44

پيشگفتار -- - 1

مقدمه -- -- 2

فصل اول:‌کليات و سوابق - - 3

1-1- معرفي اجمالي پروژه--- 4

2-1- معرفي محصول  5

3-1- نياز جامعه--- 6

4-1- مصرف کنندگان - 6

5-1- سوابق توليد --- 7

فصل دوم: طراحي توليد  8

1-2- فرايند توليد ----- 9

2-2- نمودار فرايند توليد - - 12

3-2- ابزار و ماشين آلات مورد نياز طرح و منابع تأمين آن - 13

4-2- مواد اوليه و منابع تأمين آن -- 14

5-2- طراحي استقرار ماشين آلات -- 15

6-2- ظرفيت توليد  16

7-2- برنامه زمان بندي اجراي طرح -- 16

8-2- جايابي و محل اجراي طرح -------------------------------- 18

فصل سوم: نيروهاي انساني مورد نياز طرح -------------------------- 19

1-3- نيروي انساني مورد نياز----------------------------------- 20

 

 

2-3- حقوق و دستمزد --------------------------------------- 21

3-3- شرح وظايف پرسنل طرح --------------------------------- 22

4-3- سازماندهي نيروي انساني --------------------------------- 23

فصل چهارم: زمين و ساختمانهاي مورد نياز طرح ---------------------- 24

1-4- زمين مورد نياز ---------------------------------------- 25

2-4- ساختمانهاي توليد -------------------------------------- 26

3-4- ساختمانهاي خدمات و پشتيباني ----------------------------- 26

4-4- هزينه‌هاي ساختمان ساي ---------------------------------- 27

5-4- پلان طرح ------------------------------------------- 28

فصل پنجم: انرژي تأسيسات حرارتي و برودتي ----------------------- 29

1-5- انرژي برق ------------------------------------------- 30

2-5- انرژي آب ------------------------------------------- 30

3-5- سوخت --------------------------------------------- 30

4-5- ارتباطات -------------------------------------------- 31

5-5- تأسيسات حرارتي -------------------------------------- 31

6-5- تأسيسات برودتي --------------------------------------- 32

7-5- هزينه انرژي مصرفي ------------------------------------- 32

8-5- هزينه سرمايه‌اي انرژي و تأسيسات --------------------------- 33

فصل ششم: محاسبات مالي طرح --------------------------------- 34

1-6- سرمايه کل مورد نياز و منابع تأمين آن ------------------------- 35

 

2-6- سرمايه ثابت طرح--------------------------------------- 36

3-6- سرمايه در گردش طرح ---------------------------------- 37

4-6- هزينه‌هاي توليد ساليانه ----------------------------------- 38

1-4-6- هزينه انرژي ---------------------------------------- 39

2-4-6- هزينه حقوق و دستمزد --------------------------------- 40

3-4-6- هزينه مواد اوليه -------------------------------------- 41

4-4-6- هزينه استهلاک -------------------------------------- 42

5-4-6- هزينه تعميرات و نگهداري ------------------------------ 43

5-6- هزينه ثابت و متغير -------------------------------------- 44

6-6- محاسبه نقطه سر به سر----------------------------------- 45

7-6- محاسبه قيمت تمام شده ---------------------------------- 45

8-6- محاسبه قيمت فروش ------------------------------------ 46

9-6- محاسبه سود ناخالص ------------------------------------ 46

10-6- محاسبه سود خالص ------------------------------------ 46

11-6- محاسبه دوره برگشت سرمايه ------------------------------ 47

12-6- توجيه اقتصادي طرح ----------------------------------- 47

منابع و مأخذ------------------------------------------------------ 48

 

نمودار شماره (2-1) و (2-2)- فرايند توليد محصول ---------------------------- 9

جدول شماره (1-2) ابزار آلات و ماشين آلات مورد نياز طرح ---------------------- 13

جدول شماره (2-2)- مواد اوليه و منابع تأمين آن ----------------------------- 14

نقشه شماره (1-2)- طرح استقرار ماشين آلات ------------------------------- 15

جدول شماره (1-3)- حقوق و دستمزد ------------------------------------ 21

نمودار شماره (1-3)- سازماندهي نيروي انساني ------------------------------ 23

جدول شماره (1-4)- زمين مورد نياز ------------------------------------- 25

جدول شماره (2-4)- هزينه‌هاي ساختمان سازي ----------------------------- 27

نقشه شماره (1-4)- پلان طرح ------------------------------------------ 28

جدول شماره (1-5)- برآورد هزينه انرژي مصرفي ----------------------------- 32

جدول شماره (2-5)- هزينه سرمايه‌اي انرژي و تأسيسات ------------------------ 33

جدول شماره (1-6)- برآورد سرمايه کل طرح -------------------------------- 35

جدول شماره (2-6)- برآورد هزينه‌هاي سرمايه‌اي ----------------------------- 36

جدول شماره (3-6)- برآورد هزينه قبل از بهره‌برداري -------------------------- 36

جدول شماره (4-6)- برآورد سرمايه در گردش ------------------------------- 37

جدول شماره (5-6)- محاسبه هزينه توليد ساليانه ---------------------------- 38

جدول شماره (6-6)- هزينه انرژي --------------------------------------- 39

جدول شماره (7-6)- هزينه حقوق و دستمزد -------------------------------- 40

جدول شماره (8-6)- برآورد هزينه مواد اوليه -------------------------------- 41

جدول شماره (9-6)- برآورد هزينه استهلاک -------------------------------- 42

جدول شماره (10-6)- هزينه تعميرات و نگهداري ----------------------------- 43

جدول شماره (11-6) برآورد هزينه ثابت و متغير -------------------------------44

پيشگفتار

با در نظر گرفتن شرايط خاص اقتصادي كشور و نقشي كه صنايع توليدي در توسعه اقتصادي مي‌توانند داشته باشند و همچنين مشكلت كنوني صنايع ناشي از وضعيت ارزشي سياستهاي بازرگاني، مالياتي، قانون كار و كمبود گراني مواد اوليه از يكسو مشكلات ناشي از آشنا نبودن به روشهاي نوين مديريتي، كاستي در بهره‌وري و كنترل كيفيت عدم استفاده از پروسه‌هاي بهينه توليد و روشهاي فني اقتصادي از سوي ديگر نياز به احداث و راه‌اندازي كارخانه و كارگاه‌هاي متوسط و كوچك توليدي توسط كارآفرينان قدمهاي ارزنده‌اي در بهبود و رشد اقتصادي كشور برداشته شود.

مقدمه

با توجه به پيشرفت روزافزون صنعت برق و همچنين توسعه دستگاهها و ماشين‌آلاتي كه انرژي خود را از برق تأمين مي‌كنند‏، صنعت نيز نياز به توسعه در زمينه توليد قطعات و لوازم جانبي دارد.

از جمله اين قطعات ميتوان به دو شاخ و پريز تك فاز صنعتي كه يكي از قطعات مهم و اصلي در تأمين انرژي و همچنين راه‌اندازي دستگاهها و ماشين‌آلات صنعتي است‏، اشاره كرد.

در اين پروژه سعي شده است كه توضيحات و مشخصاتي راجع به طرح تهيه و توليد دوشاخ و پريز تك فاز صنعتي ارائه شود. ان شاءا… كه اين مطالب مورد توجه خوانندگان قرار گيرد.

 

 

فصل اول

 

کليات و سوابق

 

1-1- معرفي اجمالي پروژه

2-1- معرفي محصول

3-1- نياز جامعه

4-1- مصرف كنندگان

5-1- سوابق توليد

1-1-معرفي اجمالي پروژه

كليات پروژه به شرح زير مي‌باشد.

- نام و نوع كالاي توليدي: دو شاخ و پريز تك فاز صنعتي

- تعداد روز كاري در سال: 300 روز

- تعداد شيفت در روز: 1 شيفت

- تعداد توليد ساليانه: دو شاخ 1245000 پريز 1500000

- ساعت كاري در هر شيفت: 8 ساعت

- تعداد توليد در روز: دو شاخ 4150 پريز 5000

- هزينه توليد ساليانه: 2336442139 دوميليارد و سيصد و سي و شش ميليون و چهارصد و چهل و دو هزار و صد و سي و نه ريال

- سرمايه كل طرح: 2019296558 دو ميليارد و نوزده ميليون و دويست و نود و شش هزار و پانصد و پنجاه و هشت ريال

- نقطه سر به سر: 35%

- مدت برگشت سرمايه: 4/1 سال

- سود خالص: دو شاخ پريز جمع

6308298999 6308161749 1261646075 ريال

 

- سود ناخالص: دو شاخ پريز جمع

700922111 700906861 1401828972 ريال

زمين مورد نياز : m²2800

تعداد کارکنان: 16 نفر

 

2-1- معرفي محصول

نام و نوع کالا: دو شاخ و پريز تک فاز

ويژگيهاي فني و کاربرد:

الف) دو شاخ:

اين محصول تشکيل شده است از شش قطعه مجزا که هر کدام داراي جنس‌هاي مختلف مي‌باشد.

1) بوقي و سري دو شاخ از جنس پلي اتيلن A-B-S که طي عمليات تزريق توليد مي‌شود.

2) پلاتين اتصال از جنس ورق فولاد mm 8/0 و تنش برشي S937

3) کابل گير از جنس پلاستي اوترانيم که طي عمليات تزريق توليد مي‌شود.

4) شاخکهاي اتصال

5) پيچ‌هاي کابل گير و اتصال بوقي باتري دو شاخ

 

ب) مادگي:

اين محصول تمامي قطعات نام برده در دو شاخ را شامل مي‌شود با اين تفاوت که در مادگي بجاي شاخکهاي اتصال، اتصال مادگي بکار برده شده است.

 

3-1- نياز جامعه

با توجه به نياز جامعه و پيشرفت روزافزون صنعت الکترونيک، تهيه و توليد لوازم و دستگاهها نيز روز به روز افزايش است به گونه‌اي که کمتر کارگاهي را مي‌توان يافت که در آن از اين نوع محصول استفاده نشده باشد.

يکي ديگر از عواملي که باعث افزايش توليد اين محصول شده عدم واردات اين كالا از خارج كشور است.

 

4-1- مصرف كنندگان

دوشاخ و مادگي از اجزاء اكثر دستگاهها و ماشين‌آلات صنعتي مي‌باشد، كه به طور كلي اصلي‌ترين قطعات توليدي اين طرح هستند.

دوشاخ و مادگي در انتهاي دو سر و خروجي برق در دستگاهها و ماشين‌آلات صنعتي نصب و براي تأمين انرژي برق مورد نياز به كار گرفته مي‌شوند.

 

مصرف كننده‏هاي محصول:

مصرف عمده اين محصول در انواع دستگاهها و ماشين‌آلات صنعتي مي‌باشد.

 

5-1- سوابق توليد

با توجه به ساخت ابتدائي‌ترين شكل دوشاخ و پريز تا به حال در محتوي آن تغييري صورت نگرفته است‏، ولي از نظر ساختار و شكل ظاهري دستخوش تغييراتي شده است.

اين محصول در اندازه‌هاي مختلف توليد و به بازار مصرف عرضه مي‌گردد.

تعداد شركتهاي مورد اشتغال در اين طرح در سطح كشور 6 شركت مي‌باشد كه توليد ساليانه مجموع آن‌ها 3 ميليون قطعه مي‌باشد.

 

 

 

فصل دوم

 

طراحي توليد

1-2- فرآيند توليد

2-2- نمودار فرايند توليد

3-2- ابزار و ماشين‌آلات مورد نياز طرح و منابع تأمين آن

4-2- مواد اوليه و منابع تأمين آن

5-2- طراحي و استقرار ماشين‌آلات

6-2- ظرفيت توليد

7-2- برنامه زمان‌بندي اجراي طرح

8-2- جايابي و محل اجراي طرح

1-2- فرآيند توليد

به طور كلي در هر فرآيند توليد‎، تقسيمات زير را در نظر مي‌گيريم:

آمادگي براي توليد، تحويل مواد‏، توليد نيم‌ساخته‏ها، ساختن قطعات مونتاژ تجهيزات و قطعات جداگانه‏، بررسي و مرغوبيت قطعات و آزمايشات نهايي روي محصول، بسته‌بندي حمل و غيره.

توفيق در هر مرحله به سازماندهي خوب، رساندن مصالح به صورت مرتب و منظم، ابزارهاي كامل نگهداري و تعمير و ابزار و دستگاهها و انبارداري دقيق بستگي دارد.

محصول موردنظر به روش زير توليد مي‌شود:

الف) دو شاخ:

اين محصول شامل هفت قطعه ميباشد كه شش قطعه آن در داخل كارخانه توليد و يك قطعه ان كه پيچ است از خارج كارخانه تهيه مي‌شود.

قطعه اول:

قطعه اول قسمت بوقي دو شاخ مي‌باشد كه توسط دستگاه تزريق 300 گرمي توليد مي‌شود. در اين مرحله پس از جايگزين كردن مهره‌هاي اتصال در داخل قالب دهانة قالب بسته شده و بعد از يك سيكل 30 ثانيه دهانه آن باز مي‌شود، در هر مرحله باز و بسته شدن قالب 5 عدد بوقي دو شاخه توليد مي‌شود. مقدار ضايعات حاصل از راهگاههاي قالب حدود 8% درصد وزن قطعه مي‌باشد كه اين مقدار قابل برگشت به چرخه توليد مي‌باشد.

 

 

قطعه دوم:

قطعه دوم سري دوشاخ مي‌باشد. اين قطعه هم نيز توسط دستگاه تزريق 200 گرمي توليد مي‌شود در اين مرحله دستگاه تزريق در يك سيكل 40 ثانيه‌اي تعداد 8 عدد از اين قطعه را توليد مي‌كند. مقدار ضايعات اين قطعه حدود 6% قطعه توليد مي‌شود كه توسط راهگاههاي قالب ايجاد مي‌شود. اين ضايعات قابل برگشت پذيري است. در نتيجه اين قطعه و اين محصول هيچ گونه ضايعاتي ندارد.

قطعه سوم:

قطعه سوم شاخكهاي اتصال برق مي‌باشد كه اين محصول توسط دستگاه سري تراش توليد مي‌شود. جنس اين قطعه از برنج و به قطر 6 ميلي‌متر مي‌باشد. اين دستگاه قادر به توليد 20 عدد شاخك اتصال برق در هر دقيقه مي‌باشد كه مقدار ضايعات آن حدود 9% قطعه توليد مي‌باشد.

قطعه چهارم:

قطعه چهارم پرچ مي‌باشد. اين قطعه از مفتول برنجي به قطر 4 ميليمتر توسط دستگاه تراش توليد مي‌شود. تعداد توليد آن در هر دقيقه 22 عدد مي‌باشد. مقدار ضايعات اين محصول حدود 3% قطعه توليدي مي‌باشد.

قطعه پنجم:

قطعه پنجم كابل گير مي‌باشد. اين محصول نيز توسط دستگاه تزريق توليد مي‌شود و در هر سيكل 40 ثانيه تعداد 12 عدد آن توليد مي‌شود.

قطعه ششم:

قطعه ششم پلاتين اتصال مي‌باشد. جنس اين قطعه از ورق فولاد به ضخامت 8/0 ميليمتر مي‌باشد. در هر دقيقه 12 عدد آن توسط دستگاه پرس توليد مي‌شود. ضايعات حاصل از توليد اين قطعه حدود 4% قطعه توليدي مي‌باشد

پس از توليد قطعات دو شاخ و كنترل كيفيت آنها دوشاخ آماده مونتاژ مي‌گردد.

در واحد مونتاژ كليه قطعات دو شاخ بر روي هم ديگر سوار مي‌شوند و بعد از مونتاژ آزمايشات لازم براي آماده شدن محصول جهت بسته‌بندي و عرضه به بازار انجام مي‌گردد.

در واحد بسته‌بندي اين محصول جهت عرضه به بازار فروش در جعبه‌هاي كارتني بسته‌بندي مي‌شود.

بسته‌بندي آن به اين صورت است كه در هر جعبه تعدد 12 قطعه و در هر كارتن 6 جعبه قرار مي‌گيرد. در قسمت انبار، تمامي محصولات توليد شده از قبيل دو شاخ و پريز در كارتن‌هاي مخصوص نگهداري شده و جهت عرضه به بازار آماده مي‌شوند.

ب) پريز :

اين محصول از هفت قطعه تشكيل شده كه روش توليد آن مطابق با روش توليد دوشاخ مي‌باشد با اين تفاوت كه به جاي شاخكهاي اتصال برق، از مادگيهاي اتصال استفاده مي‌شود. اين محصول توسط دستگاه سري‌تراش توليد مي‌شود.

واحد بسته‌بندي اين محصول نيز مانند دوشاخ مي‌باشد به اين صورت كه در هر جعبه 12 عدد از اين محصول بسته‌بندي و تعداد 6 جعبه در يك كارتن قرار مي‌گيرد.

2-2- نمودار توليد

با توجه به توضيحات ارائه شده در بند (1-2) فرآيند توليد را ميتوان مطابق نمودارهاي (1-2) و (2-2) تصور كنيم.

1- انبار مواد اوليه 1- انبار مواد اوليه

2- عمليات تزريق 2- عمليات تزريق

3- كنترل كيفيت 3- كنترل كيفيت

4- مونتاژ سري 4- مونتاژ سري

5- كنترل كيفيت 5- كنترل كيفيت

6- دپو كردن نيم ساخته 6- دپو كردن نيم ساخته

7- مونتاژ محصول 7- مونتاژ محصول

5

3

8- بسته‌بندي

5

3

8- بسته‌بندي

9- انبار محصول توليدي 9- انبار محصول توليدي

 

نمودار شماره (2-2): فرآيند توليد دوشاخ نمودار شماره (1-2): فرآيند توليد پريز

3-2- ابزار و ماشين‌آلات مورد نياز طرح و منابع تأمين آن

ابزار و ماشين‎آلات مورد استفاده در طرح و مشخصات فني و قيمت هر دستگاه به شرح ير است.

در طرح مذكور يك دستگاه وانت نيسان مدل 1370 به كار گرفته شده است كه قيمت آن 5000000 تومان و همچنين يك دستگاه ليفتراك كه قيمت آن 4000000 تومان مي‌باشد.

جدول شماره (2-1): ابزارآلات و ماشين‎آلات موردنياز و منابع آنها

رديف	نام ماشين آلات و تجهيزات	مشخصات فني		كشور سازنده	تعداد	قيمت واحد		قيمت كل (ريال)
		برق مصرفي	ظرفيت			ريالي	ارزي
1	دستگاه تزريق	15	300 گرم	سپاهان تزريق	3	15000000	-	45000000
2	دستگاه تزريق	13	200 گرم	سپاهان تزريق	2	13000000	-	26000000
3	سري تراش	2	7 ميليمتري	ايران	2	11500000	-	23000000
4	دريل ميزي	1	1 متري	ايران	3	3500000	-	105000000
5	پرس	5/1	2 تن	ايران	2	5500000	-	11000000
6	سيستم خنك كننده	1	الكتريكي	ايران	1	800000	-	800000
7	آسياب ضايعات	5/1	الكتريكي	ايران	1	2200000	-	2200000
8	ابزارآلات	-	برش و اندازه‌گيري	ايران	به اندازه نياز	500000	-	500000
9	پرچ دستي	-	-	ايران	3	200000	-	600000
							جمع کل	756620000

4-2- مواد اوليه و منابع تأمين آن

مقدار مصرف ساليانه مواد اوليه و قيمت هر واحد و منابع تأمين آن به شرح جدول شماره

(2-2) مي‌باشد.

جدول شماره (2-2): مواد اوليه و منابع تأمين آن

رديف	نام مواد اوليه و مشخصات فني	محل تأمين		مصرف ساليانه	واحد	هزينه واحد		هزينه كل (ريال)
		داخل	خارج			ريالي	ارزي
1	پلي اتيلن A.B.C	×		81/144	ton	6700	-	970227000
2	پلي اتيلن اتورانيم	×		13725	Ton	6000	-	82350000
3	مفتول برنجي (mm4)	×		96075	Ton	20000		192150000
4	مفتول برنجي (mm6)	×		747	Ton	20000		149400000
5	مفتول برنجي (mm7)	×		375	Ton	20000		75000000
6	ورق فولادي mm8/0 SI37	×		18675	Ton	12000		22410000
7	پيچ mm25 ×3	×		3000000	عدد	15		45000000
8	پيچ mm6 ×3	*		2490000	عدد	12		29880000
9	پيچ mm12 ×3	×		5490000	عدد	13		71370000
10	پيچ خودكار	*		5490000	عدد	20		109800000
					جمع کل			1648587000

 

5-2- طراحي و استقرار ماشين‌آلات

طرح استقرار ماشين‌آلات در سالن توليد به شكل u بوده و نحوه استقرار ماشين‌آلات به شرح زير است.

نقشه شماره (1-2) استقرار دستگاهها و ماشين‌آلات در سالن توليد

پلان سالن توليد SC : 1:150

 

 

6-2- ظرفيت توليد

در اين طرح نيروي انساني روزانه در يك شيفت كاري 8 ساعته مشغول به كار مي‌شوند و تعداد روزهاي كاري در سال 300 روز مي‌باشد. شركت روزانه 4150 عدد دوشاخ توليد مي‌كند كه ظرفيت ساليانه آن 1245000 قطعه همچنين توليد 5000 قطعه پريز كه ظرفيت ساليانه آن 1500000 قطعه مي‌باشد.

 

7-2- زمان‌بندي اجراء طرح (3-2) جدول

- ساختمان سازي طرح: (ساختمان اداري، توليد و غيره...) 6 ماه

- محوطه و حصاركشي: 4 ماه

- استقرار ماشين‌آلات و ابزارآلات: 1 مه

- تأسيسات: 2 ماه

- گرفتن مجوز تأسيس از صنايع معادن: 2 ماه

- براي مواقع ضروري: 1 ماه

جمع: 16 ماه

نمودار شماره (7-2) برنامه زمانبندي طرح

رديف	زمان به ماه زمان بندي عمليات طرح	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17
1	اخذ موافقت اصولي
2	خريد زمين
3	عقد قرارداد با پيمانکاران
4	ساختمان سازي
5	محوطه و حصارکشي
6	تأسيسات
7	خريد ماشين آلات
8	استقرا رماشين آلات
9	براي مواقع ضروري
10	توليد آزمايشي
	جمع کل																5/16ماه

8-2- جايابي و محل اجراي طرح

تعيين محل احداث كارخانه با توجه به عوامل مؤثر در توليد محصول، به موفقيت آن كمك مي‌كند. با توجه به ابعاد مختلف اجتماعي ، سياسي، اقتصادي و فرهنگي هر پروژه در يك مكان، مطالعات اوليه كه در اين باره انجام گرفته، ارائه مي‌شود.

عوامل مؤثر در جايابي طرح:

1- نزديك به راه‌هاي اصلي

2- وجود نيروهاي انساني

3- تسهيلات آب و برق و تلفن

4- امكانات حمل و نقل

5- اجراي طرح در شهركهاي صنعتي

محل اجراء طرح:

اصفهان – شهرك صنعتي اميركبير

 

 

فصل سوم

 

نيروي انساني مورد نياز طرح

 

1-3- نيروي انساني مورد نياز

2-3- حقوق و دستمزد

3-3- شرح وظايف پرسنل طرح

4-3- سازمان‎دهي نيروي انساني

1-3- نيروي انساني مورد نياز طرح

نبود يك طرح مفيد باعث تلف شدن نيروي انساني مي‌گردد، در نتيجه براي بالا بردن راندمان كاري افراد از روشهاي زير استفاده مي‌شود:

الف) رساندن حمل و نقل به حداقل ممكن، به خصوص حمل و نقل‌هاي اجتناب ناپذير را به حداقل رساند و حمل و نقل‌هاي زائد را حذف كرد.

ب) طبق برآورد متخصصين حدود 20 درصد از زمان صرف راه رفتن كارگر براي دسترسي به مواد مي‎باشد كه ميتوان اين زمان را با آوردن چرخ دستي يا كشيدن نوار نقاله كاهش داد.

با در نظرگرفتن نوع روند و فعاليت در توليد درمي‌يابيم در اين طرح احتياج به 16 نفر پرسنل است.