مرکز دانلود خلاصه کتاب و جزوات دانشگاهی

موضوع

کارآفرینی کارخانه تولید تیوپ آلومینیومی

Entrepreneurship aluminum tube factory

 

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :......... 4

فصل اول...... 5

معرفي محصول و بررسي بازار...... 5

تعريف محصول :....... 6

اصطلاحات لازم در معرفي کامل انواع تيوب...... 6

نرم کاري :........ 6

دهانه :......... 6

پرده دهانه :.......... 6

کلاهک :....... 7

سرشانه :..... 7

ويژگي هاي آلومينيوم مصرفي :.................................................................................................................................... 7

جدول 1-1- مشخصات شيميايي انواع آلومينيوم 1050 و 1070.......................................................................... 7

مطالعه بازار :.................................................................................................................................................................... 8

بطور کلي سهم بازار قابل کسب از رابطه زير بدست مي آيد :............................................................................... 8

واردات و صادرات :........................................................................................................................................................ 8

جدول 1-2 آمار واردات و صادرات طي 10 سال گذشته ( واحد : تن ).............................................................. 9

جدول 1-3- آمار توليدات کارخانجات داخل کشور در 10 سال گذشته................................................................. 10

جدول 1-4- برآورد تقاضا براي سالهاي مختلف با احتساب مصرف سرانه 17 عدد................................................... 11

پيش بيني سهم بازار قابل کسب براي سال هاي 81 تا 87.................................................................................... 12

جدول 1-5- پيش بيني سهم بازار قابل کسب براي سال هاي 81 تا 87................................................................. 12

فصل دوم......................................................................................................................................................................... 13

بررسي فني.................................................................................................................................................................... 13

مراحل ساخت تيوب آلومينيومي :............................................................................................................................... 14

2-1-1- ميله جازني لوله ها :....................................................................................................................................... 14

لوله هاي توليدي سالم به طرف کوره آنيل حرکت و داخل کوره مي شود :........................................................ 14

مرحله لاک داخل :........................................................................................................................................................ 15

2-1-4- مرحله لاک خارج :....................................................................................................................................... 15

2-1-5- مرحله چاپ :................................................................................................................................................. 15

مرحله کپ بندي :........................................................................................................................................................ 15

مرحله لاتکس :............................................................................................................................................................... 15

مرحله بسته بندي :......................................................................................................................................................... 16

کنترل نهايي :................................................................................................................................................................. 16

انبار :............................................................................................................................................................................... 16

در کارخانه تيوب سازي به سه نوع انبار احتياج است :....................................................................................... 16

2-2-1- انبار مواد اوليه :............................................................................................................................................. 17

مواد اوليه که در توليد تيوب لازم است عبارتند از :............................................................................................... 17

جدول 2-1- مصرف ساليانه مواد اوليه..................................................................................................................... 18

جدول 2-2- مساحت مورد نياز براي مواد اوليه ( واحد تن )...................................................................... 18

2-2-1- انبار کارتن :..................................................................................................................................................... 19

2-2-2- انبار محصول :................................................................................................................................................. 19

2-2-3- انبار قطعات يدکي :........................................................................................................................................ 19

2-3- بخش کنترل کيفيت کارخانه تيوب سازي :....................................................................................................... 19

در بخش کنترل کيفيت به دستگاه ها و تجهيزات زير نياز مي باشد :..................................................................... 20

ليست مواد اوليه مورد نياز :........................................................................................................................................ 20

2-5- مشخصات مواد اوليه :....................................................................................................................................... 21

1-5-2- پولک آلومينيومي :......................................................................................................................................... 21

کپ :................................................................................................................................................................................. 21

لاک داخل :.................................................................................................................................................................... 21

لاک خارج :................................................................................................................................................................... 21

چسب لاتکس :.............................................................................................................................................................. 22

زينک استئارات :........................................................................................................................................................... 22

6-2- ماشين آلات و تجهيزات مورد استفاده در کارخانه تيوب سازي :........................................................... 22

2-7- تاسيسات جنبي کارخانه :.................................................................................................................................. 23

2-7-1- سيستم برق رساني :.................................................................................................................................... 23

2-7-2- سيستم سوخت رساني :.............................................................................................................................. 23

سيستم آبرساني :........................................................................................................................................................... 23

سيستم مخابراتي :.......................................................................................................................................................... 24

2-7-5- سيستم تهويه مطبوع :................................................................................................................................. 24

سيستم حمل و نقل :.................................................................................................................................................... 24

براي حمل و نقل احتياج به ماشين هاي زير مي باشد :....................................................................................... 24

2-8- سالن توليد :....................................................................................................................................................... 24

در طراحي سالن توليد به نکات زير بايد توجه داشت :..................................................................................... 25

2-9- بر آورد نيروي انساني :.................................................................................................................................... 25

2-9-1- نيروي انساني بخش توليد :........................................................................................................................ 25

2-9-2- نيروي انساني بخش هاي خدماتي :............................................................................................................ 26

2-9-3- نيروي انساني بخش هاي اداري :.............................................................................................................. 27

جدول 2-3- اسامي شرکت هاي مصرف کننده عمده تيوپ آلومينيومي............................................................... 46

مکان يابي :...................................................................................................................................................................... 48

به منظور مکان يابي بايد عوامل مختلفي را نظر گرفت که مهمترين آنها عبارتند از :..................................... 48

فصل سوم........................................................................................................................................................................ 49

بررسي مالي..................................................................................................................................................................... 49

بررسي مالي :................................................................................................................................................................. 50

3-2- سرمايه ثابت طرح :.......................................................................................................................................... 50

عوامل تشکيل دهنده سرمايه ثابت در طرح فوق به شرح زير مي باشند :........................................................ 50

3-2-1- هزينه تحقيق و مطالعات اوليه :................................................................................................................. 50

هزينه خريد زمين :......................................................................................................................................................... 51

3-2-3- هزينه ساختمان و محوطه سازي :.............................................................................................................. 51

3-2-4- هزينه خريد ماشين آلات و تجهيزات توليد :........................................................................................... 51

جدول 3-1- هزينه خريد ماشين آلات و تجهيزات توليد................................................................................... 52

هزينه خريد لوازم يدکي ماشين آلات :...................................................................................................................... 53

3-2-6- هزينه حمل ماشين آلات توليد :............................................................................................................... 53

3-2-7- هزينه ماشين آلات کارگاه تعميرات :........................................................................................................ 53

جدول 3-2- هزينه ماشين آلات کارگاه تعميرات.................................................................................................... 53

3-2-8- هزينه وسائل مورد نياز :................................................................................................................................. 54

جدول 3-3- هزينه وسايل نقليه.................................................................................................................................... 54

3-2-9- هزينه لوازم اداري :...................................................................................................................................... 54

3-2-10- هزينه لوازم آشپزخانه و نهار خوري :...................................................................................................... 54

3-2-11- هزينه تاسيسات :.......................................................................................................................................... 54

.I برق :........................................................................................................................................................................ 54

.II آب :.......................................................................................................................................................................... 55

.III سيستم حرارتي و برودتي :................................................................................................................................. 55

3-2-12- هزينه نظارت بر نصب و راه اندازي و آموزش پرسنل :....................................................................... 55

3-2-13- هزينه هاي پيش بيني نشده و متفرقه :..................................................................................................... 56

جدول 3-4- جدول هزينه هاي سرمايه گذاري ثابت............................................................................................. 56

3-3- هزينه هاي جاري :............................................................................................................................................. 57

3-3-1- هزينه مواد اوليه :......................................................................................................................................... 57

جدول 5-3- هزينه مواد اوليه....................................................................................................................................... 57

هزينه نيروي انساني :................................................................................................................................................... 58

جدول 3-6- جدول هزينه هاي نيروي انساني بخش توليد....................................................................................... 58

جدول 3-7- جدول هزينه هاي نيروي انساني بخش هاي خدماتي و اداري حقوق ماهيانه....................................... 59

هزينه آب ، برق ، گاز شهري و تلفن :........................................................................................................................ 60

هزينه تعمير و نگهداري :.............................................................................................................................................. 60

هزينه استهلاک دارايي ها :........................................................................................................................................... 60

3-3-6- هزينه هاي اداري و فروش :........................................................................................................................ 61

هزينه بيمه :.................................................................................................................................................................... 61

جدول 3-8- جدول هزينه هاي جاري....................................................................................................................... 61

3-4- قيمت فروش :..................................................................................................................................................... 62

مبلغ فروش بر اساس قيمت تيوب در اندازه هاي مختلف به شرح زير مي باشد :.............................................. 62

بنابراين با اختصاص 570 تن توليد در سال 1381 ميزان فروش آن به شرح زير مي باشد ......................... 63

با اختصاص 664 تن توليد ميزان فروش در سال 1382 به صورت ذيل برآورده مي شود..................................... 64

با احتساب 760 تن توليد ، ميزان فروش در سال 1383 به صورت ذيل آورده مي شود ........................................... 65

با اختصاص 854 تن توليد ، ميزان فروش در سال 1384 به صورت ذيل تخمين زده مي شود....................... 65

با اختصاص ، 900 تن در سال 1385 ، ميزان فروش به شرح زير برآورد مي شود :................................................. 66

جدول 3-9- صورت حساب سود و زيان.................................................................................................................... 67

3-5- سرمايه در گردش :............................................................................................................................................. 68

جدول 3-10- سرمايه در گردش.................................................................................................................................. 68

فصل چهارم..................................................................................................................................................................... 69

بررسي اقتصادي.............................................................................................................................................................. 69

4-1-1- نقطه سر به سر :.............................................................................................................................................. 70

براي محاسبه نقطه سر به سر داريم :............................................................................................................................. 70

جدول 1-4- هزينه هاي ثابت و متغير ساليانه با ظرفيت نهايي توليد به شرح زير مي باشد ..................................... 71

رسم نمودار نقطه سر به سر :........................................................................................................................................ 72

4-1-3- صرفه جويي ارزي :...................................................................................................................................... 73

4-1-4- ارزش افزوده :............................................................................................................................................... 74

4-1-5- دوره برگشت سرمايه با بهره :................................................................................................................... 75

نتيجه................................................................................................................................................................................. 77

نتيجه گيري کلي از ارزيابي پروژه :.......................................................................................................................... 77

 

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی کارخانه تولید تیوپ آلومینیومی پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

 

 

 

 

 

 

 

 

فصل اول

معرفي محصول و بررسي بازار

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

تعريف محصول :

تيوب آلومينيوم ظرفي استوانه اي يا مخروطي شکل از جنس آلومينيوم نسبتا نرم مي باشد كه بر اثر فشار بر ديواره هاي آن مقدار مورد نياز مواد داخل آن بدون ايجاد آلودگي هاي ثانوي ناشي از تماس با هوا و رطوبت خارج مي گردد .

 

اصطلاحات لازم در معرفي کامل انواع تيوب

نرم کاري :

نرم کاري عمل حرارتي است که به منظور نرم کردن و همگن نمودن فلز همراه با عمل نفوذي ، آزاد کردن تنش باقيمانده که در نتيجه کار سرد يا کارهاي جوشکاري و يا بلوري شدن مجدد دانه هاي فلز بوجود مي آيد انجام مي گيرد . ميزان حرارت و مدت زمان مورد نياز بستگي به نوع فلز و خواص آن دارد .

 

دهانه :

دهانه قسمتي از تيوب آلومينيومي است که محصول را هنگام مصرف خارج و کلاهک به منظور دربندي بر روي آن قرار داده مي شود .

 

پرده دهانه :

پرده اي است که به منظور عدم نفوذ مواد به داخل و يا خارج تا زمان اولين مصرف مواد محتوي روي دهانه را پوشانده است .

 

کلاهک :

کلاهک در پيچي است که بر روي دهانه به منظور مسدود کردن دهانه تيوب قرار مي گيرد .

 

سرشانه :

سر شانه عبارتست از حد فاصل بين دو ديواره و دهانه تيوب آلومينيوم .

 

ويژگي هاي آلومينيوم مصرفي :

جنس تيوب براي مصارف دارويي و بهداشتي از نوع آلومينيوم با حد درجه خلوص 7/99 درصد و نوع آلياژ آن 1070 مي باشد . در مواردي که تاثير محتوي بر روي فلز کم باشد ، از آلومينيوم با درجه خلوص حداقل 5/99 درصد نيز مي توان استفاده نمود . مشروط بر اينکه خواص متالوژيکي و مکانيکي آلياژ بکار رفته مناسب توليد تيوب باشد . مشخصات شيميايي انواع آلومينيوم 1050 و 1070 در جدول زير منعکس گرديده است :

 

 

جدول 1-1- مشخصات شيميايي انواع آلومينيوم 1050 و 1070

نوع آلياژ	سيلسيوم حداکثر	آهن حداکثر	مس حداکثر	منگنز حداکثر	منيزيم حداکثر	کروم حداکثر	روي حداکثر	تينا تيم حداکثر	سايرعناصر حداقل	آلومينيوم حدقل
1070	2/0	25/0	04/0	03/0	03/0	-	04/0	03/0	03/0	99/7
1050	25/0	40/0	05/0	05/0	05/0	-	05/0	03/0	03/0	5/99

مطالعه بازار :

در مطالعات مربوط به بررسي بازار با بدست سهم بازار قابل کسب مي توان پروژه را از اين نظر مورد ارزيابي قرار داد .

 

بطور کلي سهم بازار قابل کسب از رابطه زير بدست مي آيد :

( توليدات + واردات ) – صادرات + مصرف داخلي = سهم بازار قابل کسب

با بدست آوردن عناصر معادله فوق و پيش بيني آنها براي سالهاي آينده مي توان سهم بازار قابل کسب را نيز براي چند سال ديگر ( در طرح فوق تا 7 سال پيش بيني شده است ) بر آورد نمود .

 

واردات و صادرات :

با مراجعه به اداره بازرگاني و با بدست آوردن شماره تعرفه اين محصول از ( 10/7612 – ظروف لوله اي نرم آلومينيومي براي هرگونه مواد ) .

کتب مرجع ، آمار مربوط به صادرات و واردات اين کالا طبق جدول فصل اول ، جدول شماره 1-2 مي باشد .

 

 

 

 

 

جدول 1-2 آمار واردات و صادرات طي 10 سال گذشته ( واحد : تن )

سال	واردات	صادرات
1367	4409	-
1368	6/4552	-
1369	4/4465	-
1370	2/4569	-
1371	4484	-
1372	4601	-
1373	3655	-
1374	2/3008	-
1375	4/2407	-
1376	6/2537	-
1377	2604	-

 

 

 

 

 

 

 

 

جدول 1-3- آمار توليدات کارخانجات داخل کشور در 10 سال گذشته

رديف	نام شرکت	سال	67	68	69	70	71	72	73	74	75	76	77
1	جام دارو		590	587	575	612	589	538	1752	1740	1797	1783	1802
2	داروپوش		305	297	304	294	243	298	307	304	302	272	298
3	اشاورز		-	-	235	247	255	288	240	279	287	297	282
4	داروجا		-	-	-	238	-	293	217	235	247	252	289
5	کف		-	-	-	-	-	-	-	298	279	286	308
6	لولهالومينيوم ايران		-	-	-	-	-	-	-	470	492	518	503
7	پارس مولبيدن		-	-	-		-	-	-		273	268	275
8	بسته بندي البرز										413	447	423
	جمع		895	884	1114	1391	1087	1417	2516	3326	4090	4123	4180

 

 

 

 

 

جدول 1-4- برآورد تقاضا براي سالهاي مختلف با احتساب مصرف سرانه 17 عدد

سال	جمعيت (ميليون نفر)	مصرف (ميليون نفر)	مصرف (تن )
1367	52	884	5304
1368	3/53	1/906	6/5436
1369	7/54	9/929	4/5579
1370	1/56	7/953	2/5722
1371	5/57	5/977	5865
1372	59	1003	6018
1373	5/60	5/1028	6171
1374	1/62	7/1055	2/6334
1375	7/63	9/1082	4/6497
1376	3/65	1/1110	6/6660
1377	67	1139	6834
1378	7/68	9/1167	4/7007
1379	5/70	5/1198	7191
1380	3/72	1/1229	6/7374
1381	2/74	4/1361	4/7568
1382	1/76	7/1293	2/7762
1383	1/78	7/1327	2/7966
1384	1/80	7/1361	2/8170
1385	2/82	5/1397	4/8384
1386	3/84	1/1433	6/8598
1387	5/86	5/1470	8823

 

 

 

پيش بيني سهم بازار قابل کسب براي سال هاي 81 تا 87

نظر به اينکه در 4 سال گذشته هيچ موافقت اصولي صادر نشده ما در صورتيکه خوشبختانه به امر توليد در سالهاي آينده بنگريم مي توان ميزان توليد را به صورت ذيل در نظر گرفت در حالي که حتي اگر ميزان فوق توليد گردد باز هم طبق جدول فوق مشاهده که همچنان وابستگي به واردات وجود داشته که اين مسئله نشان از نياز بازار به اين محصول در سالهاي آينده را دارد .

 

جدول 1-5- پيش بيني سهم بازار قابل کسب براي سال هاي 81 تا 87

سال	مصرف	توليد	سهم بازار قابل کسب
1381	4/7568	5080	4/2488
1382	2/7762	5354	2/2428
1383	2/7966	5601	2/2365
1384	2/8170	5881	2/2289
1385	4/8384	6175	4/2209
1386	6/8598	6483	6/2115
1387	8823	6808	2015

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

فصل دوم

بررسي فني

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

مراحل ساخت تيوب آلومينيومي :

براي توليد پولک هاي آلومينيومي که شبيه به سکه مي باشند و اندازه هاي آنها بر حسب انواع تيوب متفاوت است وارد اولين مرحله توليد يعني دستگاه پرس اکستروژن مي گردند . در اين قسمت پولک ها به جلو ماتريس حرکت کرده و در اثر ضربه به سمبه به ناچار بعلت نداشتن فضاي گريز در روي سمبه کشيده شده و توليد يک قطعه حجم دار مي نمايد ، سپس روي کفشک هاي غلطک قرار گرفته و بوسيله لوله مخازن ، تيوب ها روي ماندرول ها در جهت عقربه هاي ساعت که تعداد 10 دست مي باشد صورت مي گيرد اعمال انجام شده بر روي ماندول ها عبارتند از :

 

2-1-1- ميله جازني لوله ها :

اين ميله بوسيله يک سيستم عقب و جلو رونده به سر لوله ها ضربه اي آرام زده و آنها را به عقب ماندرول ها هدايت مي کند . ماندرول بعدي سر تيوب را زدوده مي کند و در مرحله بعدي انتهاي تيوب بوسيله تيغه اي تراش داده مي شد .

 

لوله هاي توليدي سالم به طرف کوره آنيل حرکت و داخل کوره مي شود :

حرارت کوره تا 550 درجه سانتيگراد و گردش هر لوله بين 4 تا 5 دقيقه جهت نرم کردن آنها طول مي کشد .

 

 

مرحله لاک داخل :

در اين مرحله بعد از خروج لوله ها از کوره آنيل و خنک شده آن توسط ماشيني بطور همزمان ، 6 تيوب را لاک کاري داخلي مي کند و اين لاک در درجه حرارت بين c 350- 220 بمدت 5 دقيقه پخته مي شود .

 

2-1-4- مرحله لاک خارج :

در اين مرحله همچون مرحله گذشته است ، با اين تفاوت که سطح خارجي لوله هاي لاک خورده ، سپس در کوره با حرارت c 130 بمدت 5 دقيقه لاک خارج را خشک مي کند .

 

2-1-5- مرحله چاپ :

مرحله چاپ نيز مانند مرحله لاک خارج بوده فقط در اين مرحله از کليه استفاده مي شود .

 

مرحله کپ بندي :

پس از کوره چاپ ، کپ ها از مخزن بالا يکي يکي وارد گره مخصوص شده و تيوب ها در مقابل آنها با سرعت چرخيده و کپ بر روي تيوب بسته مي شود .

 

مرحله لاتکس :

لوله ها در روي استوانه متحرکي ، توسط مکش هوا قرار گرفته و توسط سوپاپ 10 ميلي ليتري لاتکس به ضخامت 10 ميکرون به انتهاي تيوب پاشيده مي شود و عمل لاتکس در عين حال يک نوع عايق بندي به منظور محافظت از عبور هوا و خروج مايعات روان داخل تيوب صورت مي گيرد .

 

مرحله بسته بندي :

در اين مرحله تيوب ها درون کارتن هاي استاندارد قرار گرفته و هر رديف آن بوسيله کاغذ منقسم از هم جدا مي گردد ، در اين مرحله تيوب هاي معيوب جدا مي گردد .

 

کنترل نهايي :

پس از اينکه تيوب هاي داخل کارتن توسط کنترل گر قسمت کنترل کيفيت مورد تاييد واقع شده براي زدن برچسب بعنوان کالاي قابل عرضه به مشتري به قسمت انبار محصول تحويل داده مي شود .

 

انبار :

در کارخانه تيوب سازي به سه نوع انبار احتياج است :

1- انبار مواد اوليه : الف ) انبار مواد ب ) انبار کارتن

2- انبار محصول

3- انبار قطعات يدکي

 

 

2-2-1- انبار مواد اوليه :

مواد اوليه که در توليد تيوب لازم است عبارتند از :

1- پولک آلومينيومي

2- زينک استئارات

3- لاک داخل

4- لاک خارج

5- چسب لاتکس

6- کپ

7- کارتن

8- کاغذ منقسم

9- نايلون انتهاي کارتن

با توجه به نوع مواد اوليه مورد نياز به دو انبار مجزا براي مواد اوليه نياز داريم که يک انبار مخصوص کارتن ، کاغذ منقسم و نايلون انتهاي کارتن خواهد بود و بقيه اقلام در انبار ديگر نگهداري مي شوند . البته در طراحي ابعاد انبار بايد به ظرفيت آن توجه داشت که در زير ميزان مصرف ساليانه پولک و ساير مواد اوليه در قالب جداول آمده است .

 

 

 

 

جدول 2-1- مصرف ساليانه مواد اوليه

رديف	نام ماده	مصرف ساليانه kg
1	پولک آلومينيومي	750000
2	کپ	35000
3	زينک استئارات	1050
4	لاک داخل	462000
5	لاک خارج	84000
6	چسب لاتکس	186000
7	کارتن	336000
8	کاغذ منقسم	186000
9	نايلون انتهاي کارتن	3900

 

انبار بايد ظرفيت يک دوم ماه ، مواد داخلي و به اندازه 3 ماه مصرف مواد اوليه خارجي را داشته باشد و همچنين در طراحي انبار بايد امکان توسعه کارخانه در نظر گرفته شود با توجه به اين نکات و همچنين جدول زير ابعاد انبار مواد و کارتن برآورد مي گردد .

 

جدول 2-2- مساحت مورد نياز براي مواد اوليه ( واحد تن )

نام ماده	مصرف ساليانه (تن)	مساحت مورد نياز
پولک آلومينيومي	750000	m 2 9
زينک استئارات	1050	m 2 2
لاک داخل و خارج	546000	m 2 15
چسب لاتکس	18600	m 2 4
کپ	35000	m 2 15

 

مجموع مساحت مورد نياز براي مواد فوق m ² 45 مي باشد که با احتساب راهرو مناسب براي عبور ليفتراک و امکان توسعه در آينده مساحتي برابر با m ² 100 مناسب بنظر مي رسد .

 

2-2-1- انبار کارتن :

مقدار لازم براي مصرف 2/1 ماه ساختي برابر با m ² 24 براي انبار در نظر گرفته مي شود .

 

2-2-2- انبار محصول :

نوع توليد بر اساس سفارش مشتري مي باشد و بايستي با چاپ خريدار توليد شود . لذا تيوب توليد شده بلافاصله تحويل مشتري مي گردد . اما براي حالات خاص انبار بايد حداقل گنجايش يک هفته توليد را داشته باشد . که بر اين اساس m ² 110 براي آن در نظر گرفته مي شود .

 

2-2-3- انبار قطعات يدکي :

انبار قطعات يدکي ماشين آلات با 6 خط توليد به اندازه m ² 50 مي باشد که اگر رشد و توسعه کارخانه را در نظر بگيريم همين ابعاد مناسب خواهد بود .

 

2-3- بخش کنترل کيفيت کارخانه تيوب سازي :

بخش کنترل کيفيت مسئوليت نظارت به عمليات مختلف و تطبيق آن با استاندارد را بعهده دارد . علاوه بر اين از مواد اوليه نمونه برداري کرده و با توجه به کيفيت مواد اوليه صلاحيت آنرا براي ورود به انبار تعيين مي کند . کنترل کيفيت در تمام مراحل توليدي اعمال مي شود و ارسال مواد به مرحله بعدي نياز به تاييد کيفيت دارد .

 

در بخش کنترل کيفيت به دستگاه ها و تجهيزات زير نياز مي باشد :

1. دستگاه نرمي سنج
2. دستگاه تعيين يکنواختي
3. دستگاه آزمون قابليت ارتجاعي
4. دستگاه آزمون چسبندگي پوشش لاک

 

ليست مواد اوليه مورد نياز :

1. پولک آلومينيومي
2. کپ 6. زينک استئارت
3. لاک داخل 7. کارتن
4. لاک خارج 8. کاغذ منقسم
5. چسب لاتکس 9. نايلون انتهاي کارتن

 

 

 

 

2-5- مشخصات مواد اوليه :

1-5-2- پولک آلومينيومي :

شکل سکه بوده که با توجه به اندازه تيوب توليدي با قطر و ضخامت متفاوت مي باشد و از داخل تهيه مي شود .

 

کپ :

در پيچي روي تيوب مي باشد که اندازه آنها بسته نوع تيوب مي باشد . و از داخل خريداري مي شود .

 

لاک داخل :

پوششي است از جنس رزين هاي اکسي فنل که براي محافظت به داخل تيوب زده مي شود و از خارج وارد مي شود .

 

لاک خارج :

از جنس رزين هاي پلي استر بوده و براي محافظت و ايجاد زمينه چاپ به قسمت بيروني تيوب زده مي شود که از منابع خارجي تامين مي گردد .

 

 

 

چسب لاتکس :

از نوع چسب هاي لاستيکي مي باشد که به قسمت انتهاي تيوب زده مي شود که پس از پر شدن تيوب توسط شرکت هاي مصرف کننده آن انتهاي تيوب توسط اين چسب بسته مي شود .

 

زينک استئارات :

براي روان ساختن و آسان نمودن عمل اکستروژن به پولک زده مي شود و از داخل کشور تامين مي شود .

9.8.7- کارتن ، کاغذ منقسم و نايلون انتهاي کارتن : جهت بسته بندي تيوب مي باشد . که از توليد کنندگان داخلي تامين مي شود .

 

6-2- ماشين آلات و تجهيزات مورد استفاده در کارخانه تيوب سازي :

1. پرس اکستروژن
2. ماشين تراش تيوب
3. کوزه آنيل کردن
4. ماشين لاک داخل
5. کوزه خشک کن لاک داخل
6. انباري لوله
7. ماشين لاک خارج
8. ماشين چاپ افست
9. کوزه پخت چاپ و لاک خارج
10. ماشين کپ بندي
11. قطعات و ابزار آلات همراه ماشين

 

2-7- تاسيسات جنبي کارخانه :

2-7-1- سيستم برق رساني :

برق مصرفي از طريق برق 3 فاز تامين مي شود که در واحد برق . تجهيزات مربوط

به برق رساني مانند فيوز ها کليد هاي اصلي و فرعي و ..... قرار مي گيرند . در صورت قطع برق نياز به برق اضطراري مي باشد که توسط يک ژنراتور با قدرت 20 کيلو وات تامين مي گردد .

 

2-7-2- سيستم سوخت رساني :

تمام دستگاه هاي اين کارخانه با برق کار مي کنند و سوخت فقط براي سيستم تهويه کارخانه لازم است که بوسيله گاز شهري تامين مي گردد .

 

سيستم آبرساني :

در امر توليد تيوب نياز چنداني به آب نمي باشد و جهت استفاده کارکنان ، آشپزخانه ، حمام و دستشويي از آب شهري و يک منبع 10 هزار ليتري و يک پمپ آب استفاده مي شود .

 

سيستم مخابراتي :

شامل سه خط تلفن و يک خط فاکس و تلفن سانترال مي باشد .

 

2-7-5- سيستم تهويه مطبوع :

شامل چندين دستگاه شوفاژ و رادياتور گازي مربوطه براي فصل سرما و چندين دستگاه کولر گازي براي فصل گرما مي باشد .

 

سيستم حمل و نقل :

براي حمل و نقل احتياج به ماشين هاي زير مي باشد :

1. ليفتراک 5 تني 2عدد
2. اتومبيل نيسان باري 2عدد
3. اتومبيل پيکان سواري 2عدد

 

2-8- سالن توليد :

مهمترين قسمت کارخانه مي باشد که سه خط توليد به طول 14 متر و عرض 3 متر در آن قرار گرفته مي گيرد که فاصله استاندارد بين دستگاه ها بايد 5/2 متر و همچنين فضاي مناسب براي انبار موقت مواد و محصول در دو سر خطوط توليد بايد در نظر گرفته شود ، با در نظر گرفتن امکان افزايش خطوط توليد تا 6 خط توليد ، ابعاد سالن بايد در نظر گرفته شود .

 

در طراحي سالن توليد به نکات زير بايد توجه داشت :

1. نصب سيستم تهويه مناسب جهت خروج بوهاي حاصله از مواد شيميايي .
2. دسترسي آسان به انبارها
3. دسترسي آسان به توالت ، رختکن و حمام پرسنل توليد .

 

2-9- بر آورد نيروي انساني :

از آنجا که کارخانه با سه توليد در سه شيفت کاري کار خواهد کرد نيروي انساني زير برآورد مي گردد :

 

2-9-1- نيروي انساني بخش توليد :

براي برآورد نيروي انساني از فرمول استفاده شده است .

- سر پرست چاپ هاي لوله 1 نفر

- سر پرست لاک داخل 1نفر

- سر پرست پرس هاي اکستروژن 1نفر

- سر پرست شيفت 1نفر

- متصدي شيفت 1نفر

- کارگر لاک داخل اتوماتيک9 نفر

- چاپچي درجه 1 9 نفر

- چاپچي درجه 2 9 نفر

- کمک متصدي لاک داخل 9 نفر

- کارگر داخل اتوماتيک 9 نفر

- کارگر لاک داخل دستي 9نفر

- کارگر کوره تابش 9نفر

- پرسکار درجه 1 9نفر

- پرسکار درجه 2 9نفر

- پرسکار درجه 3 9نفر

- کارگر لاک خارج دستي 9نفر

- کارگر کوره تابش ( II ) 9نفر

- کارگر کپ بندي 9نفر

- کارتن زن 18نفر

 

2-9-2- نيروي انساني بخش هاي خدماتي :

- کنترل کيفيت 6نفر

- مهندسي صنايع 2نفر

- انبار 12نفر

- تعميرات و نگهداري 6نفر

- تاسيسات و برق 12نفر

- نگهباني 6نفر

- خدمات عمومي 24نفر

 

2-9-3- نيروي انساني بخش هاي اداري :

- مدير عامل 1نفر

- مديريت 4نفر

- رئيس حسابداري 1نفر

- فروش 3نفر

- کارگزيني 3نفر

- دبيرخانه 2نفر

- تحقيق و توسعه 5نفر

 

 

 

 

 

 

 

 

خلاصه جدول
فعاليت	تعداد	زمان
О
_
D
s
£

نام محصولات :

نام قطعه : پولک نام کارگاه :

 

شروع عمليات : تهيه کننده :

ختم عمليات : تاريخ :

 

رديف	شرح عمليات ساخت و جابجايي مواد	علائم					وسيله حمل	زمان	مسافت	امکان بهره
1	انبارمواد اوليه	™	_	D	£	s
2	حمل پولک بوسيله چرخ	™	_	D	£	s
3	زينک زدن پولک	™	_	D	£	s
4	حمل پولک بوسيله چرخ دستي	™	_	D	£	s
5	پرس کردن پولک ساخته شده	™	_	D	£	s
6	انتقال لوله بوسيله نوار	™	_	D	£	s
7	برش سروته	™	_	D	£	s
8	انتقال لوله بوسيله نوار	™	_	D	£	s
9	کنترل	™	_	D	£	s
10	آينل کردن لوله	™	_	D	£	s
11	انتقال بوسيله نوار	™	_	D	£	s
12	لاک زدن به ديواره داخلي لوله	™	_	D	£	s
13	انتقال بوسيله نوار	™	_	D	£	s
14	کنترل	™	_	D	£	s
15	لاک زدن ديواره خارجي	™	_	D	£	s
16	انتقال بوسيله نوار	™	_	D	£	s
17	پختن لاک خارج	™	_	D	£	s

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

خلاصه جدول
فعاليت	تعداد	زمان
О
_
D
s
£

 

 

نام محصولات : تيوب آلومينيومي

نام قطعه : پولک نام کارگاه :

 

شروع عمليات : تهيه کننده :

ختم عمليات : تاريخ :

رديف	شرح عمليات ساخت و جابجايي مواد	علائم					وسيله حمل	زمان	مسافت	امکان بهره
18	انتقال بوسيله نوار	™	_	D	£	s
19	چاپ کردن جداره خارجي لوله	™	_	D	£	s
20	کنترل وانتقال لوله بوسيله نوار	™	_	D	£	s
21	پخت چاپ	™	_	D	£	s
22	انتقال بوسيله نوار	™	_	D	£	s
23	کپ بستن درب لوله	™	_	D	£	s
24	زدن لاتکس	™	_	D	£	s
25	کارتن زدن	™	_	D	£	s
26	کنترل	™	_	D	£	s
27	چيدن روي پالت	™	_	D	£	s
28	کنترل کمي و کيفي	™	_	D	£	s
29	انتقال پالتهاي لوله به انبارکالاي ساخته شده	™	_	D	£	s
30	انبار محصول	™	_	D	£	s
		™	_	D	£	s
		™	_	D	£	s
		™	_	D	£	s

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

خلاصه جدول
فعاليت	تعداد	زمان
О
_
D
s
£

 

نام محصولات :

نام قطعه : زينک استئارت نام کارگاه :

شروع عمليات : تهيه کننده :

ختم عمليات : تاريخ :

 

 

 

رديف	شرح عمليات ساخت و جابجايي مواد	علائم					وسيله حمل	زمان	مسافت	امکان بهره
1	انبار مواد اوليه	™	_	D	£	s
2	حمل زينک بوسيله چرخ دستي به سالن	™	_	D	£	s
3	ريختن در مخزن زينک	™	_	D	£	s
		™	_	D	£	s
		™	_	D	£	s
		™	_	D	£	s
		™	_	D	£	s
		™	_	D	£	s
		™	_	D	£	s
		™	_	D	£	s
		™	_	D	£	s
		™	_	D	£	s
		™	_	D	£	s
		™	_	D	£	s
		™	_	D	£	s
		™	_	D	£	s

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

خلاصه جدول
فعاليت	تعداد	زمان
О
_
D
s
£

 

نام محصولات :

نام قطعه : لاک داخل نام کارگاه :

 

شروع عمليات : تهيه کننده :

ختم عمليات : تاريخ :

 

 

رديف	شرح عمليات ساخت و جابجايي مواد	علائم					وسيله حمل	زمان	مسافت	امکان بهره
1	انبار مواد اوليه	™	_	D	£	s
2	حمل لاک بوسيله چرخ	™	_	D	£	s
3	ريختن لاک در مخزن	™	_	D	£	s
		™	_	D	£	s
		™	_	D	£	s
		™	_	D	£	s
		™	_	D	£	s
		™	_	D	£	s
		™	_	D	£	s
		™	_	D	£	s
		™	_	D	£	s
		™	_	D	£	s
		™	_	D	£	s
		™	_	D	£	s
		™	_	D	£	s
		™	_	D	£	s

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

خلاصه جدول
فعاليت	تعداد	زمان
О
_
D
s
£

 

نام محصولات :

نام قطعه : لاک خارج نام کارگاه :

 

شروع عمليات : تهيه کننده :

ختم عمليات : تاريخ :

 

 

رديف	شرح عمليات ساخت و جابجايي مواد	علائم					وسيله حمل	زمان	مسافت	امکان بهره
1	انبار اوليه مواد	™	_	D	£	s
2	حمل لاک بوسيله چرخ	™	_	D	£	s
3	ساخت لاک مورد نياز	™	_	D	£	s
4	انتقال تا مخزن لاک خارج	™	_	D	£	s
5	ريختن در مخزن لاک خارج	™	_	D	£	s
		™	_	D	£	s
		™	_	D	£	s
		™	_	D	£	s
		™	_	D	£	s
		™	_	D	£	s
		™	_	D	£	s
		™	_	D	£	s
		™	_	D	£	s
		™	_	D	£	s
		™	_	D	£	s
		™	_	D	£	s

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

خلاصه جدول
فعاليت	تعداد	زمان
О
_
D
s
£

 

 

نام محصولات :

نام قطعه : پ ( درپوش ) نام کارگاه :

 

شروع عمليات : تهيه کننده :

ختم عمليات : تاريخ :

 

رديف	شرح عمليات ساخت و جابجايي مواد	علائم					وسيله حمل	زمان	مسافت	امکان بهره
1	انبار مواد اوليه	™	_	D	£	s
2	حمل بوسيله چرخ	™	_	D	£	s
3	ريختن در مخزن کپ	™	_	D	£	s
		™	_	D	£	s
		™	_	D	£	s
		™	_	D	£	s
		™	_	D	£	s
		™	_	D	£	s
		™	_	D	£	s
		™	_	D	£	s
		™	_	D	£	s
		™	_	D	£	s
		™	_	D	£	s
		™	_	D	£	s
		™	_	D	£	s
		™	_	D	£	s

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

خلاصه جدول
فعاليت	تعداد	زمان
О
_
D
s
£

 

نام محصولات :

نام قطعه : چسب لاتکس نام کارگاه :

 

 

شروع عمليات : تهيه کننده :

ختم عمليات : تاريخ :

 

رديف	شرح عمليات ساخت و جابجايي مواد	علائم					وسيله حمل	زمان	مسافت	امکان بهره
1	انبار مواد اوليه	™	_	D	£	s
2	حمل بوسيله دست به سالن	™	_	D	£	s
3	ريختن در مخزن لاتکس	™	_	D	£	s
		™	_	D	£	s
		™	_	D	£	s
		™	_	D	£	s
		™	_	D	£	s
		™	_	D	£	s
		™	_	D	£	s
		™	_	D	£	s
		™	_	D	£	s
		™	_	D	£	s
		™	_	D	£	s
		™	_	D	£	s
		™	_	D	£	s
		™	_	D	£	s

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

خلاصه جدول
فعاليت	تعداد	زمان
О
_
D
s
£

نام محصولات :

نام قطعه : کارتن نام کارگاه :

 

شروع عمليات : تهيه کننده :

ختم عمليات : تاريخ :

 

 

 

رديف	شرح عمليات ساخت و جابجايي مواد	علائم					وسيله حمل	زمان	مسافت	امکان بهره
1	انبار کارتن	™	_	D	£	s
2	حمل بوسيله چرخ	™	_	D	£	s
3	تنظيم کردن کارتن	™	_	D	£	s
4	انبار موقت	™	_	D	£	s
		™	_	D	£	s
		™	_	D	£	s
		™	_	D	£	s
		™	_	D	£	s
		™	_	D	£	s
		™	_	D	£	s
		™	_	D	£	s
		™	_	D	£	s
		™	_	D	£	s
		™	_	D	£	s
		™	_	D	£	s
		™	_	D	£	s