مرکز دانلود خلاصه کتاب و جزوات دانشگاهی

 

طراحي استقرار كارخانه (Plant layout)

عبارتست از برنامه ريزي و طرح (تهيه نقشه) و تلفيق مسير عبور قطعات و اجراي متشكل محصول به نحوي كه مؤثرترين و اقتصادي‌ترين روابط بين انسان‌ها و دستگاه‌ها و جابجايي مواد از نقطه شروع و در تمامي مراحل ساخت تا محل محصول برقرار گردد.

حمل و نقل مواد

برنامه ريزي جابجايي مواد بصورت كاراترين و مؤثرترين نحوه ممكن از نقطه دريافت تا تحويل

اهداف طراحي استقرار

1. بهبود و تسهيل عمليات توليد:

الف) حذف يا كاهش تأخير در عمليات

ب) رواني جريان مواد در داخل توليد (به صورت كه برگشت به عقب در حداقل ممكن باشد).

ج) كنترل بهتر پروسه توليد

د) آرايش دستگاه‌ها و ماشين آلات به صورتي كه جريان مواد دائماً به سمت جلو باشد.

ه‍( طراحي استقرار به گونه‌اي كه شرايط حاكم بر محيط و كيفيت كار ارتقا دهد.

2. بهبود جابجايي مواد (در اين معيار حداقل كردن هزينه جابجايي مواد مطرح است).

3. انعطاف پذيري ترتيب استقرار عمليات

4. كاهش موجودي در جريان كار

5. سرمايه‌گذاري و ماشين آلات و دستگاه‌ها

6. استفاده اقتصادي از فضاي موجود

7. استفاده مؤثرتر از نيروي انساني

8. مهيا ساختن وسايل راحتي و ايمني مديريت به صورتي كه مؤثر باشد.

محدوده كار طراحي استقرار

1. دستگاه‌ها، تسهيلات و وسايل حمل و نقل خارجي

2. عمليات دريافت (باراندازي، بازرسي، انبار كردن)

3. فعاليت‌هاي توليدي

4. خدمات و سرويس‌هاي وابسته

5. محوطه بازرسي كيفيت و مرغوبيت

6. عمليات بسته‌بندي

7. عمليات انبار كردن

8. عمليات حمل و ارسال

چه زماني به طراحي استقرار نيازمنديم

1. توسعه يك كارخانه

2. تغيير محل يك كارخانه

3. تغيير طرح محصول يا قطعات

4. توسعه يك قسمت (با افزودن يك توليد جديد)

5. تغيير در روش توليد

 

مشخصات يك استقرار مناسب و مطلوب (فاكتورهاي ارزيابي يك استقرار)

1. جابجايي غيرمستقيم (جابجايي در سطح شيب‌دار)

2. عدم درباره كاري

3. نظافت محيط كار

4. كاهش هزينه حمل و نقل كالا

5. الگوي جريان مواد بايد مطابق نقشه‌اي از پيش تعيين شده باشد.

6. استقرار در يك خط باشد.

7. راهروها مستقيم باشد.

8. حداقل برگشت به عقب باشد.

9. انعطاف كافي رعايت شده باشد.

10. برنامه‌هاي توسعه مدنظر باشد.

11. نسبت زمان واقعي توليد به زمان كل توليد حداكثر باشد.

12. كيفيت مطلوب با حداقل بازرسي مدنظر باشد.

13. جابجايي مكرر بدون زمان انجام نشود.

14. جابجايي مواد در بار انجام شود.

اطلاعاتي كه براي طراحي استقرار جمع آوري مي‌شود:

- نوع محصول و تيراژ آن

- سلسله مراتب

- نحوه كنترل

- چگونگي جابجايي

- محدوديت‌هاي قانوني

- مشخصات سطح و فضاي موجود

- قابليت انعطاف

 

مراحل و اقدامات لازم در طراحي استقرار

1. گردآوري اطلاعات درباره‌ي محصول، مقدار، روش توليد، خدمات با سرويس‌هاي پشتيباني، زمان، ليست قطعات، نمودار مونتاژ AC

2. تعيين پروسه‌ي فرآيند توليد

الف) برگه مسير توليد (Route sheet)

ب) نمودر فرآيند OPC

ج) برگه روش مونتاژ

ماشين مورد نياز: به ازا نرخ توليد مشخصي براي يك محصول چه كسري از زمان در دسترس يك نوع ماشين است.

كارگر مورد نياز: به ازا نرخ توليد مشخصي براي يك محصول، چه كسري از زمان در دسترس يك كارگر باشد.

Operation-layout: همان برگه مسير توليد است كه بصورت تصويري عملياتي كه روي هر قطعه انجام مي‌شود را نشان مي‌دهد و براي مشخص كردن نحوه فرآيند ساخت و توليد قطعه مي‌باشد.

 

3. تهيه نمودار استقرار

الف) نمودار جريان مواد

ب) رابطه فعاليت‌ها