مرکز دانلود خلاصه کتاب و جزوات دانشگاهی

گزارش كارآموزي

در

شركت ماشين سازي پيله وران

 

1. مشخصات عمومي كارخانه. 1

 

2. اطلاعاتي درباره كاركنان. 3

 

3. محصولات توليدي و زمينه هاي كاري. 4

 

4. ابزارها و تجهيزات توليد17

 

5. فرآیند پذیرش سفارش و تولید محصول. 20

 

6. کنترل و تضمین کیفیت. 21

 

7. پیشنهادها28

 

 

1. مشخصات عمومي كارخانه

 

 

خلاصه اي درباره زمينه كاري شركت:

 

شركت ماشين سازي پيله وران از سال 1349 تا كنون در زمينه ساخت انواع پرسهاي صنعتي فعاليت داشته است. به عنوان نمونه ميتوان به پرسهاي هيدروليك با ظرفيت 30 تا 1200 تن براي صنايع خودروسازي و پرسهاي هيدروفرمينگ تا ظرفيت 5000 تن براي توليد اتصالات صنايع نفت و گاز و پرسهاي اكستروژن اشاره كرد.

از سال 1379 با انتقال دانش فني از شركت Vogtland آلمان، ساخت ماشين ابزار مخصوص، تجهيزات و كارگيرهاي (فيكسچرهاي) توليد نيز در دستور كار اين شركت قرار گرفته است.

 

مديريت عامل:

محمدعلي تقي پور (مهندس نفت)

 

تاريخ ثبت شركت:

خرداد 1349

 

نشاني:

مشهد، كيلومتر 18 جاده مشهد- قوچان، بعد از شهرك صنعتي توس، جنب كوي صنعت، شركت ماشين سازي پيله وران/ صندوق پستي 4919-91375

 

تلفن:

5420810-0511 (5 خط)

 

نمابر:

5420723-0511

 

تارنما:

www.Pillevaran.com

 

 

پيام نگار:

info@Pillevaran.com

 

 

وسعت:

7200 متر مربع

2. اطلاعاتي درباره كاركنان

 

 

 

تعداد كل كاركنان:

80 نفر

 

 

 

سطح تحصيلات كاركنان:

 

2 نفر كارشناس ارشد

21 نفر كارشناس (مهندس)

20 نفر تكنيسين فني (فوق ديپلم يا فارغ التحصيل طرح 18 ماهه)

28 نفر كارگر فني

9 نفر اداري، مالي و ...

 

3. محصولات توليدي و زمينه هاي كاري

 

 

فهرستي از توليدات و خدمات شركت:

 

1. طراحي و ساخت ماشين هاي مخصوص براده برداري CNC

2. طراحي و ساخت انواع پرس هاي هيدروليك:

پرسهاي هيدروليكيCشكل با ظرفيت 30 تا 160 تن

پرسهاي هيدروليكي دروازه اي با ظرفيت 160 تا 1200 تن

پرسهاي هيدروفرمينگ تا ظرفيت 5000 تن

پرسهاي اكستروژن تا ظرفيت 1250 تن

3. طراحي و ساخت انواع كارگيرهاي هيدروليكي و مكانيكي

4. طراحي فناوري خطوط توليد، طراحي ابزار و اتوماسيون صنعتي

5. ساخت قطعات به روش ريخته گري معدني

 

 

در ادامه به بررسي جزئي تر محصولات مي پردازيم.

 

ماشين مخصوص براده برداري CNC:

 

نام دستگاه: ماشين مخصوص با ميز گردان و 5 ايستگاه كاري

تحت ليسانس شركتVogtland آلمان

سفارش دهنده: شركت توليدي و صنعتي تكلان توس

قطعه كار: كاليپر اصلي ترمز پژو و سمند

ظرفيت توليد: 600000 قطعه در سال

 

 

 

ماشين مخصوص براده برداري CNC با ميز گردان و 5 ايستگاه كاري

 

پرسهاي هيدروليكيCشكل:

 

 

 

پرس هيدروليكي Cشكل با ظرفيت 30 تا 160 تن

 

 

پرسهاي هيدروليكي دروازه اي:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

پرس هيدروليكدروازه اي

 

 

 

 

 

پرس هيدروليكدروازه اي

 

پرسهاي هيدروفرمينگ:

اين نوع پرس، سنگين كارترين نوع درميان پرسهاي توليدي است و براي توليد اتصالات صنايع نفت وگاز به كار ميرود.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

پرس هيدروفرمينگ

 

 

 

كارگيرهاي هيدروليكي و مكانيكي:

از ديگر توليدات شركت، كارگيرهايي (فيكسچرهايي) هستند كه در خودروسازي كاربرد دارند ودر ادامه، تصاويري از چهار نمونه آنها ديده مي شود.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ساخت قطعات به روش ريخته گري معدني:

 

ریخته گری معدنی(Mineral cast)چیست؟

ماده ی ریخته گری شده با مواد معدنی ترکیبی است از مواد معدنی که در دانه بندی های مختلف (پودر، شن و سنگریزه) با هم مخلوط شده و به وسیله یک جزء رزین واکنش دهنده استحکام یافته اند . در حقیقت ریخته گری معدنی نتیجهﻯنیازها و تلاش هایی است که به منظور بهبود کیفیت وبهره وری در ساخت قطعات بزرگ ماشین آلات صنعتی صورت گرفته است . این ماده را تحت عنوان Mineral cast می توان شناخت .

به خاطر کیفیت ابعادی عالی قطعات ریختگی با این روش، هزینه های زیادی به علت حذف عملیات ماشینکاری روی قطعه صرفه جویی می گردد. در طراحی و ساخت قطعات با این روش هیچ نوع محدودیتی وجود ندارد و در مقایسه با ریخته گری چدن خاکستری، هیچ گونه تنشی در محصول به وجود نمی آید وبه همین دلیل این روش در ساخت قطعات زیر کاربردهای فراوانی دارد:

- ماشین سازی (بدنه ها،کنسول ها، بستر اصلی ماشین آلات)

- ساخت پمپ ها (پمپ های دوار)

- ابزارهای ساخت (فیکسچرها)

 

ویژگی های محصول ریخته گری معدنی(Mineral Cast)

چگالی: 3/2 گرم بر سانتیمتر مکعب

استحکام فشاری: 105 نیوتن بر میلیمتر مربع

استحکام کششی خمشی: 30 نیوتن بر میلیمتر مربع

تجهیزات مورد استفاده در شرکت پیله وران برای ریخته گری مواد معدنی شامل تجهیزات مکانیزه وکاملا اتوماتیک برای توزین سنگدانه ها و دستگاههای مخصوص تزریق و اختلاط رزین با نسبت های تحت کنترل است و امکان ریخته گری تا 24 تن در ساعت وجود دارد.

نمایی از تجهیزات ریخته گری معدنی (Mineral Cast) در شرکت ﭘیله وران

 

 

مزایای نسبی فرآیند ریخته گری معدنی

- کاهش هزینه های تولید به دلیل حذف ماشین کاری بعد از ریخته گری و کاهش میزان انرژی مصرفی در مقایسه با ریخته گری گرم فلزات.

- بالا بودن سرعت تولید قطعات ریخته گری معدنی.

- موثر بودن در میرا کردن ارتعاشات و لرزه ها به میزان6-12 برابر در مقایسه با چدن خاکستری.

- سازگاری با محیط زیست به دلیل تمیز بودن فرآیند ریخته گری معدنی نسبت به ریخته گری فلزات.

- مقاومت مواد ریخته گری معدنی در برابر روغن ها، امولسیونها و مواد شیمیایی دیگر.

- ظرفیت حرارتی ویژه بالا و رسانایی حرارتی خیلی ناچیز مواد ریخته گری معدنی رفتار حرارتی خنثی تری را نسبت به چدن خاکستری تضمین می کند و تغییرات حرارتی بر روی قطعات ریخته گری معدنی، در مقایسه با چدن خاکستری ، کندتر و نا چیزتر است و لذا بخصوص در ساخت ماشین های دقیق اهمیت دارد.

- عدم ایجاد تنش های پس ماند حرارتی در مقاطع مختلف قطعات بدلیل بروسهﻯ سرد ریخته گری.

- مطلوب بودن کیفیت سطحی و ابعادی مواد قطعات ریخته گری معدنی در مقایسه با ریخته گری چدن و فولاد.

- حفظ استحکام در زمان های طولانی و در صورت به کارگیری مواد ریخته گری معدنی می توان صلبیتی در حد چدن خاکستری به دست آورد. در عین حال به خاطر چگالی کمتر این مواد بین 50 تا 20 درصد از وزن قطعه کاسته خواهد شد.

- ریخته گری معدنی مزیت دیگری نیز در زمینه ماشین های پیچیده در اختیار می نهد . بدین معنا که قطعات مجزا با دقت بسیار زیادی می توانند به کمک ماده واسطه متصل شوند. همچنین قطعات الحاقی در مرحله ریخته گری قابل تعبیه هستند. پیچهای رزوه دار و سوکت ها، لوله های هیدرولیک، نیوماتیک، مجرای مواد خنک کننده و روانکار، نوارهای راهنما (guide strips) و حمایت (support) به راحتی درون قطعه ریختگی تعبیه می شوند.