مرکز دانلود خلاصه کتاب و جزوات دانشگاهی

فهرست

مقدمه ...

معرفي شركت ديباگران مهرآريا ..

داخل محفظة سيستم اصلي ...

مروري بر عملكرد كامپيوتر و اجزاي آن 

اتصال اجزاي كامپيوتر ....

اندازه گيري سرعت عملكرد اجزاي كامپيوت

BIOS سيستم 

مادربورد .. .

ريزپردازنده ....

حافظه ..

ROM ......

صفحه كليد ...

ماوس ......

مونيتور ..

هارديسك ....................................................................................................

درايور فلاپي ...............................................................................................

مودم ...........................................................................................................

درايور CD- ROM ...................................................................................

ساختار CD ................................................................................................

منبع تغذيه ...................................................................................................

شبكه ...........................................................................................................

كارت گرافيك (VGA) ...............................................................................

كارت صوتي ...............................................................................................

كيس ............................................................................................................

آب امپ تستر ..............................................................................................

تقدير نامه.....................................................................................................

 

 

فهرست اشکال

شکل 1: مادربورد........................................................................................

شکل 2: نقشه داخلی مادربورد....................................................................

شکل 3: چند مدل پردازنده CPU................................................................

شکل 4:روش مجرای ارتباطی در کار با دستورها......................................

شکل 5: چند مدل RAM.............................................................................

شکل 6: تراشه..............................................................................................

شکل 7: صفحه کلید.....................................................................................

شکل 8: مدار داخلی صفحة کلید..................................................................

شکل 9: ماوس.............................................................................................

شکل 10: داخل ماوس..................................................................................

شکل11: مانیتور CRT................................................................................

شکل 12: مانیتور LCD...............................................................................

شکل 13: هارددیسک...................................................................................

شکل 14: داخل هارددیسک..........................................................................

شکل 15: درایو فلاپی...................................................................................

شکل 16: نمونه ای از کابل درایو فلاپی.......................................................

شکل 17:مودم..............................................................................................

شکل 18: تغییرات دامنه...............................................................................

شکل 19: مکانیسم عملکرد درایو CD- ROM...........................................

شکل 20: جهت بازتاب پرتو لیزر از دیسک CD-ROM.............................

شکل 21: منبع تغذیه.....................................................................................

شکل 22: کارت شبکه...................................................................................

شکل 23: PCI و PCCARD.....................................................................

شکل 24: پورت PCI...................................................................................

شکل 25: طریقة بستن پیچ های کارت صوتی روی مادربورد....................

شکل 26: Hub و Switch..........................................................................

شکل 27: کارت گرافیک................................................................................

شکل 28:دو مدل کارت صوتی.....................................................................

شکل 29: چند مدل کیس..............................................................................

شکل 30: مدار اب امپ تستر........................................................................

 

مقدمه:

بدون شك اختراع كامپيوتر موثرترين پديده‌ها در زندگي انسان بوده است. دستگاهي كه با پيشرفت روز افزون خود گره از مشكلات بشر گشوده و وي را در انجام كارهاي روزمره از آسان ترين تا مشكل ترين عمليات پيچيده ياري كرده است.

نرم افزار و سخت افزار كامپيوتر دو ساختار لاينفك مي‌باشند و مطالعة هر يك بدون شناخت از ديگري سودمند نخواهد بود.

ارتقاي روز افزون نرم افزارهاي كامپيوتر مستلزم وجود سخت افزارهاي پيچيده و پيشرفت چشمگير در اين بخش مي‌باشد. لذا سخت افزار كامپيوتر بحث بسيار مهمي در دستگاه كامپيوتر به شمار مي‌رود. آشنايي با قطعات مختلف و طرز كار آنها همچنين نحوة ارتباط آن‌ها با يكديگر و نيز عيوب و اشكالاتي كه ممكن است براي هر يك از آن قطعات ايجاد شود موضوعاتي است كه در اين گزارش به آن پرداخته مي‌شود.

معرفي شبكه ديباگران مهر آریا

شركت ديباگران مهر با تيمي متشكل از متخصصين كه تجارب 14 سال فعاليت مستمر در علوم انفورماتيك، مالي، بازرگاني و اجرائي را داشته پا به عرصه فعاليت نهاد.

بر اساس نياز و استفاده از تخصصهاي ساير حوزه‌هاي اطلاعاتي فرآيند توليد سيستم‌هاي اطلاعات مديريت با هدف استقلال مشتري و عدم وابستگي به شركت توليد كننده، با توجه به ارتقاء تكنولوژي روز در سطح استانداردهاي جهاني با استناد به شعار (رضايت مشتري در كيفيت و سهولت كار) آن را سرلوحه كار خود نمود و در اين راستا توانست موسسات متعددي را تحت پوشش سيستم‌هاي مكانيزه خود درآورد.

در ذيل بشرح مختصري از فعاليت شركت ديباگران مهرآریا بپردازيم :

v توليد و استقرار سيستمهاي كاربردي براي موسسات مختلف درزمينه‌هاي : حسابداري مالي، بازرگاني، خزانه داري، كنترل چك و نقدينگي، انبارداري وحسابداري انبار ، خريد و فروش، دارائيهاي ثابت، اموال، حقوق و دستمزد و پرسنلي، دبيرخانه و بايگاني، اتوماسيون اداري، كنترل و برنامه‌ريزي توليد.

v استقرار نرم افزارها در موسسات و بنگاههاي اقتصادي در گستره متنوعي در از فعاليت‌ها و پشتيباني كامل سيستمها طراحي و توليد سيستم‌هاي يكپارچه بازرگاني (مديريت خريد، مديريت فروش، حسابداري خريد و فروش، حسابداري مالي، انبارداري و حسابداري انبار، كنترل چك، توليد، قيمت تمام شده، نقدينگي) (تحت شبكه خريد يك نرم افزار به جاي 8 نرم افزار).

v انجام پروژه‌هاي طراحي و استقرار سيستم‌هاي خاص براي موسساتي كه نيازشان با استقرار نرم افزارهاي آماده برطرف نمي‌شود.

v ارائه خدمات پشتيباني نرم افزار و آموزش رايگان به صورت تخصصي تا راهبري كامل.

v ارائه خدمات مشاوره‌ي مديريت به موسسات.

v راهبري و بروز رساني اطلاعات و انطباق روش‌هاي گذشته با سيستم مكانيزه جديد

v ارائه خدمات سخت افزار و شبكه و پشتيباني سخت افزار.

v طراحي و نصب شبكه Novell, NT 2000 Server Based &
peer to peer

v فروش كامپيوتر (Pc & Lap top)

ما حصل چهارده سال تلاش گذشته ما فراهم آوردن ابزارهاي كامل و توانمندي در دپارتمان نرم افزار برطبق آخرين تكنولوژي استانداردهاي نرم افزاري تحت windows با بانك‌هاي SQL SERVER 2000 بر اساس متدلوژي (SUP).

آناليز و طراحي، پياده سازي، تست و ارائه نرم افزارها بر اساس روش object oriented و مبتني بر UML مي‌باشد، از آنجا كه متدلوژي SUP ، مشتري گرا (customer - oriented) مي‌باشد، لذا شركت ديباگران مهر آریا داراي اين توانايي مي‌باشد كه بر اساس نيازهاي جديد مشتريان و تغييرات تكنولوژي در كوتاهترين زمان ممكن، نرم افزارهاي فعلي خود را customize كرده و يا نرم‌افزارهاي جديد ارائه نمايد.

 

داخل محفظة سيستم :

مادربرد يا برد اصلي سيستم : كه در واقع نوعي برد مدار چاپي بسيار بزرگ مي‌باشد، و اتصال دهندة اصلي اجزاي كامپيوتر به شمار مي‌آيد.

دو قطعه‌اي كه از مهمترين اجزاي كامپيوتر به شمار مي‌آيند يعني حافظه، و ريز پردازنده (cpu) به طور مستقيم به مادربرد متصل مي‌شوند.

تمام اجزاي كامپيوتر به صورت مستقيم يا غير مستقيم از طريق كابل به مادربرد متصل مي‌شوند. علاوه بر اين مادربرد مجموعة متنوعي از تراشه‌هاي پشتيباني را شامل مي‌شود، كه عملكردهاي مختلفي را ارائه مي‌كنند. مثلاً در مادربرد نوعي مولد پالس ساعت وجود دارد، كه عملكرد تمام بخشهاي كامپيوتر را با يكديگر همزمان مي‌كند.

• كارتهاي گسترش : اينها نيز در واقع نوعي برد مدار چاپي هستند كه بر روي مادربرد قرار مي‌گيرند، و در محل كارآيي آن را افزايش مي‌دهند.
• منبع تغذيه : توان الكتريكي مورد نياز كامپيوتر را فراهم مي‌كند.
• وسيله‌هاي جانبي داخلي : مانند درايوهاي فلاپي، درايوهاي ديسك سخت و درايوهاي پخش CD-ROM

كابلها : در صورت بازكردن بدون شك با يك يا دو نوع كابل موجه مي‌شويم. كابلهاي داخل كامپيوتر به دو گروه تقسيم شده «كابلهاي كنترلي» كه براي انتقال اطلاعات (شامل داده‌ها، آدرس‌ها، و سيگنالهاي دستور) طراحي شده. اين كابلها معمولاً پهن هستند، و به آنها «كابل نواري» مي‌گويند. كابلهاي نواري در واقع به صورت نوار پهني هستند، كه سيمهاي منفرد آن در كنار يكديگر قرار دارند، اما در «كابلهاي تغذيه» عمل انتقال ولتاژ تغذيه را به عهده مي‌گيرند، يعني تغذيه الكتريكي مورد نياز اجزاي كامپيوتر را از منبع تغذيه انتقال مي‌دهند – در اين ميان مي‌توان خود مادربرد، درايوها، و فنهاي خنك كننده اضافي را هم نام برد.

مشكلات حرارتي :

«حرارت» مشكل اجزاي الكتريكي داخل كامپيوتر به شمار مي‌آيد (حركت الكترون‌ها مقدار زيادي گرما ايجاد مي‌كند). منبع تغذيه كامپيوتر نوعي فن خنك كننده دارد. كه براي كمك به برقراري جريان هوا در محفظة كامپيوتر طراحي شده است.

ريزپردازنده يكي از بزرگترين اجزاي مولد حرارت در كامپيوتر به شمار مي‌آيد. ولتاژ تغذية نمونه‌هاي اولية پردازنده پنتيوم 5 ولت بوده و حرارت زيادي توليد مي‌كند، پنتيومهاي جديد با ولتاژ تغذية 3/3 ولت كار مي‌كنند. در هر صورت دو قطعه براي جلوگيري از افزايش بيش از حد حرارت پردازنده مورد استفاده قرار مي‌گيرند (علامت افزايش بيش از حد دماي پردازنده عدم عملكرد صحيح آن است. يكي از اين قطعه‌ها خنك كننده» مي‌باشد، خنك كننده در واقع قطعه فلزي است كه در تماس با پردازنده قرار گرفته برآمدگيهاي فلزي نازكي به شكل زبانه يا باله دارد. طراحي آن بگونه‌اي است كه با افزايش سطح تبادل حرارت، تلفات حرارتي را تسهيل مي‌كند. قطعه ديگر فن پردازنده است كه بسيار كوچك است كه بر روي پردازنده (يا خنك كننده آن) قرار مي‌گيرد.

در صورت عدم نصب صحيح فن ممكن است مشكلاتي ناشي از صداهايي اضافه بروز كند. اگر در پشت شبكة محفظه قرار گرفته شود صداي اضافه توليد مي‌شود و اين فقط در مورد (فن) نيست كه در كامپيوتر صدا ايجاد مي‌كند درايو ديسك سخت نيز به طور مداوم در حال چرخيدن صداي فركانس بالايي ايجاد مي‌كند.

* منبع تغذيه

توان منبع تغذيه‌هاي مختلف بر حسب وات بيان مي‌كنند كه با يكديگر تفاوت دارند – معمولاً اين طور فرض مي‌كنند كه توان منبع تغذية نصب شده توسط كارخانه براي برآوردن نياز كامپيوتر كافي است اما با اضافه كردن تعداد زيادي از اجزاي اضافي بار الكتريكي بيشتري را به منبع تغذيه اعمال شود، شايد بهتر باشد كه به دنبال منبع تغذيه قوي تري باشيم يا با مركز پشتيباني فني تماس گرفته، و مطمئن شويم كه توان منابع موجود براي نيازهاي ما كافي است.

* درگاهها :

در پشت محفظة اصلي سيستم اتصال دهنده‌هايي براي انواع مختلف از وسيله‌هاي جانبي خارجي وجود داشته كه به آنها «درگاه» نيز گفته می شود (همان طور كه گفته شد «اصطلاح» درگاه دو مفهوم كاملاً متفاوت دارد در واقع همان اتصال دهندة فيزيكي مي‌باشد، اما همين اصطلاح به محل خاصي در حافظه نيز اطلاق مي‌شود) مثلاً درگاهي براي صفحه كليد وجود دارد. در بيشتر كامپيوترهاي امروزي درگاهي نيز به ماوس اختصاص داده شده. متداولترين نوع درگاهي كه براي صفحه كليد و ماوس مورد استفاده قرار مي‌گيرد، درگاه گرد كوچكي هست كه «درگاه PS/2» ناميده مي‌شود. معمولي ترين درگاههاي كامپيوتر، درگاه متوالي (سريال) و درگاه موازي مي‌باشند. درگاه موازي نيز امكان اتصال به وسيله‌هاي جانبي موازي را فراهم مي‌كند «درگاه سريال» امكان اتصال به وسيله‌هاي جانبي متوالي به كامپيوتر را فراهم مي‌كند. ارتباط اين نوع وسيله‌هاي جانبي كامپيوتر به صورتي است كه در هر مرحله فقط يك بيت انتقال مي‌يابد متداولترين وسيله‌هاي جانبي متوالي (سريال) عبارتند از صفحه كليد، ماوس يا مودم.

درگاه موازي نيز در هر مرحله 8 بيت انتقال مي‌دهند. متداولترين وسيلة جانبي موازي چاپگر است – هر چند كه بيشتر وسيله‌هاي جانبي ذخيره سازي (مانند درايو نوار حافظه پشتيبان و درايو ديسك سخت قابل حمل) نيز رابطي براي اتصال به درگاه موازي دارند.

هر كامپيوتر مي‌تواند تا 4 درگاه متوالي (سريال) را پشتيباني كند. درگاه‌هاي مزبور به ترتيب com4, com3,com2,com1 ناميده مي‌شوند.

Com مختلف كلمةcommunication مي‌باشد همچنين هر كامپيوتر مي‌تواند تا 3 درگاه موازي را پشتيباني كند. درگاههاي مزبور به ترتيب –Lpt 1 , Lpt2, Lpt3 ناميد. Lpt مخفف كلمة Lide printer مي‌باشد. البته در بيشتر سيستمهاي كامپيوتري فقط يك درگاه موازي و 2 درگاه متوالي (سريال) نصب است. با قرار دادن كارت گسترش مزبور در يكي از شيارهاي گسترش خالي قرار گيرد. هر چند که ويندوز مايكروسافت هر 4 درگاه متوالي (سريال) را پشتيباني مي‌كند. اما فقط 2 درگاه موازي را مورد پشتيباني قرار مي‌دهد.

* انواع اتصال دهنده‌ها :

كامپيوتر انواع مختلفي از اتصال دهنده‌ها را در برمي‌گيرد (كه فقط به اتصال دهنده‌هاي صفحه كليد ps/2. درگاه‌هاي موازي و متوالي محدود نمي‌شود.

فصل اول:آشنایی با کارخانه ریسندگی ایران بافتکار

ریسندگی و بافندگی یکی از نیازهای مهم جامعه محسوب می شود. به گونه ای که می توان گفت افراد بدون استفاده از آن حتی قادر به زندگی کردن نیستند.در کشور ما برای بر طرف کردن این نیاز تلاش های زیادی شده است و کارخانه های نساجی متعددی اعم از خصوصی،دولتی و تعاونی در مناطق مختلف کشورمان احداث شده و تعداد زیادی نیز در حال احداث می باشد.

در این گزارش کارآموزی ،کارهایی که برای احداث یک کارخانه،مراحل،ماشین آلات مختلف تولید، وظیفه هریک از ماشین آلات،ساختمان،ماشین آلات،اعمالی را که ماشین آلات انجام می دهند،کلیه مراحل تولید نخ، بسته بندی نخ و به طور کلی در مورد کلیه سالن های این کارخانه توضیح داده می شود.

در ابتدای امر تاریخچه مختصری از این صنعت را بیان کرده تا دانست که این صنعت چه ریشه ای

دارد و به گونه ایست که انسان از ابتدای خلقت سعی بر بر طرف کردن نیاز به پوشش را داشته سپس به بیان ارزیابی های صنعتی و اقتصادی پرداخته شده است.بعد از آن در مورد مواد اولیه برای تولید محصولات،در مورد سالن ها،کار هریک از ماشین آلات تولیدی و نحوه ی عملکرد آنها ، وظایف هریک از کارگران و سیستم تهویه کارخانه صحبت خواهد شد.

1-1 مقدمه:

ریسندگی و بافندگی از سال های دور به صورت ابتدایی در بین انسان ها وجود داشته است.به طوری که ریسیدن و بافتن را بنی آدم،با دست تجربه کرده است و توانسته با دستگاه های کوچک دستی به آن تحول بخشد و بتواند آن را به صورت آسانتر انجام دهد.

او توانسته است در طول تاریخ و زندگی خود ا لیاف موجود در طبیعت را شناخته و با آن پارچه ببافد و سپس از شناخت ا لیاف مصنوعی توانسته به تحولی دست یابد و با تولید این ا لیاف (ا لیاف مصنوعی) بتواند پارچه هایی حتی بهتر از گذشته تولید بنماید.

صنعت ریسندگی و بافندگی از قرن یازدهم هجری وارد کشورمان شده است و از آغاز قرن چهاردهم اولین کارخانه های ریسندگی و بافندگی در ایران احداث شده اند و با آوردن دستگاه های نساجی از خارج از کشور توانستند نخ و پارچه را به صورت ماشین تولید نمایند.

انسان ها توانستند با استفاده از تفکرات و خلاقیت های خود صنعت نساجی را گسترش داده و بتوانند محصولات دیگری مانند فرش،موکت و پتو و ...... را تولید نمایند.

ریسندگی و بافندگی در ایران همانند بسیاری از صنایع دیگر به سرعت در حال رشد و ترقی میباشد و ایران توانسته است با احداث کارخانه های متعدد نساجی،ریسندگی و بافندگی را گسترش داده و حتی توانسته کالا های تولیدی خود را به کشور های دیگر نیز صادر نماید.

اکنون به جرأت می توان گفت که این صنعت بعد از صنعت نفت دومین صنعت بزرگ کشور محسوب می شود و با تلاش های بسیاری که در این زمینه شده است روز به روز در حال رشد و ترقی می باشد.

1-2 تاریخچه صنعت ریسندگی و بافندگی:

فطرت ذاتی پوشش انسان اندیشمند در گذر زمان تفکر درباره تأمین این نیاز داشته است. با گذشت زمان انسان دریافته است که با تاباندن شاخه های برخی از درختان می توا ند آن ها را به صورت طناب در بیاورد و به وسیله آن طناب ها توانستند بسیاری از مشکلات خود را بر طرف کنند و بعدها با کشت پنبه و تاباندن آن توانستند طناب ها را به صورت نازکتر تولید نمایند که همان نخ نامیده می شود.

مدتها بعد یافتند که با نخ های تولید شده می توانند آن ها را به صورت تار و پود در کنار یکدیگر قرار داده و پارچه ببافند.آن ها ریسیدن و بافتن را با دستگاه ها و ابزار آلات ساده تجربه کردند.

دستگاه هایی که آن ها را در ابتدا با چوب می ساختند و به وسیله آن نخ و پارچه را تولید می کردند.آن ها دستگاه های ساخته شده توسط خود را با دست می چرخاندند و به سختی کار ریسیدن و بافتن را انجام می دادند.

آن ها پارچه های بافته شده را توسط رنگ های طبیعی موجود در طبیعت رنگ می کردند که در ابتدا بعد از شستن ، رنگ آنها از بین می رفت؛اما با تلاش های زیادی که انجام دادند توانستند رنگها را طوری با نخ ها ترکیب کنند که رنگ خود را حفظ کند. با تولید نخ و بافتن پارچه تحولی در پوشش انسان به وجود آمد.آن ها توانستند ا لیاف کانی و نباتی را در طبیعت شناخته و ا لیاف مصنوعی را نیز کشف نمایند.آن ها با شناخت ا لیاف مصنوعی توانستند بیش از گذشته صنعت ریسندگی و بافندگی را گسترش داده و پارچه ها و لباس های متنوع را تولید نمایند.صنعت ریسندگی و بافندگی تنها به بافت پارچه محدود نشد و توانستند با استفاده از آن کالاهای دیگری همچون گلیم،فرش و پتو نیز تولید نماید.

صنعت ریسندگی و بافندگی از قرن یازدهم تا کنون مدام در حال پیشرفت و توسعه بوده است و هر دفعه با اختراع یک دستگاه جدید کار این صنعت متنوع شده و به صورت جدید تر و آسانتر از پیش کار خود را ادامه می دهد و حتی پارچه ها نیز در طول زمان دوره به دوره متنوع تر می شود و الیافی که در بافت آن ها به کار برده می شود،در طول زمان تغییر پیدا می کند.

دلایل تحولات صنعت نساجی به غیر از مسائل اقتصادی و تکنیکی تولید،به عوامل زیر نیز بستگی داشته است:

الف)ازدیاد سریع جمعیت در قرن نوزده و بیست سبب شد تا نیاز به افزایش تولید کارخانجات نساجی و در نتیجه افزایش تولید ماشین آلات نساجی،بیشتر می شود.

ب)پیشرفت سریع سایر صنایع و در نتیجه کمبود کارگر و بالا رفتن دستمزد در این صنایع باعث شده که کارگران صنعت نساجی به صنایع دیگر روی آورند.در این مورد تنها راه حل عملی،اتوماتیک کردن ماشین ها برای کم کردن نیاز به کارگر و به موازات آن افزایش تولید ماشین آلات به منظور قادر ساختن کارخانجات تولیدی به پرداخت دستمزد بیشتر بود .

ج)بالا رفتن تبدیل ماشینی و تحول روز افزون در زندگی عامه مردم سبب شد تا میزان مصرف منسوجات سرانه افزایش یابد.

1-3 کارخانه ایران بافتکار(قطب صنعتی خمین):

این کارخانه،کارخانه ریسندگی می باشد و در قطب صنعتی خمین واقع شده که محصولات آن ، نخ های استری شده،کشباف،فردار،نخ های تکسچرایز شده،اسپانتکس،استرچ،نخ های فانتزی،نخ های پلی استر،پلی آمیدست،نیمه ست،نخهای ساده رنگی ، تابدار ،اینتر مینگل،کو مینگل، معمولی، میکروفیلامنت،نخ های پوشانده شده،حجیم،بالک،نخ های مخملی،نخ های تکس سپان،نخ های مغزی ریسیده شده،نخ های مرکب تکچره هواP.T.T و کاتیونیک می باشد،که این محصولات بستگی به سفارشات داده شده از کارخانه های مختلف برای تولید محصولات بعدی دارد.

مثلاً کارخانه های تولید لباس های زمستانی،نخ شیلنگ،تریکو و جوراب از نخ های استری شده،کشباف و فردار استفاده می کنند و سفارش این گونه نخ ها را به این کارخانه می دهند.

این کارخانه جزء بخش خصوصی محسوب می شود و در سه شیفت کار می کند و 14 کارگر در این کارخانه مشغول به کار هستند.

1- 4 میزان تولیدات کارخانه:

میزان تولیدات روزانه سه تن و سیصد می باشد.

1-5 جواز تأسیس کارخانه و موقعیت جغرافیایی کارخانه-نوع محصولات تعداد کارکنان-ارزش ماشین آلات-مساحت زمین-آب و سوخت مصرفی سالیانه:

« ویژه تولیدی، طراحی و مونتاژ»

(جایگزینی)

به موجب ابن جواز به شرکت ایران بافتکار اجازه داده می شودتا در زمینه

تولید به شماره کد و ظرفیت

نخ ایر تکسچرایزینگ 1711356 1583 تن

نخ تکسچرایزینگ یا استرچ 1111355 4322 تن

پارچه روکش صندلی لمینت شده 17291215 Kg 4000000

نخP.P 17111352 2500 تن

در استان مرکزی شهرستان خمین نسبت به احداث واحد صنعتی با مشخصات ذیل اقدام نماید.

کل سرمایه ثابت هفتاد و سه هزار میلیون ريال (در زمان بهره برداری کامل)

تعداد کارکنان:

واحد تولیدی 43 نفر

واحد پشتیبانی 10 نفر

ارزش ماشین آلات:

ارزش ماشین آلات داخلی 10000 میلیون ريال

ارزش ماشین آلات خارجی 7 میلیون دلار

مساحت زمین: 21400 متر مربع

سطح زیر بنا: 10000 متر مربع

توان برق: 1400 کیلو وات

آب مصرفی: 9000 متر مکعب در سال

سوخت مصرفی سالیانه:

گاز طبیعی 4000 متر مکعب

نفت گاز 1000 متر مکعب

نفت سیاه 1000 متر مکعب

ضمنا اعلامیه تأسیس شماره 10653/102 مورخ1/11/1381 و ابن جواز جایگزین می گردد.

کد محصولISIC می باشد.

توضیح اینکه: به استناد شماره 5025763 مورخ 31/3/1382 معاونت برنامه ریزی،توسعه و فن آوری وزارت صنایع و معادن واژه اعلامیه تأسیس به جواز تأسیس تغییر یافته است.

تذکرات:

1)دارنده اعلامیه تأسیس موظف به رعایت ضوابط و مقررات زیست محیطی،حفاظت و بهداشت کار می باشد.

2)دارنده اعلامیه تأسیس در زمینه مواد غذایی و بهداشتی ملزم به رعایت حد اقل فاصله واحد تولیدی خود به مسافت یک کیلو متر از مراکز آلوده کننده نظیر گاو داری،مرغداری،کشتارگاه ها،کانال های رو باز فاضلآب،ریخته گری و ......... می باشد.

3)دارنده این اعلامیه تأسیس پس از ایجاد واحد و احراز شرایط بهره برداری باید نسبت به دریافت پروانه بهره برداری اقدام نماید.

4)به منظور شفاف سازی اطلاع رسانی چنانچه دارنده اعلامیه تأسیس ظرف مدت یک سال از تاریخ صدور از اقدامات اجرایی نظیر تأمین محل مناسب برای اجرای طرح،سازمان صادر کننده اعلامیه را مطلع ننماید این اعلامیه از درجه اعتبار ساقط خواهد بود.

5)وزارت صنایع و معادن در قبال این اعلامیه تأسیس هیچ گونه تعهدی در خصوص تأمین منابع اعم از ريالی و ارزی در موارد اولیه نخواهد داشت.

6)اینجانب شرکت ایرانبافتکار دارنده اعلامیه تأسیس با اطلاع از موارد فوق الذکر خود را ملزم به رعایت مفاد آن می دانم . دارنده جواز تأسیس موظف است هر شش ماه یکبار گزارش عملکرد خود مبنی بر پیشرفت طرح را بر اساس فرم های تنظیمی به اطلاع مراجع صادر کننده برساند . ضمنا بند 4 حذف و بعد 7 جایگزین گردد.

7)مدت اعتبار جواز تأسیس از تاریخ صدور یک سال بوده و تمدید آن توسط مرجع صادر کننده مربوط به احراز شرایط زیر می باشد.

الف:اجاره محل و امکانات مناسب برای اجرای طرح مورد نظر(حد اقل به مدت یک سال)

ب)تهیه زمین مناسب و اقدام به عملیات ساختمانی بخش های تولیدی طرح مورد نظر.

1-6 هدف های احداث کارخانه:

برای احداث این کارخانه هدف های بسیار وجود داشته است که از مهمترین این هدف ها می توان به رفع نیاز های جامعه اشاره کرد.زیرا همان طور که همه ما می دانیم یکی از کالا هایی که مردم هر جامعه به آن نیاز دارند و همیشه در جهت آن کوشش می کنند نیاز به کالا هایی است که از طریق ریسندگی و بافندگی بدست می آید.

یکی دیگر از اهداف کارخانه فوق الذکر،رفع بیکاری و ایجاد اشتغال برای جوانان است تا بتوان از این طریق تاحدی این معضل را برطرف کرد.

از جمله مهمترین و اساسی ترین هدف های ایجاد این کارخانه این بوده است که این صنعت را توسعه داده و بتوانیم با بهتر کردن کیفیت این کالا ها نظر مشتریان خارجی را جلب نموده و کالا را به خارج کشور صادر نموده تا از این طریق به اقتصاد جامعه نیز کمک شایانی شود.

البته یکی از هدف هایی که شاید بدون آن هیچ کارخانه ای احداث نشود،کسب سود نیز می باشد .

1-7محدودیت ها و مشکلات احداث کارخانه:

برای احداث این کارخانه مشکلات زیادی وجود داشته است . یکی از مهمترین این مشکلات کمبود بودجه است،زیرا؛ماشین آلات این بخش از صنعت بسیار گران قیمت می باشد و زمین آن باید بسیار وسیع باشد.

زمینی که جهت نصب ماشین های ریسندگی آماده می شود،باید سفت و سخت باشد که بعد از نصب ورگلاژ ماشین در اثر ارتعاشات پی در پی ترک بر ندارد و یا نشت نکند و ماشین از رگلاژ نیفتد و بر همین اساس شرکت ممکن است با کسری بودجه مواجه باشد.

برای جبران این کمبود شرکت مجبور به گرفتن وام و یا شریک شدن با افراد دیگر و فروش سهام می شود. از مشکلات دیگر احداث کارخانه انتخاب افراد شایسته و ماهر برای سرپرستی کارخانه میباشد.

1-8 بررسی اقتصادی طرح صنعتی :

جامعه به کارهای بسیار زیادی نیاز دارد که اگر هر یک از آنها با کمبود عرضه مواجه شود ، جامعه دچار مشکلات شده و مجبور به وارد کردن آن کالا از خارج کشور است. از آن جا که نخ تولیدی کارخانه های ریسندگی برای بسیاری از کارخانه هایی که مواد اولیه آن ها نخ است بسیار مورد تقاضا است.پس دولت احتیاج به کارخانه های ریسندگی فراوانی داردکه نخ را تولید نماید.

با تلاش هایی که دولت در تحقق بخشیدن به این امر انجام داده است، توانسته تا حد امکان این تقاضا را بر طرف نماید. اما به دلیل اینکه این صنعت به گونه ای است که در خارج از کشوز نیز متقاضی دارد، هنوز جا برای توسعه آن وجود دارد و نیز می توان در این صنعت بیش از پیش سرمایه گذاری کرد.

1-9 مواداولیه:

الیاف ماده اولیه صنعت نساجی است. خصوصیات اصلی یک لیف عبارتست از نسبت فوق ا لعاده زیادطول به قطر آن، استحکام، لطافت، کشسانی(الاستیسیته)، جذب رنگ و قابلیت ریسندگی که باعث سهولت تاب دادن الیاف و در نتیجه باعث افزایش قدرت نخ می شود.

الیاف نساجی به دو دسته متمایز وبه نام های ا لیاف کوتاه و فیلا منت طولانی معروفند. ا لیاف پشمی و پنبه ای از گروه اولند، این گونه ا لیاف در عملیات ریسندگی تبدیل به نخ می شود.

ا لیاف مصنوعی از گروه دوم اند و طول آنها ممکن است به صدها یا هزاران متر برسد. این گونه الیاف را در بعضی موارد به اندازه های معینی می برند و به صورت ا لیاف کوتاه در می آورند.

نخ هایی که از فیلامنت طولانی تهیه می شوند، معمولا از 100- 15تک رشته بسیار نازک تاب داده شده بدست می آیند. در بعضی موارد ممکن است در تریکو بافی ازتک فیلامنت و چند فیلامنت استفاده شود. انواع جوراب های زنانه و مردانه از این گونه مواداست. از تک فیلامنت های ضخیم در موارد غیر از نساجی نیز استفاده می شود.

خصوصیات پارچه، بستگی به عوامل مختلف از جمله روش بافتن (بافندگی و یا تریکو بافی ) ، درجه تاب ، ضخامت و نازکی نخ دارد.

طبقه بندی ا لیاف که شامل کلیه ا لیاف طبیعی و مصنوعی است کار بسیار مشکل و شاید هم غیر عملی است. با توجه به انواع زیاد ا لیاف طبیعی چه ا لیا فی که مصرف نساجی دارند و چه بسیاری از ا لیاف طبیعی به ویژه گیاهی که مصرف نساجی ندارند ، می توان نتیجه گرفت که نمی توان تمام الیاف را در یک طبقه بندی کلی قرار داد .

الیافی را که در صنایع جدید نساجی مورد استفاده قرار می گیرند به دو طبقه اصلی ا لیاف طبیعی و الیاف مصنوعی تقسیم می شوند که هر یک از این دو طبقه شامل گروه های فرعی دیگری می شوند . الیاف طبیعی مانند پشم و پنبه، ا لیافی هستند که به طور طبیعی فراهم می آیند .ا لیاف مصنوعی به الیافی گفته می شود که به خودی خود وجود ندارند و با استفاده از مواد خام اولیه و یا سایر مواد شیمیایی و یا به کار بردن روش های صنعتی تهیه می شوند.

مواد اولیه این کار خانه poy می باشد که جزء دسته مصنوعی به حساب می آید. Poy مورد نظر را با استفاده از مواد شیمیایی و به کار بردن روش های صنعتی تهیه می کنند.

poy از مجموع رشته های کوچکتری که آن را اصطلاحا فایبریل می نامند،به وجود می آید وهر فایبریل نیز مرکب از مولکول های زنجیری (ماکرو مولکول)است که کم و بیش به موازات همدیگر در محور طولی فایبریل قرار دارند وبه وسیله زنجیرهای عرضی در بعضی نقاط به همدیگر متصل می شوند. از این رو بین قرار گرفتن مجموع فایبریل در یک لیف با مجموعه ی ماکرو مولکول در یک فایبریل،شباهت زیادی است.

اگرچه به طور کلی،ماکرو مولکول در محور طولی الیاف قرار دارند ولی الزاما به موازات همدیگر قرار نمی گیرند.بلکه در بعضی از قسمت ها به صورت آرایش یافته،منظم و بلورین قرار دارند و در قسمت های دیگر ممکن است بی نظم باشند.

زنجیرهای طولی ماکرو مولکول به وسیله پیوند کوالانس نگه داری می شوند به طوری که شکستن آن ها احتیاج به عوامل قوی دارد .ولی نیرو هایی که به وسیله ی پیوند های عرضی،زنجیرهای مجاور طولی را به هم متصل می کنند. الیاف مصنوعی نسبت به ا لیاف طبیعی معمولا دارای آرایش مولکولی بیشتری هستند.

10-1 پلیمریزاسیون:

الیاف نساجی به طور کلی پلیمر هستند.پلیمر ماده ایست متشکل از یک سری واحد های (مونومر) کوچکتر.ممکن است خود مونومر بتواند دارای ترکیبی ساده یا پیچیده باشد.

اندازه ی مولکولی ماده ی ماده ی پلیمر به شناسایی خواص مکانیکی ماده ی پلیمر کمک می کند و ممکن است ماده ی پلیمر از چند واحد و یا چند صد هزار واحد مونومر تشکیل شده باشد.اتصال مونومر ها به وسیله ی پیوند کوالانس و به طور خطی انجام می گیرد . پیوند این مواد به یکدیگر ممکن است به دو طریق انجام شود:

الف)پلیمر شدن تراکمی یا مرحله ای

ب)پلیمر شدن اضافی

11-1 استحکام کششی مواد اولیه:

نظر به اینکه در مراحل ساختن الیاف مصنوعی،فیلامنت را می کشند،لذا برخی از خصوصیات لیف تغییر می کند و یکی از مهمترین عواملی که تخت تأثیر قرار می گیرد،استحکام کشش ا لیاف است. ضروری ترین خاصیت الیاف که به عنوان خام برای تهیه نخ و سپس در ساختمان پارچه به کار می رود،قدرت آن است و نظر به اینکه بر حسب مقاصد مختلف پارچه هایی که تهیه می شوند،باید استحکام و دوام متفاوتی داشته باشند؛بنابراین نخ را با مشخصات ویژه که با نوع پارچه متناسب باشند، تهیه می کنند.قدرت یک نخ همیشه کمتر از مجموع قدرت اجزای متشکله الیاف است . بنابراین ما همواره قدرت واقعی خود لیف را در نظر می گیریم ولی در عمل منظورمان از کلمه قدرت ، مقاومت الیاف؛نخ و یا پارچه است که در جهت محور طولی آن کشیده می شود تا پارچه شود.

برای بیان نیروی مقاومت ا لیاف از دو اصطلاح مقاومت کشش یا استحکام کشش استفاده می کنیم. استحکام کششی،مقاومت الیاف را بر حسب پاند نیرو بر اینچ مربع "PSI" یعنی نیرویی که میتواند نخی را که یک اینچ مربع مساحت مقطع آن است از هم جدا کند،بیان می کند.

هنگامی که لیف تحت کشش قرار می گیرد،زنجیر های بلند و کوتاه مولکول ها از لا به لای یکدیگر بیرون کشیده می شوند.در این هنگام صرف نظر از اتصال های جانبی بین زنجیرها،خود اتصال هایی بین مولکولی لیف نیز مقاومت می کنند.هنگامی که نیروی کشش،نسبت پارگی لیف نشده است،یا در اثر لغزش مولکول ها روی یکدیگر و باز شدن تاخوردگی های آن ها،به طول لیف افزوده میشود، در این مدت این پیوستگی ها هستند که در برابر نیرو مقاومت می کنند.

در مورد الیافی که آرایش مولکولی آن ها گمتر است،این نیروی کشش صرف گسیختن آن عده از زنجیر ها می شود که در جهت امتداد کشش هستند. بنبابراین ا لیافی که بیشتر آرایش یافته اند مقاومتشان نیز زیاد تر است و مقدار نیرویی که صرف خنثی کردن پیوستگی های جانبی مولکول های آرایش یافته می شود،بیشتر از نیرویی است که صرف گسیختگی خود زنجیر مولکولی می شود. مواد اولیه این کارخانه از شرکت هندوستان و شرکت الیاف سازان تهیه می شود که این مواد اولیه (poy)ها بستگی به سفارشات داده شده می تواند رنگی، سیاه یا سفید خریداری شود.

1-12 دستگاه های خط تولید کارخانه:

1.دستگاه air jet(جت هوا )

2.دستگاه تکسچرایزینگ

3.دستگاه covering

1-13 سالن های کارخانه:

این کارخانه،کارخانه کوچکی است و دارای 5 سا لن می باشد که در سالن 1،2و3 به ترتیب دستگاه جت هوا، تکسچرایزینگ و coveringوجود دارد.سالن دیگر مخصوص دسته بندی است. همچنین این کارخانه مجهز به سیتم تهویه می باشد که در مورد هریک به تفکیک توضیح داده میشود.

1-14ماشین آلات بخش های مختلف کارخانه:

Air jet ، تکسچرایزینگ و coveringکه کار هریک از این دستگاه ها این است کهpoyها (مواد اولیه)را به نخ مورد نظر که بستگی به سفارشات دارد، تبدیل می کند.