مرکز دانلود خلاصه کتاب و جزوات دانشگاهی

مقدمه

طراحي و احداث صنايع نيازمند شناخت مباني تيوري و برخورداري از ديدگاههاي تجربي و علمي متناسب با شرايط اقتصادي و فرهنگي حاكم و دانش فني موجود جامعه، به منظور نيل به اهداف توليد ميباشد.

اطلاعات فني ايجاد صنايع، مجموعه اي از تحقيقات در خصوص ماهيت مواد و محصولات، شناخت فرايند هاي توليد و تكنولوژي هاي موجود و بررسي سيستمها، تجهيزات و ماشين آلات مورد نياز ميباشد. اين بررسي ها در راستاي نيل به هدف توسعه، توليد و افزايش كيفيت محصولات توليدي صورت ميگيرد كه با بهبود بافت فني واحدهاي جديدالتأسيس در داخل كشور، پاسخگويي به نياز بازار و رقابت با ساير توليدكنندگان جهاني را امكان پذير مي سازد.

در بررسي هاي فني ابتدا روشهاي مختلف توليد محصول مورد مطالعه قرار ميگيرد و پس از بررسي هاي لازم مناسبترين تكنولوژي كه با فرهنگ كاري و تواناييهاي بالقوه صنعت تناسب داشته باشد انتخاب مي گردد. با انتخاب بهترين روش توليد هر محصول مي توان دستگاهها و تجهيزات مورد نياز را بر اساس فرايند منتخب، انتخاب نمود.

 

 

 

 

 

 

 

فصل اول: كليات و سوابق

1ـ1 : معرفي اجمالي پروژه

2ـ1 : معرفي محصول

3ـ1 : سوابق توليد

4ـ1 : كاربرد محصول

5ـ1 : بررسي نياز جامعه

6ـ1 : مصرف كنندگان

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1ـ1 : معرفي اجمالي پروژه

مشخصه طرح:

نام محصول: نورافكن ظرفيت: 100 هزار عدد

فرايند توليد: 1ـ ذوب آلومينيم 2ـ ريخته گري تحت فشار 3ـ سوراخ كاري 4ـ قلاويز كاري 5ـ آماده سازي 6ـ آستركاري 7ـ خشك شدن 8ـ رنگ كاري 9ـ خشك شدن 10ـ مونتاژ محصول

شاخصهاي عملياتي:

تعداد روز كاري: 270 روز

تعداد نوبت كاري: 1

زمان نوبت كاري: 8 ساعت

درصد تامين مواد اوليه: 100% داخلي

تعداد كاركنان: الف) مديريت: 1 نفر ب) مهندس: ندارد ج) تكنسين: 2 نفر د) كارگر ماهر: 5 نفر ه) كارگر ساده: 13 نفر ي) كل پرسنل: 27 نفر

تأسيسات عمومي: الف) برق مصرفي: 103 مگا وات ساعت ب) آب مصرفي ساليانه: 2160 متر مربع ج) گازوييل: 4/106 متر مكعب

د) بنزين: 2/16 متر مكعب ه) اطفاء حريق: 8 كپسول آتش نشاني

دستگاهها و تجهيزات خط توليد: 100% داخلي

زمين و ساختمانها: 1ـ مساحت زمين:2800 متر مربع 2ـ سطح زير بنا: 795 متر مربع 3ـ سا لن توليد: 400متر مربع 4ـ انبار: 140 متر مربع 5ـ تأسيسات و تعميرگاه:80 متر مربع 6ـ اداري،رفاهي: 175 متر مربع

سرمايه گذاري: 1ـ سرمايه ثابت: 8/1899ميليون ريال 2ـ سرمايه در گردش: 2/652 ميليون ريال 3ـ كل سرمايه گذاري: 2552 ميليون ريال هزينه هاي توليد: 1ـ هزينه هاي ثابت 38/981 ميليون ريال

2ـ هزينه هاي متغير: 82/3109 ميليون ريال 3ـ كل هزينه هاي ساليانه: 2/4091 ميليون ريال

شاخص هاي اقتصادي طرح: 1ـ نرخ بازده مالي طرح: 2/27%

2ـ سهم

منابع داخلي 100% 2ـ ارزش افزوده بر مبناي هزينه توليد: 4/42%

3ـ درصد توليد در نقطه سربه سر 5/56% 4ـ سالهاي برگشت سرمايه: 3 سال و 11 ماه سرمايه گذاري ثابت سرانه 4/70 ميليون ريال

5ـ درصد كاركنان توليد به كل كاركنان 1/74% 6ـ نسبت سود به سرمايه نقدي: 1/37%

 

2ـ1معرفي محصول:

نام محصول نورافكن ميباشد. اين محصول جهت ايجاد روشنايي به صورت منمركز يا نيمه متمركز استفاده مي شود و كار اصلي آن ايجاد نور و متمركز كردن و بازتاباندن آن در محدوده مشخص مي باشد.

3ـ1 سوابق توليد:

در قبل با وجود توليد اين محصول در داخل كشور، به خاطر اين كه محصول توليد شده از كيفيت خوبي نسبت به مشابه خارجي خود برخوردار نبود، بخشي از طريق واردات بر طرف مي شد. اما در حال حاضر بدليل پايين بودن كيفيت توليد داخلي و برآورده شدن نياز داخلي صادراتي از كالا به كشورهاي ديگر نداشته ايم. اما ميتوان با توجه به حمايت هاي دولت از صادرات غير نفتي پيش بيني كرد كه آينده صادرات اين كالا نيز امكان پذير شود.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4ـ1 كاربرد محصول :

به طور كلي نورافكن ها از نظر كاربرد به سه دسته اصلي تقسيم مي شوند.

دسته اول براي ايجاد روشنايي و زيبايي در آب استفاده ميشود. اين دسته از نورافكن ها بيشتر در فواره هاي كه در ميادين شهرها، پاركها و ساير مكانها وجود دارد كاربرد دارد.

دسته دوم از نورافكن ها در فضاهاي آزاد به صورت ثابت و قابل تنظيم استفاده ميشود كه نمونه آن در مكانهاي عمومي همانند سالن هاي تياتر، فضاهاي سبز و... ميباشد.

دسته سوم به صورت متحرك دستي و قابل نصب بر روي وسايل متحرك استفاده ميشود همانند فيلمبرداري ها، بر روي اتومبيل ها و ...

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5 ـ1 بررسي نياز جامعه:

با توجه به كاربرد زياد اين محصول در جاهاي مختلف و همچنين برنامه توسعه اماكن، چه عمومي و چه فرهنگي، پيش بيني مي شود كه تقاضا براي اين محصول نيز در راستاي گسترش اين اماكن روز به روز بيشتر شود.

6ـ1 مصرف كنندگان:

نور افكن موارد مصرفي زيادي دارد مثل اماكن عمومي، ميادين شهر، پاركها، سالن هاي كنفرانس و تئاتر، فضاهاي سبز، فيلمبرداري ها و...

 

 

 

 

فصل دوم : طراحي توليد

1ـ2 فرايند توليد

2ـ2 نمودار فرايند توليد

3ـ2 مواد اوليه و منابع تهيه آن

4ـ2 ابزار و ماشين آلات و منابع تهيه آن

5ـ2 برنامه زمان بندي اجراي پروژه

6ـ2 ظرفيت توليد

7ـ2 پلان سالن توليد

8ـ2 جايابي و محل اجراي طرح

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1ـ2 فرايند توليد:

مراحل توليد محصول به شرح زير ميباشد :

1) ذوب آلياژ آلومينيم: مواد اوليه از جمله شمش آلومينيم در كوره هاي با سوخت فسيلي يا گاز طبيعي ذوب ميشود.

2) ريخته گري تحت فشار: مواد مذاب توسط قالبهاي مختلف به صورت بدنه انواع نورافكن توليد مي شود.

3)سوراخ كاري: عمليات سوراخ كاري در روي بدنه نورافكن توسط دريل انجام مي شود.

4) قلاويز كاري: اين عمليات با استفاده از دريل انجام مي شود.

5) آماده سازي: با استفاده از مواد قليايي يا آلي و ساير شوينده هاي سطح نظافت دقيق و چرب زدايي كامل انجام مي شود.

6)آستر كاري: اين عمليات براي كيفيت سطح انجام ميشود

7) خشك شدن: قطعات به مدت 6 ساعت براي خشك شدن نگهداري مي شود.

8) رنگ كاري: توسط دستگاه الكترواستاتيكو به صورت دستي انجام ميگردد.

9) خشك شدن: قطعات به بيرون از قسمت رنگ كاري جهت خشك شدن فرستاده ميشود.

10) اتصال سيم به سرسيم: يك سر سيم كه به صورت افشان است، لخت شده و به سرسيم اتصال مي يابد.

11) اتصال سيم به ترمينال فلزي: مجموعه سيم و سرسيم با كمك پرچ كن روي ترمينال فلزي پرچ ميشود.

12) اتصال پايه هاي لامپ: با دو پيچ پايه هاي لامپ روي اتصال پايه هاي لامپ محكم بسته ميشوند.

13) مونتاژ پايه لامپ به بدنه: بعد از قراردادن پايه لامپ روي بدنه با دو پيچ مجموعه را به بدنه متصل مي كنند.

14) مونتاژ صفحه انعكاس: براي اين كار ابتدا با دست لبه هاي اين قطعه را به اندازه لازم به طرف داخل خم و سپس آن را داخل بدنه جاي مي زنند.

15) مونتاژ جعبه ترمينال: توسط دو عدد پيچ روي بدنه محكم ميگردد.

16) مونتاژ پايه به بدنه: پايه در جاي صحيح روي بدنه قرار داده مي شود.

17) مونتاژ مجموعه بدنه، قاب و شيشه: بعد از جا زدن شيشه درون قاب ، با دقت روي بدنه قرار كرفته و با يك عدد پيچ محكم ميشود.

2ـ2 نمودار فرايند توليد:

كنترل كيفيت جهت تعيين صحت عمل توليد مطابق مشخصات فني تعيين شده براي محصول انجام مي گيرد.

بدين ترتيب نمودار فرايند توليد در شكل (1ـ2) زير مشاهده ميشود:

1) ذوب آلياژ آلومينيم

2) ريخته گري تحت فشار

3) بازرسي

4) سوراخ كاري

5) قلاويز كاري

6) آماده سازي

7) آستر كاري

8) خشك شدن

9) بازرسي

10) رنگ كاري

11) خشك شدن

12) بازرسي

13) مونتاژ سيم به سرسيم

14) مونتاژ سيم به ترمينال فلزي

15) مونتاژ پايه هاي لامپ روي اتصال آن

16) مونتاژ پايه هاي لامپ به بدنه

17) مونتاژ صفحه انعكاس

18) مونتاژ جعبه ترمينال

19) مونتاژ پايه به بدنه

20) مونتاژ مجموعه بدنه، قاب و شيشه

21) بازرسي محصول

22) بسته بندي

23) انبار كردن

 

بدنه قاب

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3ـ2 مواد اوليه و منابع تأمين آن:

مواد اوليه مورد نياز طرح و مقادير هر يك از آنها به تفكيك محاسبه شده است. قيمت هاي مواد اوليه براساس استعلام از شركت هاي معتبر داخلي و بازارهاي عمده فروشي تعيين گرديده است.جدول(1ـ2) برآورد هزينه تأمين مواد اوليه اصلي را نشان مي دهد.

جدول شماره (1ـ2) مواد اوليه و منابع تأمين آن

رديف	نام مواد اوليه و منابع تآمين آن	محل تامين	مصرف ساليانه	واحد	هزينه واحد	هزينه كل (ميليون ريال)
1	شمش آلومينيم	داخلي	2/69	تن	15000000	1038
2	ورق فولادي (2ميلي)	داخلي	1/18	تن	5100000	3/92
3	ورق فولادي(7 ميلي)	داخلي	500	Kg	5450	7/2
4	ورق آلومينيم(3ميلي)	داخلي	5920	Kg	21000	3/124
5	پايه لامپ (چيني)	داخلي	200	1000 عدد	4200000	840
6	مجموعه ترمينال	داخلي	100	***	1600000	160
7	واشر قاب	داخلي	100	***	500000	50
8	سيم اتصال لامپ	داخلي	400	متر	700	3/0
9	سرسيم	داخلي	200	1000 عدد	70000	14
10	پرچ	داخلي	200	***	45000	9
11	انواع پيچ	داخلي	1000	***	75000	75
12	انواع مهره	داخلي	400	***	35000	14
13	واشر	داخلي	200	***	15000	3
14	يونوليت	داخلي	100	***	280000	28
15	كاغذ مقوا	داخلي	100	***	520000	52
16	كارتن	داخلي	7/16	***	1500000	1/25
17	شيشه (5 ميلي)	داخلي	2412	مترمربع	22500	3/54
18	ساير مواد (5/3%)	داخلي	ـــــــــــ	ـــــــ	ــــــــــــــــ	4/90
19	جمع كل	داخلي				3/2672

 

4ـ2 ابزار و ماشين آلات و منابع تأمين آن:

به كار گيري ماشين آلات و دستگاه هاي مناسب از اساسي ترين اركان طراحي واحدهاي صنعتي ميباشد چرا كه انتخاب ماشين آلات مناسب ميتواند در بهبود كيفيت محصول و بهينه سازي سرمايه گذاري نقش مؤثري داشته باشد. جدول (2ـ2)ابزار و ماشين آلات و هزينه تأمين آن را بيان ميكند.

 

جدول (2ـ2) ابزار و ماشين آلات و منابع تأمين آنها

رديف	ابزار و ماشين آلات	كشور سازنده	تعداد	قيمت واحد (هزار ريال)	قيمت كل (ميليون ريال)
1	كوره ذوب آلومينيم	ايران	1	80000	80
2	داي كست(kW 16)	ايران	1	450000	450
3	پرس ضربه اي 10تن	ـــــــــــــ	1	25000	25
4	دريل 8820	ـــــــــــــ	3	9000	27
5	دريل 8813	ـــــــــــــ	1	4500	5/4
6	گيوتين	ـــــــــــــ	1	45000	45
7	كمپرسور	ـــــــــــــ	1	11000	11
8	خم كن	ـــــــــــــ	1	4000	4
9	تجهيزات رنگ كاري	ـــــــــــــ	1	12000	12
10	تجهيزات تعميرگاه	ـــــــــــــ	**	***	7
11	سايرموارد (5%كل)	ـــــــــــــ	**	***	3/33
12	هزينه نصب(10%)	***	**	***	6/66
13	جمع كل	***	**	***	4/765

 

 

 

 

 

 

5ـ2 برنامه زمان بندي اجراي پروژه:

يكي از اركان مهم اجراي پروژه كه ضامن موفقيت پروژه مي باشد برنامه ريزي دوران اجراي پروژه است.

زمان بندي فعاليت ها ضمن سازمان دهي فعاليت ها و قاعده مند كردن آنها باعث مديريت بهتر و تخصيص به موقع منابع مي گردد. لذا با توجه به ويژگيهاي اين صنعت برنامه زمان بندي اجراي پروژه در جدول شماره (3ـ2) نشان داده شده است.

جدول شماره (3ـ2) برنامه زمان بندي طرح

رديف

شرح عمليات

سال اول

سال دوم

4

8

4

8

اخذ مجوزهاي مربوطه

*

*

*

تهيه زمين و آب وبرق

*

*

*

خريد ماشين آلات

*

*

*

*

*

*

ساختمان سازي

*

*

*

*

*

*

*

*

*

نصب تأسيسات

*

*

*

*

نصب ماشين آلات

*

*

*

محوطه سازي

*

*

*

توليدنمونه آزمايشي

*

*

اخذپروانه بهره برداري

*

*

 

 

 

 

 

 

 

 

6ـ2 ظرفيت توليد:

انتخاب ظرفيت و برنامه توليد مناسب براي واحدهاي صنعتي علاوه بر بهره برداري بهينه از سرمايه گذاري انجام شده عاملي در جهت كسب بيشترين سود ممكن خواهد بود. نظر به اينكه اهداث واحد هاي صنعتي مستلزم سرمايه گذاري اوليه است كه در بعضي موارد تقريبا ثابت است لذا انتخاب ظرفيت هاي خيلي كم سود آوري طرح را غير ممكن ميكند. لذا با توجه به بررسي بازار، شناخت كانون هاي مصرف، نيازهاي داخلي، امكان صادرات و ... ظرفيت طرح با تقابل سودآوري ظرفيت بالا و محدوديتهاي صنايع كوچك و نياز هاي مصرفي تعيين ميگردد. با در نظر گرفتن همه اين موارد ظرفيت اين طرح روزانه 371 محصول و 100000 عدد پروژكتور در سال برآورد مي گردد.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7ـ2 پلان سالن توليد

با توجه به فرايند توليد محصول و توالي عمليات مورد نياز لازم است روابط ماشين آلات بررسي شودو بر اساس اين روابط ماشين ها در كارگاه ها مستقر شوند. با رعايت موارد فوق، طبق اصول مهندسي صنايع نقشه استقرار ماشين آلات (سالن توليد) طبق شكل (2ـ2) ميباشد.

شكل (2ـ2) پلان سالن توليد

8ـ2 جايابي و محل اجراي طرح:

بررسي امكان احداث واحد از حيث نحوه تأمين اوليه، تعيين ميزان سرمايه گذاري، تطابق تكنولوژي صنعت مورد نياز با ميزان تخصص ها و مهارتهاي بالقوه و بالفعل موجود در كشور و... مطالعات هماهنگ و چند جانبه اقتصادي، فني، اقليمي و جغرافيايي را ايجاب مي نمايد. جدول شماره (5ـ2) مناسبترين مكان را براي اجراي پروژه مشخص مي نمايد.

جدول شماره (4ـ2) جايابي و محل اجراي طرح

رديف	شرح معيار	شهرهاي داوطلب
		تهران	اصفهان	شيراز	اهواز
1	نزديكي به مواد اوليه	17	16	14	15
2	نزديكي به نيروي انساني	15	16	14	13
3	نزديكي به بازار فروش محصول	17	17	15	15
4	نزديكي به بازار مصرف	17	18	16	14
5	نظريه مديريت طرح	16	16	15	15
6	وجود جاده هاي ترانزيت	17	16	15	16
7	نزديكي بنادر براي صادرات	14	15	16	18
8	معافيت هاي حقوقي	15	16	14	14
9	وجود رفاه عمومي	16	18	14	15
10	وجود امتيازات خاص	14	16	15	16
	جمع كل	158	164	148	137

بدين ترتيب مناسب ترين مكان براي اجراي پروژه اصفهان مي باشد.

 

 

 

 

 

 

 

 

فصل سوم :

نيروي انساني

 

 

 

1ـ3 نيروي انساني مورد نياز

2ـ3 دستمزد و حقوق

3ـ3 شرح وظايف پرسنل طرح

4ـ3 سازماندهي نيروي انساني

 

 

 

 

 

 

 

1ـ3 نيروي انساني مورد نياز:

كارآيي و اثربخشي هر سازمان تا حدود زيادي به مديريت صحيح و به كارگيري مؤثر منابع انساني بستگي دارد. پارامتر هاي مختلفي در تعيين تعداد و تخصص نيروهاي انساني واحد توليد دخالت دارند از جمله اين عوامل ميتوان به سطح تكنولوژي مورد استفاده تمايل اشتغال زايي يا اتوماسيون به حدود تخصص و مهارت مورد نياز اشاره كرد.

جدول شماره (1ـ3) مشخص ميكند هر ماشين چه تعداد پرسنل و با چه مهارتي لازم دارد.

 

جدول شماره (1ـ3) نيروي انساني مورد نياز

رديف	بخش	نيروي انساني				جمع
		مهندس	تكنيسين	كارگرماهر	كارگرساده	پرسنل
1	پرس و گيوتين				2	2
2	دريل ها				2	2
3	كوره و داي كست		1	1	2	4
4	رنگ كاري			1	2	3
5	مونتاژ			1	3	4
6	بسته بندي				2	2
7	سرپرست كارگاه			1		1
8	كنترل كيفيت		1			1
9	انبار مواد اوليه			1	1	2
10	انبار محصول					1
11	مديريت					1
12	اداري و مالي					3
13	تأسيسات و تعميرگاه			1		1
14	خدمات				2	2
	جمع پرسنل		2	5	13	29

 

 

 

2ـ3 دستمزد و حقوق:

ميزان دستمزد و حقوق بايد به قدري باشد كه يك خانواده پنج نفري را تأمين كند. جدول شماره (2ـ3) دستمزد و حقوق و ميزان تحصيلات را بيان مي كند. لازم به ذكر است جهت محاسبه نسبتا دقيق از پاداش و عيدي و... حقوق ساليانه بر مبناي 14 ماه در سال انجام ميگيرد.

جدول (2ـ3) برآورد حقوق و دستمزد و نيروي انساني

رديف	نيروي انساني	تحصيلات	تعداد	حقوق ماهيانه (ريال)	حقوق ساليانه(14 ماه) (ميليون ريال)
1	مدير خط توليد	ليسانس	1	4000000	56
2	تكنيسين	فوق ديپلم	2	2800000	4/78
3	كارگرماهر	ديپلم	5	2000000	140
4	كارگرساده	زير ديپلم	13	1600000	291
5	تكنيسين فني	فوق ديپلم	1	2800000	39
6	كارمند اداري	ليسانس	3	2000000	84
7	نگهبان و …	ديپلم	2	1800000	4/50
جمع كل					8/738

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3ـ3 شرح وظايف پرسنل طرح :

وظايف هر يك از پرسنل طرح به شرح زير است

1) مدير: وظيفه نظارت بر كل عمليات بر عهده مدير مي باشد از جمله توليد، امور مالي، مديريت فروش و بازرگاني واحد

2) تكنيسين: نظارت بر فعاليت نيروي انساني توليدو همچنين كيفيت محصول

3) كارگر ماهر: كار با دستگاه ها و ماشين آلات توليداز جمله وظايف اوست.

4) كارگر غير ماهر: انجام كليه كارهاي خدماتي، رفاهي، بسته بندي و…

5) تكنيسين فني: رسيدگي به امور تأسيساتي و تعمير و نگهداري ماشين آلات توليد

6)كارمندان اداري و مالي: رسيدگي به امور اداري و مالي از جمله كارگزيني، تداركات و امور بانكي بر عهده اين كارمندان ميباشد.

7) نگهبان و خدمات: كنترل پرسنل و عبور و مرور افراد متفرقه و همچنين نظافت و ...

4ـ3 سازماندهي نيروي انساني:

در اين قسمت بايد مشخص شود كه سلسله مراتب و تقسيم بندي كار در موسسه چگونه است و بيان شود كه چه كسي از چه كسي دستور ميگيرد.

 

 

 

 

 

 

 

فصل چهارم :

زمين و ساختمانهاي مورد نياز

 

1ـ4 زمين مورد نياز

2ـ4 ساختمانهاي توليد

3ـ4 ساختمانهاي خدمات و پشتيبانيو اداري

4ـ4 هزينه هاي ساختمان سازي

5ـ4 پلان طرح

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1ـ4 زمين مورد نياز:

هزينه خريد زمين و هزينه هاي محوطه سازي تماما بر اساس قيمت هاي اخذ شده براي شرايط محل احداث واحد محاسبه ميگردد. مقادير مورد نياز براي هر يك از موارد فوق به ترتيب در جدول شماره (1ـ4) و (2ـ4) آورده شده است.

جدول شماره(1ـ4) زمين مورد نياز

مساحت (متر مربع)	قيمت واحد (هزارريال)	قيمت كل (ميليون ريال)
2800	50	140

 

جدول شماره (2ـ4) محوطه سازي

شرح كار	مقدار (متر مربع )	قيمت واحد(هزارريال)	قيمت كل(ميليون ريال)
خاكبرداري و تسطيح	1100	5/2	8/2
خيابان كشي وپالكينگ	300	35	5/10
حصاركشي	450	120	54
فضاي سبز	600	30	18
روشنايي	15	1200	18
جمع			3/103

 

 

 

 

 

 

 

2ـ4 ساختمانهاي توليد:

به كليه ساختمانهايي كه در امر توليد نقش داشته باشند ساختمان توليد گفته ميشود. كه اين ساختمانها در اين طرح شامل ساختمان توليد، خدمات (انبارها، تأسيسات، تعميرگاه)، اداري، رفاهي و... محاسبه مي شوند.جدول زير مساحت كليه ساختمان توليد را نشان مي دهد

1ـ2ـ4 مساحت ساختمان هاي توليد

جدول شماره (3ـ4) ساختمانهاي توليد

رديف	نام بخش	مساحت مورد نياز (مترمربع)
1	توليد	400
2	انبار	140
3	اداري، رفاهي و خدماتي	175
4	تآسيسات و تعميرگاه	80
	جمع كل	795

 

2ـ2ـ4 مساحت سالن توليد

براي محاسبه سالن توليد، ابتدا مساحت خالص دستگاهها از كاتالوگهاي مربوط به دستگاه استخراج مي شود. سپس با توجه به خصوصيات كاري هر دستگاه فضاي مورد نياز جهت مواد اوليه و محصول خروجي دستگاه، مانور اپراتور ، تعمير و نگهداري و... برآورده شده به مساحت خالص افزوده مي گردد. در جدول (4ـ4) به آن اشاره شده است.

 

 

 

 

 

جدول شماره (4ـ4) فضاي مورد نياز دستگاهها

رديف	ماشين آلات/ تجهيزات	فضاي اشغال شده(مترمربع)	فضاي مورد نياز(مترمربع)	جمع براي ماشين(مترمربع)	تعداد	جمع كل
1	گيوتين	5/2	5/9	12	1	12
2	كوره ذوب	9	18	27	1	27
3	داي كست	5/4	5/7	12	1	12
4	دريل ساده	5/0	5/2	3	3	9
5	دريل ms20	5/0	5/2	3	1	3
6	پرس ضربه اي	5/1	5/4	6	1	6
7	بخش رنگ كاري	ـــــــــ	ـــــــــــــــ	51	1	51
8	مونتاژ	ـــــــــ	ـــــــــــــــ	ــــــــــــ	ــــــ	20
9	بسته بندي	ـــــــــ	ـــــــــــــــ	ــــــــــــ	ـــــــ	6
10	انبار موقت	ـــــــــ	ـــــــــــــــ	ــــــــــــ	ــــــ	10
11	خم كن	1	3	4	1	4
جمع مساحت ماشين آلات/تجهيزات						160
مساحت كل با اعمال ضريب مانور جريان مواد و گسترش آتي( 5/2)						400

 

 

3ـ4ساختمانهاي خدمات و پشتيباني و اداري:

بخشهاي اداري به منظورهاي مختلف مثل اداره كارخانه، ارايه سرويس به كاركنان، ارايه سرويس به مشتريان و طرفهاي قرارداد تأمين مواد و... در كارخانه احداث ميشوند. در صنايع كوچك ساختمان هاي اداري معمولا در معرض ديد يعني در قسمت جلوي اولين ساختمان بعد از در ورودي كارخانه مي باشنددر محاسبه مساحت مورد نياز بخشهاي اداري براي اتاق مدير 30 متر مربع، به ازاي هر مهندس 20 متر مربع، و به ازاي هر كارمند 10 متر مربع تخصيص يافته است همچنين براي ساختمان نگهباني و سرايداري 40 متر مربع منظور ميگردد.جدول زير مساحت مورد نياز هر واحد را بيان ميكند.

 

 

جدول شماره (5ـ4) برآورد مساحت ساختمان هاي اداري،رفاهي و خدمات

رديف	نام بخش	مساحت (مترمربع)
1	ساختمان هاي اداري وخدمات	60
2	نگهباني وسرايداري	40
3	سالن غذاخوري و نمازخوانه	55
4	رفاهي و بهداشتي	20
جمع كل		175

 

4ـ4 هزينه هاي ساختمان سازي:

هزينه هاي ساختمان سازي (سالن توليد، انبارها، تعميرگاه، تأسيسات، ساختمانهاي اداري و ساير موارد) تماما بر اساس قيمت هاي اخذ شده براي شرايط محل احداث واحد محاسبه مي گردد. جدول شماره (6ـ4) هزينه هاي ساختمان سازي را بيان ميكند.

جدول شماره (6ـ4) هزينه هاي ساختمان سازي

شرح	نوع ساختمان	مساحت (مترمربع)	قيمت واحد (هزارريال)	قيمت كل (ميليون ريال)
سالن توليد	سوله	400	500	200
انبار ها	سوله	140	500	70
تأسيسات و تعميرگاه	سوله	80	500	40
ساختمان هاي اداري	آجري و تيرآهني	60	800	48
سرايداري، نگهباني	آجري و تير آهني	115	800	92
جمع كل				450