مرکز دانلود خلاصه کتاب و جزوات دانشگاهی

فهرست

موضوع صفحه

پیشگفتار.... ... 1

تاریخچه.. . 1

رده بندی الیاف در صنعت نساجی... . 1

مقدمات تکمیل کالای نساجی. . 2

روش های تکمیل کالای نساجی. .. 2

انواع تکمیل. .... 3

ساختار اداری شرکت پارس نخ ابهر.... .. 9

DTY.. .. 10

تعریف نخDTY... ...... 10

انواع نخ DTY... ... 11

مواد اولیه سالن DTY... ... 11

فرایند تولید نخ.. .. 11

اجزای DTY به ترتیب مسیر عبور نخ........ . 13

مشخصه فریکشن. .... 15

سنسور.......................................................................................................................... 17

انواع جت ها.................................................................................................................. 19

کاربرد نخ DTY ........................................................................................................... 20

دلایل عمل نخ کشی.......................................................................................................... 22

عیوب نخ DTY و علل آن.............................................................................................. 22

درجه بندی نخ های DTY .............................................................................................. 23

جت طبق ستبنگ............................................................................................................. 23

FDY .......................................................................................................................... 24

مواد اولیه FDY ........................................................................................................... 24

فرایند تولید نخ FDY .................................................................................................... 25

ازدیاد طول و استحکام نخ های FDY ............................................................................... 28

محاسبه تولید ماشین ...................................................................................................... 28

نظالت جت ها ................................................................................................................ 28

ظرفیت تولید سالن........................................................................................................... 29

وضع نیروی انسانی سالن................................................................................................ 29

موضوع صفحه

انواع عیوب نخ سالن FDY ............................................................................................ 29

بسته بندی FDY ........................................................................................................... 29

درجات نخ...................................................................................................................... 30

ضایعات......................................................................................................................... 30

ATY........................................................................................................................... 31

کاربرد ATY................................................................................................................. 31

انواع ATY.................................................................................................................. 31

مواد اولیه سالن ATY.................................................................................................... 31

وضعیت ماشین های تولید پارس نخ ابهر............................................................................ 32

اجزای ماشین و کارکرد آنها.............................................................................................. 32

نقش هیتر اصلی............................................................................................................. 33

مراحل تولید نخ ATY.................................................................................................... 34

انواع جت های مصرفی.................................................................................................... 37

انواع جت...................................................................................................................... 38

نظافت جت های سرامیکی................................................................................................. 38

تولید نخ FANCYیا SLAB.......................................................................................... 39

کاربرد نخ فنسی.............................................................................................................. 39

وضعیت نیروی انسانی سالن............................................................................................. 40

انواع عیوب نخ در سالن ATY........................................................................................ 40

بسته بندی ATY........................................................................................................... 41

TFO .......................................................................................................................... 42

تعریف TFO................................................................................................................. 42

کاربرد تخ TFO............................................................................................................. 42

مواد اولیه سالن TFO.................................................................................................... 43

وضعیت ماشین های تولید در شرکت پارس نخ..................................................................... 43

آزمایش دینامیکی خصوصیات نخ های تکسچره شده............................................................ 44

تعیین عیوب نخ های تکسچره .......................................................................................... 45

تأثیر تنظیمات ماشین تکسچرایزینگ روی جمع شدگی و تجعد................................................ 48

انجام عمل تصحیح با اندازه گیری میزان جمع شدگی و انقباض موج در حالت استاتیک.............. 50

جمع بندی...................................................................................................................... 52

موضوع صفحه

ماشینCOPS................................................................................................................ 54

فرایند تولید نخ TFO..................................................................................................... 56

تفاوت ماشین RATTI AND RPR................................................................................ 57

سالن TFO................................................................................................................... 58

TENSIONER........................................................................................................... 59

اتو کلاو......................................................................................................................... 59

ظرفیت تولید سالن........................................................................................................... 60

بسته بندی..................................................................................................................... 61

درجات نخ و خصوصیات آن.............................................................................................. 61

کنترل کیفی.................................................................................................................... 62

موارد کنترل در سالن POY............................................................................................. 64

آزمایشگاه ..................................................................................................................... 65

کلاف پیچ....................................................................................................................... 65

تاب سنج....................................................................................................................... 67

TEXURAL......................................................................................... 67

SOXTHERM........................................................................................................... 69

ویسکومتر..................................................................................................................... 70

TENSIONMETER.................................................................................................. 71

HARD NEESTEST ER.......................................................................................... 71

تست بو......................................................................................................................... 71

تست رنگ..................................................................................................................... 71

تأسیسات....................................................................................................................... 72

BOILER................................................................................................................... 72

چیلر............................................................................................................................. 72

کمپرسور....................................................................................................................... 75

تولید آب نرم.................................................................................................................. 75

منابع............................................................................................................................ 75

 

 

پیشگفتار

تاریخچه

از آغاز پیدایش انسان ، همواره چگونگی پوشش و نجات او ازسرما مطرح بوده است. مصریها نزدیک به 5500 سال پیش هنر ریسندگی و بافندگیپنبه را آموختند و چینیها با پرورش کرم ابریشم در حدود 3600 سال پیشمشکلات پوشش خود را حل کردند. در سده هفدهم دانشمند انگلیسی به نام رابرتهوک "Robert- Hooke" پیشنهاد کرد که می‌توان الیاف را با توجه به شیوه‌ایکه کرم ابریشم عمل می‌کند تولید نمود.

پس از آن ، یک بافندهانگلیسی به نام لویزشواب Lois- Schwabe توانست الیاف بسیار ظریف شیشه رابا عبور شیشه مذاب از منافذ بسیار ریز تهیه نماید. پس از چندی ، سایردانشمندان موفق به استخراج سلولز چوب و در نتیجه تولید الیاف شدند درسده‌های هجده و نوزدهم، همراه با انقلاب صنعتی ، رسیدگی و بافندگی مبدل بهتکنولوژِی تهیه پارچه از الیاف گوناگون طبیعی و مصنوعی شد.

رده بندی الیاف در صنعت نساجی

در صنعت نساجی الیاف به سه دسته تقسیم می‌شوند که عبارتند از:

الیاف طبیعی "Natural fibers" الیاف طبیعی شامل دو بخش الیاف نباتی و الیاف حیوانی می‌باشند.

الیاف نباتی مانند: پنبه، کتان، کنف، رامی و الیاف حیوانی مانند: پشم و ابریشم
الیاف کانی "Mineral fibres": الیاف کانی الیافی هستند که مواد اولیه آنها از کانیها بدست می‌آیند مانند الیاف شیشه‌ای و الیاف فلزی.

الیافمصنوعی که شامل دو دسته می‌باشند: یکی الیافی که منشا طبیعی دارند ولیتوسط انسان دوباره تهیه می شوند مانند ویسکوز ، استات و تری استات که هریک ریشه سلولزی دارند. و دیگری الیاف سینتتیک یا مصنوعی که از مشتقات نفتیتولید می‌شوند مانند: نایلون ، داکرون ، ارلون یا بطور کلی پلی آمیدها ،پلی استرها ، پلی اورتانها ، پلی اکریلونیتریل ، پلی وینیل کلراید و ... .

مقدمات تکمیل کالای نساجی

تمام پارچه‌های نساجی پس از خروج ازسالن بافندگی کم و بیش دارای مقادیری ناخالصی و عیوب می‌باشند. لذا لازماست به منظور آماده کردن پارچه برای عملیات تکمیل اصلی آنرا تحت عملیاتمقدمات تکمیل قرار داد. مانند توزین و متراژ پارچه ، کنترل عیوب پارچه ،گره گیری ، رفوگری و گرفتن ناخالصیها بخصوص در مورد پارچه‌های پشمی کهدارای ناخالصیهای سلولزی و خرده چوب و ... می‌باشد.

روشهای تکمیل کالای نساجی

عملیاتو کارهای تکمیل در نساجی برای افزایش نرمی زیر دست ، درخشندگی و بطور کلیافزایش مرغوبیت پارچه می‌باشد. عملیات تکمیل بستگی به چند عامل مهم داردکه عبارتند از: نوع الیاف ، ویژگی فیزیکی الیاف ، ابلیت جذب مواد گوناگونشیمیایی ، حساسیت الیاف نسبت به مواد تکمیل. عملیات تکمیل در مجاورت رطوبت، دما و فشار معمولا به سه روش انجام می‌گیرد:

روشهای مکانیکی: مانند تراش پارچه ، خار زدن ، اطو کردن ، پرس کردن و ... .

روشهایشیمیایی: مانند تکمیل رزین ، سفید کردن و مقاوم کردن پارچه در برابر آتش وغیره. در این روش معمولا در اثر فعل و انفعالات شیمیایی حاصل بین لیف وماده شیمیایی مصرف شده عمل تکمیل بدست می‌آید و یا اینکه ماده شیمیاییمصرف شده در اثر رسوب کردن و یا اضافه شدن در روی پارچه ، باعث تغییر درخواص پارچه می‌شود، مانند آهار دادن پارچه پنبه‌ای با محلول مواد پلیمری.

روشهایمکانیکی- شیمیایی: در این حالت از روشهای مکانیکی و شیمیایی بطور توامبهره گرفته می شود، مانند بشور و بپوش کردن پارچه و یا تثبیت حرارتیپارچه.

انواع تکمیل

تکمیل موقت

در این نوع تکمیل ، کالا رابه منظور خاصی تحت عملیات تکمیلی قرار می‌دهند بطوری که اثر تکمیلی آن درعملیات بعدی مثل شستشو و غیره از بین می رود، مانند آهار دادن پارچه‌هایپنبه‌ای برای عملیات بافندگی و شستشوی آهار پس از خاتمه عملیات بافندگی.

 

تکمیل دائم

دراین نوع ، اثر تکمیلی تا زمانی که پارچه حالت خود را از دست ندهد (مخصوصادر مقابل شستشو و پوشش) باقی خواهد ماند، مانند رسوب دادن رزینهای مصنوعیمثل استرها و اترهای سلولز در روی پارچه و یا کلرینه کردن کالای پشمی یاتکمیل با فرمالدئیدها.

تکمیل ثابت

در این نوع ، اثر تکمیلمادام العمر در روی کالا باقی می‌ماند و حتی بعد از اینکه پارچه حالت وماهیت خود را به عنوان پارچه خارجی از دست بدهد، آثار تکمیل در آن باقیخواهد ماند. مانند پلیمریزه کردن بعضی از منومرهای اکریلیکی در رویزنجیرهای اصلی مولکولهای پارچه‌های سلولزی و یا پروتئینی

شستشوی کالای نساجی

عملشستشو ، اولین عمل تکمیل مرطوب می‌باشد و به منظور بر طرف کردن مواد خارجیمانند روغنهای ریسندگی ، واکسها و ناخالصیهای قابل حل در محلولهای شستشوانجام می‌گیرد. عملیات شستشو عبارتست از عمل کالا با پاک کننده‌های مناسبهمراه با مواد قلیایی و یا در غیاب مواد قلیایی. در صورت استفاده از صابونبرای عملیات شستشو ، احتیاج به آب نرم می‌باشد. ولی برای پاک کننده‌هایمصنوعی چگونگی سختی آب اهمیت ندارد. همچنین برای اصلاح سفیدی پارچه وشفافیت رنگ الیاف آن عمل شستشو انجام می‌گیرد.

آهار زنی و آهار گیری

بهمنظور افزایش استحکام در برابر پارگی ، کاهش نیروی سایشی و خواباندنپرزهای سطحی الیاف نخهای تار را آهار می دهند. مواد آهاری ،ماکرومولکولهایی هستند که ممکن است بر اثر پیوند بین خود و یا با الیافتشکیل پوششی به دو نخ دهند. آهار طبیعی عبارتند از: نشاسته‌ها و مشتقاتآنها ، مشتقات سلولزی و (پروتئینها)). آهارهای مصنوعی عبارتند از: انواعپلی وینیل الکلها ، انواع پلی اکریلات و انواع کوپلیمراستایرین و مائیکاسید.

قبل از انجام عملیات تکمیل مرطوب لازم است آهار نخ تار پارچهبا اندازه کافی بر طرف شود تا در مراحل شستشو ، سفیدگری و رنگرزی یا چاپ ،مزاحمت و نایکنواختی ایجاد نکند و در ضمن مقداری از مواد در تکمیل رنگ رابه خود جذب نکند. روشهای آهارگیری عبارتند از: آهار گیری با اسید ، آهارگیری با روش تخمیر ، آهار گیری با اکسید کننده‌ها ، آهار گیری با آنزیمها.

مرسریزاسیون

یکی از عملیاتی که روی پنبه انجام می شود، عملمرسریزه می‌باشد که شامل تماس پنبه (اعم از الیاف نخ یا پارچه) با محلولسود سوزآور و سپس شستشوی محصول در محلول رقیق اسید و سپس آب سرد به منظورخنثی کردن قلیایی و سرانجام خشک کردن محصول است. بر اثر مرسریزاسیوندرخشندگی و جلای پنبه افزایش می‌یابد و ویژگیهای فیزیکی و شیمیایی آنتغییرات زیادی پیدا می‌کند. معمولا پارچه‌های مرغوب پنبه‌ای پیراهنی ،رومیزی ، ملحفه‌ای و همچنین نخهای قرقره مرسریزه می‌شوند.

سفیدگری

هدفاز سفیدگری ، از بین بردن رنگدانه‌ها و ناخالصیهای دیگر و در نتیجه سفیدجلوه دادن الیاف می‌باشد. البته سفیدگری پنبه بسیار مهم تراز سفیدگری پشممی‌باشد، چون درصد بالایی از پشم بصورت کالای رنگی به بازار عرضه می‌شود. ولی در مقابل ، مقدار زیادی از پارچه‌های پنبه‌ای بصورت سفید و یاپارچه‌های چاپ شده با زمینه سفید مورد استفاده قرار می‌گیرد. پارچه‌هایملحفه‌ای ، رومیزی و پیراهنی نمونه‌هایی از پارچه‌های پنبه‌ای هستند کهاحتیاج به سفیدگری دارد.

سفیدگری پنبه بیشتر با مواد اکسید کنندهمثل کلریت سدیم و هیپوکلریت سدیم و آب اکسیژنه و مواد احیا کننده مانندهیدروسولفیت و سفیدگری پشم با اکسید کننده آب اکسیژنه همراه با آمونیاک یاسیلیکات قلیایی و مواد احیا کننده ، اکسید گوگرد و یا بی سولفیت سدیم واسید سولفوریک و سفیدگری الیاف مصنوعی با اکسید کننده آب اکسیژنه ، کلریتسدیم و هیپوکلریت سدیم و احیا کننده ، هیدروسولفیت و در صورت لازم موادسفید نوری به همراه سفید کننده قبلی انجام می‌گیرد.

 

 

تکمیل ضد آب و دور کننده آب

تکمیل ضد آب پارچه به دو صورت امکان پذیر می‌باشد.

پوششکل سطح پارچه توسط مواد هیدروفوب (موادی که آب را به خود جذب نمی‌کنند) است، به نحوی که تمام منافذ پارچه مسدود گردد. این روش تکمیل ضد آب نامدارد. پارچه با کاربردهای خیمه و چادر ماشین با این روش تکمیل می‌گردد.
الیافو یا نخ از مواد ضد آب پوشیده می‌شوند، به این ترتیب فضای بین نخها درپارچه کاملا باز می‌ماند و امکان انتقال هوا وجود دارد. این روش تکمیل دورکننده آب نام دارد و بیشتر پارچه‌های لباس مثل بارانی ، لباس ورزشی وکاربردهای مشابه با این روش تکمیل ضد آب می‌گردند. بعضی از مواد ضد آب ودور کننده آب عبارتند از: مواد هیدرولیز کننده نمکهای زیرکونیوم ، استرهکردن سطح الیاف با اسیدهای چرب ، استفاده از رزینهای هیدروفوب مثل رزینکاربومید ، Permel ، Paraf fion و غیره ، ترکیبات آلی سیلیکونی و اسیدهایچرب کمپلکس گرم.

تکمیل ضد آتش

یکی از روش های تکمیل ضد آتش کالاینساجی ، پوشش آن بوسیله نمکهای آمونیوم می‌باشد که در گرما تولید آمونیاکنموده و بدین ترتیب با محبوس کردن آتش در خود باعث خاموش شدن و عدم پیشرفتآن می‌گردد. مناسبترین نمکهای آمونیوم ، دی آمونیوم فسفات و کربناتآمونیوم می‌باشد. سایر تکمیل کننده‌های ضد آتش عبارتند از: اکسیدهاینامحلول قلع ، آنتیموان و تیتان ، استره کردن سطحی سلولز با اسید فسفریک ویا دی آمونیوم در حضور اوره هیدروکسی متیل فسفونیوم کلراید (THPC) و غیره.

تکمیل ضد باکتری و ضد قارچ

مواد تکمیل کننده ضد باکتری بعنوانمحافظت کننده از عرق عمل کرده و از تاثیر باکتریها و یا قارچها بر آنجلوگیری می‌کنند لذا چنانچه لباسهای ورزشی و یا لباس زیر با این موادتکمیل گردند، از تخمیر عرق بدن توسط باکتریهای موجود در هوا و در نتیجهتجزیه و بوی بد آن جلوگیری می‌کنند. برخی از این تکمیل کننده‌ها عبارتنداز: ترکیبات آمونیوم چهارتایی ، Irgasan DP300 ، Dodigen 226 ، پیوند زدنسلولز با نمکهای مس و نقره توسط گروههای کربوکسیل اسید آکریلیک و یا اسیدمتاکلریلیک و غیره.

نرم کننده‌ها

نرم کننده‌ها مایه لطافت ونرمی زیر دست پارچه می‌شوند و در اثر بیشتر کارهای چاپ و رنگرزی و عملیاتتکمیل مانند ضد آتش کردن و ضد چروک کردن پارچه زیردست، حالت خشک وشکننده‌ای پیدا می‌کند که آنها را بوسیله نرم کننده‌ها ، نرم و لطیفمی‌نمایند.

متداولترین نرم کننده‌ها عبارتند از: استرهای اسیدفتالیک وبنزیل فتالاتها برای نرم کردن اغلب رزینها بویژه PVC ، تری ملیتانها براینرم کردن رزینهای مصرفی در ساخت کابلهای سیم و برق و ساخت سایر عایقها ،هیدروکربنهای نفتی با وزن زیاد که دارای اتم N , S , O می‌باشند در ساختلاستیکها بکار می‌روند، نرم کننده‌های مقاوم در برابر آتش سوزی مانندفسفاتهای آلی و پارفینهای کلردار ، نرم کننده‌های اپوکسی و پلی اورتان وغیره.

توجه: باتوجه به مطالب ارائه شده در پیشگفتار بعضی از مراحل طی نساجی که در شرکت پارس نخ ابهرعملاً انجام میگیرد به صورت تئوری کارهای انجام شده توضیح داده میشود.

باتشکر

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ساختار اداری شرکت پارس نخ ابهر

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Dty:

تعریف نخ dty:

 

 

 

 

 

مخفف کلمه draw texturingمی باشد.drawبه معنی کشیدن وdraw-textruring یعنی نخی که تحت پروسه کشش و تکسچره شدن باشد.تکسچرایزینگ به معنای انجام عملیات گوناگون روی الیاف مصنوعی جهت نزدیک کردن خواص فیزیکی انها به الیاف طبیعی مثل فرو وموج وحجم دادن و...وغیره می باشد .در این پروسه سه عامل کشیدن دما وتاب به طور همزمان اعمال می شود.

هدف از تکسچره کردن تغییرخواص نخ مصنوعی به نخ طبیعی جذب رنگ ورطوبت قدرت پوشانندگی خاصیت اتو پذیری پفکی شدن می باشد.در این سالن نخ تکسچره شده به دست می اید. به طور کلی سه نوع نخ داریم:

1)استرچ2)set3)نیمه ست

2)نخ استرچ:این هیتر دوم ندارد ونخ حالت کششی دارد.

3)نخ ست:دمای هیتردوم40-20درجه پایین تر از هیتر اول است.در این نخ تاب زنده یا تاب مجازی صفر می شود.

4)نخ نیمه ست:دمای هیتر دوم 60-40درجه پایین تر از هیتر اول می باشد.نخ poyصاف وکش دار است که کاربردی در نساجی ندارد به همین دلیل باید طی عمل تکسچر ایزینک قرار گیرد.

 

 

انواع نخ :dty

1)simple(ساده):نخ هایی که که از جت هوا عبور نمی کند.

2)intermingle(گره دار):نخهایی که از جت هوا عبورمی کند.این نخها پفکی هستند

انواع گره:

گره خیلی ضعیف LL گره ضعیف L

گره قوی H گره خیلی قوی HH

مواد اولیه سالن dty:

نخpoyسفید ورنگی جزء مواد اولیه این سالن می باشد.وضعیت دستگاه های موجود در سالن dtyشرکت پارس نخ این سالن دارای 4دستگاه fk1000ساخت کمپانی barmag المان می باشد.هر دستگاه شامل دو ساید aوbمی باشد.هر دوک یک پوزیشن محسوب می شود هرسایدشامل 108پوزیشن می باشد.به هر 12دوک یک section(دهنه)گفته می شود.

*فرایند تولید نخ ساده وگره دار مشابه هم می باشد با این تفاوت که نخ ساده از جت هوا عبور نمی کند .

 

 

 

فرایند تو لیدنخ:

قفسه

↓

قیچی((cuteer

↓

غلتک(کاتس)w1

↓

هیتر اول

↓

منطقه خنک کننده

↓

جت هوا→غلتک w2→سنسور→فریکشن

↓

علتک wx

↓

هیتر دوم

↓

غلتک w3

↓

سنسور

↓

غلتک روغن

↓

)W4پیچش نخ دوربوبین)

↓

)W5علتک شیاردار)

↓

W6(غلتک فریکشن)

اجزایdty به ترتیب مسیر عبور نخ:

قفسه-ابتدا نخ poy ازانباردریافت میشودودوکها روی قفسه چیده می شود.در هر ردیف 9 قفسه وجود دارد.هرقفسه 4ردیف و6دوک درهرردیف جای می گیرد هر دو دوک مربوط به یک پوزیشن میباشد که رزرو یک دوک به سر دیگردوک دیگر گره زده می شود.

-Yarn cuteer زمانیکه نخ از unitensخارج می شود این قسمت نخ را قطع می کند.که برای اعلام به اپراتور چراغ قرمز روشن می شود.غلتک تغذیهw1-این غلتک وظیفه تغذیه نخ را بر عهده دارد.به طور کلی قبل از هر غلتک عمل yarn displacement صورت می گیرد.این قسمت نخ راروی غلتکها جا به جا می کند چون عبور نخ از یک نقطه باعث فرسایش موضعی غلتکها می شود ومسیر عبورنخ به قوس ایجاد می شود.به همین دلیل غلتکهاراهر6ماه یکبار سنگ می زنند تا یک لایه نازک از روی ان برداشته شود.جنس این غلتکها پلی یورتان می باشد عمل جابه جا توسط غلتک بادامکی انجام میشود

String up –twist stopper-سیستم بالا بر دستگاه می باشد که پنیوماتیکی میباشد ونخ رابه بالای هیترمنتقل می کند. روی این قسمت قطعه ای وجود دارد که باعث می شود که نخ بین غلتک تغذیه وهیتراول تاب نبیند وفقط در هیتراول تاب ببیند.در بالا twist stopper(تاب گیر)وجود دارد تا ازنفوذتاب به عقب جلوگیری کند.

هیتراول-نقش ان اماده سازی نخ برای ایجاد فر میباشد .هیتر نخ را گرم می کند تا امادگی لازم برای تغییر فرم در ان ایجاد شود .دمای ان به دنیر نخ مصرفی بستگی دارد هرچه دنیر نخ بالاتر دما بالاتر میرود.درواقع این هیتر وظیفه گرم کردن نخ تا بالای دمای tg برای اماده کردن نخ جهت ایجاد تغییر شکل را دارد هر هیتر مربوط به دو پوزیشن است .تعداد 54هیتر وجود دارد وهر هیتر 4شیار دارد دو شیار مربوط به یک پوزیشن ودو شیار دیگر مربوط به پوزیشن دیگر است.دمای هیتر اول 230cاست.هیتر هر بخش جداگانه روشن و خاموش میشود.

*نکات

*روی هر هیتر اول مکنده وجود دارد یکی قبل از هیتر ویکی بعد از هیتر.روغنی که در نخ poy وجود دارد در اثر گرم شدن بخار می شود .مکنده بخار روغن را خا رج می کند تا ادامه کشمش امکانپذیر باشد.

*هر چه dpf(دنیر در فیلامنت)کمتر باشد دمای هیتر اول را کاهش می دهیم .چون افزایش بی رویه دما باعث فیلامنت پارگی می شود .هر چه فیلامنت ها بیشتر حساسیت به دما بیشترمیشود .

Cooling rails(ناحیه خنک کننده)-در این دستگاه عا مل خنک کننده وجود ندارد ونخ قبل از اینکه به تا ب دهنده برسد دمای ان با ید به پا یین تر از دمای tg برسد.برای اینکه تغییر شکل حاصله در نخ ثا بت بماند وfreez شود ناحیه خنک کننده ای از جنس یک انبار وجود دارد .این الیاژدما را به 100-90 درجه کاهش می دهد.

Friction-فر یکشن دارای دیسکها یی می باشد ودر حین عبور از دیسکها در نخ حا لت شکست ایجاد می شود کار اصلی فریکشن تغییر فرم یعنی ارایش یا فتگی را به حد اقل میرساند .به طور کلی فریکشن دارای سه بخش است:1)guide disk که بیشترین کشش(tension )را به نخ وارد میکند.2)word disk اعمال تا ب را انجام میدهد.

3)knife diskکه ایجاد tight spot (نقا ط به هم فشرده)میکند و فیلامنتها را بهم می فشارد .در فریکشن ها یی که سرعت بالا دارند شماره 1و3 وجود ندارد.فریکشنی که در این شرکت بکار رفته 1 5 1 می باشد یعنی 5 دیسک اعمال تاب را بر عهده دارد.

مشخصه فریکشن :دو نوع فریکشن وجود دارد: sوz .فریکشن zسرامیک خروجی (راهنمای خروجی)دارد ولی فریکشن s ان را ندارد چون موازی جنک کننده قرار میگیرد ولی فریکشن z حا لت زاویه دار میگیرد.