مرکز دانلود خلاصه کتاب و جزوات دانشگاهی

فهرست مطالب

 

عنوان	صفحه
پیشگفتار
مقدمه
فصل اول:کلیات شناخت
1-1- مشخصات متقاضیان طرح
2-1- معرفی اجمالی پروژه
3-1- معرفی محصول
4-1-سوابق تولید
5-1-کاربرد محصول
6-1-مصرف کنندگان
7-1- استانداردهای محصولات تولیدی
فصل دوم:بررسی کلی طرح
1-2-فرایند تولید:
2-2-نمودارفرایند تولید
3-2-مواد اولیه ومنابع تامین آن
4-2-ابزار و وسایل مورد نیازطرح
5-2- زمان بندی اجرای طرح
6-2- ظرفیت تولید
7-2-جایابی ومحل اجرای طرح
8-2- کنترل کیفیت محصولات تولیدی
فصل سوم:بازار و بازاریابی
- تعریف بازاریابی
بازاريابي صنعتي
بازاریابی چند سطحی
فصل چهارم:بررسی اقتصادی طرح
1-4- نیروی انسانی مورد نیاز
2-4- حقوق ودستمزد
3-4- شرح وظایف پرسنل
4-4- سازماندهی نیروی انسانی
5-4- زمین مورد نیازطرح
6-4-ساختمانهای اداری
7-4- ساختمان واحد تولید
8-4- هزینه ساختمان سازی ومحوطه سازی
9-4- پلان طرح
10-4-انرژی برق
11-4- انرژی آب
12-4- سوخت
13-4-تاسیسات حرارتی
14-4- تاسیسات برودتی
16-4- تاسیسات تهویه و اطفاع حریق
فصل پنجم:بررسی مالی طرح
1-5- سرمایه کل ومنابع تامین آن
2-5- سرمایه ثابت
3-5- سرمایه درگردش
4-5- هزینه تولید سالیانه طرح
5-5- هزینه ثابت و متغیر
6-5-محاسبه نقطه سربه سر تولید:
7-5- محاسبه قیمت تمام شده محصول
8-5- محاسبه قیمت فروش محصول
9-5- محاسبه سود ناخالص
10-5- محاسبه سودخالص طرح
11-5- محاسبه دوره برگشت سرمایه
12-5- توجیه اقتصادی طرح
منابع و مآخذ

 

پیشگفتار:

كارآفريني : واژه كارآفريني از كلمه فرانسوي Entreprendre به معناي " متعهد

شدن " نشاُت گرفته اسـت. بنابـر تعريف واژنامه دانشگـاهي وبستر : كارآفرين كسي است كه متعهد مي شود مخاطره هـاي يك فعاليت اقتصادي را سازماندهي ، اداره و تقبل كند.
اقتصاد دانان نخستين كساني بودند كه در نظريه هاي اقتصادي خود به تشريح كارآفرين و كارآفريني پرداختند. ژوزف شومپــيتر كارآفرين را نيــروي محركــه اصلي در توسعه اقتصادي مي داند و مي گويد: نقش كارآفرين نوآوري است . از ديدگاه وي ارائه كالايي جديد ، ارائه روشي جديد در فرآيند توليد ، گشايش بازاري تازه ، يافتن منابع جديد و ايجاد هرگونه تشكيلات جديد در صنعت و... از فعاليت هاي كارآفرينان است. كـرزنر نيز كـه از استــادان اقتصاد دانشگاه نيويورك مي باشد كارآفريني را اين گونه تشريح مي كند : كارآفريني يعني ايجاد سازگاري و هماهنگي متقابل بيشتر در عمليات بازارها.
كارآفريني سازماني : فرآيندي است كه در ان محصولات يا فرآيند هاي نوآوري شده از طريق القاء و ايجاد فرهنگ كارآفرينانه در يك سازمان از قبل تاُسيس شده ، به ظهـور مي رسند.به تعريفــي ديگر : فعاليتهـاي كارآفرينانـه فعاليت هايي است كه از منابـع و حمـايت سازماني به منظور دستيابي به نتايج نـوآورانه برخـوردار مي باشد.

كارآفرين سازماني: كسي كه تحت حمايت يك شركت ، محصولات ، فعاليتها و تكنولوژي جديد را كشف و به بهره داري مي رساند.

كارآفريني : فرآينــدي است كه منجر به ايجــاد رضايتمندي و يا تقاضاي جديد مي گردد.كارآفريني عبارتسـت از فرآينـد ايجـاد ارزش از راه تشكيل مجموعهُ منحصر به فردي از منابع به منظور بهره گيري از فرصتها.

كارآفرين (مستقل) : فردي كه مسوُليت اوليه وي جمع آوري منابع لازم براي شروع كسب و كار است و يا كسي كه منابع لازم براي شروع و يا رشد كسب و كاري را بسيج مي نمايد و تمركز او بر نواوري و توسعه فرآيند ، محصول يا خدمات جديد مي باشد. به عبارت ديگر ، كارآفرين فردي است كه يك شركت را ايجاد و اداره مي كند و هدف اصلي اش سود آوري و رشد است . مشخصه اصلي يك كارآفرين ، نوآوري مي باشد.
كارآفرين شركتي : كارآفريني شركتي به مفهوم تعهد شركت به ايجاد و معرفي محصولات جديد و نظام هاي سازماني نوين است.

ويژگيهاي شخصيتي كارآفرينان : ديويد مك كللند از استادان روانشناسي دانشگاه هاروارد آمريكا كه اولين بار "نظريه روانشناسي توسعه اقتصادي" را مطرح نمود ، معتقد است كه عامل عقب ماندگي اقتصادي در كشور هاي در حال توسعه مربوط به عدم درك خلاقيت فردي است بنابر عقيده ايشان با يك برنامه صحيح تعليم و تربيت مي توان روحيه كاري لازم را در جوامع تقويت نمود ، به گونه اي كه شرايط لازم براي صنعتي شدن جوامع فراهم آيد.

كارلند و همكارانش اهم ويژگيهايي را كه در مورد كارآفرينان مورد بررسي واقع و تاُييد شده بودند ، جمع آوري نمودند كه اهم آنها عبارتند از:

- نياز به توفيق

- تمايل به مخاطره پذيري

- نياز به استقلال

- كارآفرينان داراي مركز كنترل دروني هستند.

- خلاقيت

 

مقدمه :

ابعاد، شكل و راستاي دالها، تيرها و ديگر اعضاي سازه اي بتني به دقت ساخت قالبها بستگي دارد. قالبها بايد با ابعاد صحيح ساخته شوند، جهت حفظ شكل مورد نظر بتن در زير بارهاي ساختماني از صليب كافي برخوردار باشند، براي حفظ راستاي اعضاي بزرگ به اندازه كافي پايدار و مقاوم باشند و طوري به شكل اساسي ساخته شوند كه بدون از دست دادن دقت ابعادي خود تاب تحمل جابجايي و استفاده مجدد را داشته باشند. قالب بندي بايد تا زماني كه بتن مقاومت كافي كه بتن مقاومت كافي جهت تحمل وزن خود را كسب نكرده است.در جاي خود باقي بماند، در غير اين صورت امكان آسيب ديدگي سازه تمام شده وجود دارد.

كيفيت رويه سطحي بتن تحت تأثير مصالح قالب قرار دارد. براي مثال چنانچه با استفاده از يك روكش بافت دار ايجاد يك روية نقش دار يا بافت دار مورد نظر باشد، بايداين روكش را به درستي حمايت كرد، تا امكان تغيير شكل خمشي و ايجاد فرورفتگي در سطح بتن وجود نداشته باشد. تركيب صحيح مصالح قالب و روغن و يا هر ماده رهاساز ديگر مي تواند به حذف سوراخهاي ناشي از حبابهاي هوا يا ديگرنقايص سطحي بتن در جا كمك می کند.

 

 

 

 

 

 

 

فصل اول

کلیات شناخت

 

 

 

 

1-1- مشخصات متقاضیان طرح:

استان:

شهرستان:

بخش:ــ

روستا:ــ

مشخصات متقاضيان:

الف:حقيقي

جدول (1-1) مشخصات متقاضیان طرح

رديف	نام ونام خانوادگي	نام پدر	شماره شناسنامه	تحصيلات	تجربه
1
2
3
4

ب:حقوقي

نام شركت	نوع شركت	شماره ثبت	محل قبت	تاريخ ثبت

 

2-1- معرفی اجمالی پروژه:

در کارهای بتنی هر گونه عملیات مستلزم قالب بندی و آرماتور گذاری است. از این جهت واحد مربوطه ناچار به انتخاب یک نوع قالب فلزی متداول در بازار می باشد. در این پروژه شرکت احداث شده است که به تولید قالب های فلزی در ابعاد و اندازه مختلف برای ساختمان ها می پردازد.

هزینه های قالب سازی برای انواع مختلف ساختمان ها حدوداً 30 تا 70 درصد کل هزینه ی اجرای بتن را شامل می شود. برای صرف چنین هزینه ای قطعاً به نیروی انسانی ماهر و برنامه ریز نیاز است با برنامه ریزی نادرست و اجرای نامناسب این طرح می تواند با شکست مواجه شود.

سرمایه کل این طرح بالغ بر 7160790000 ریال می باشد که از این میان سرمایه ثابت 6365270000 ریال و سرمایه در گردش 795528680 ریال در نظر گرفته می شود.

 

 

 

 

 

 

3-1- معرفی محصول :

قالب های فلزی در انواع و اقسام مختلف از جمله مدولار - تونل - لغزنده - بالارونده – داربست می باشد.

4-1-سوابق تولید :

مزایای نسبی این نوع قالب ها به شرح زیر است:

1- عمر طولانی

2- سرعت عمل در برپایی و جمع کردن قالب ها

3- به وجود آوردن سطحی صاف برای بتن ریخته شده در قالب

4- ایمنی کافی هم از جهت مقاومت در برابر نیروها و هم از نظر بروز آتش سوزی

5- کاهش عملیات اجرایی به دلیل پیش ساخته بودن قطعات

6- امکان تغییر دادن سرعت ظرفیت و مقاومت آنها

7- تمیز نگه داشتن محیط کار نسبت به قالب های دیگر

8- داشتن مزیت اقتصادی بیشتر به واسطه نداشتن وابستگی به واردات (صد در صد تولید داخلی)

شرکت های مختلف درایران به تولید این نوع قالب ها می پردازند. با توجه به مزایای نسبی این نوع قالب ها دارد درست کردن قالب های فلزی در انواع قالبهای مدولار - تونل - لغزنده - بالارونده – داربست می پردازند. این قالب ها در ابعاد مختلف در کشور تولید می شود. همانطور هزینه ساخت قالب برای ساختمان های بتنی 30 تا 70 درصد هزینه های بتن ریزی را تشکیل می دهد پس ساخت این گونه قالب ها در کشور ها بسیار با اهمیت بوده و این شرکت قصد دارد با رقابت با شرکت های دیگر به تولید این گونه قالب ها در ساختمان های بتنی بپردازد.

5-1-کاربرد محصول :

این محصولات در ساختمان بتنی به کار می رود.

6-1-مصرف کنندگان:

سازندگان ساختمان های بتنی نیاز مند چنین قالب هایی می باشند.

7-1- استانداردهای محصولات تولیدی:

قالب های استاندارد فلزی قالب هایی هستند که ابعاد آنها مضربی از 5 باشد (مدول پایه ی قالب بندی در ایران 10 سانتی متر است) قالب هایی با این شرایط، بدون نیاز به سفارش دادن در بازار یافت می شود.

در جدول زیر محدوده رنگی مشخص کننده ی ابعاد قالب های استاندارد فلزی تولید شده است که در کارگاه های تولاید قالب به آسانی یافت می شود. این محدوده به گونه ای انتخاب شده است که هر کدام از قالب های ساخته شده در آن را یک نفر می تواند به راحتی حمل کند. مجریان کارهای بتنی با استفاده از جدول زیر می تواند قالب های موردنیاز را فراهم کند. مثلاً بدنه قالبی به ابعاد 25 * 35 سانتی متر (نقطه 1 در جدول 1-7) قالبی است که در بازار موجود است و می توان آن را بدون نیاز به سفارش دادن تهیه کرد. اما اگر در قالبی با ابعاد خارج از محدوده رنگ شده نیاز باشد مثلاً قالبی در ابعاد 50*70 سانتی متر (نقطه 2) چون این قالب ها در کارگاه های قالب سازی به صورت آماده موجود نیست می توان آن را از ترکیب چند قالب مدولار موجود تأمین کرد. به عنوان مثال دو عدد قالب 35*50 با یک عدد 20*50 به اضافه یک عدد 50*50 به اندازه یک بدنه قالب 50*70 سانتی متری است.

سطح این نوع قالب از ورق آهن سیاه به ضخامت سه میلی متر است و به طوری که در شکل زیر دیده می شود. با توجه به میزان بارهای وارد بر آن توسط تسمه هایی از ورق به ضخامت 3 تا 4 میلی متر تقویت می شود. تسمه های اطراف دارای سوراخ هایی است که فاصله محور تا محور آنها دقیقاً 5 سانتی متر است و این امکان را فراهم می آورد که بتوان گیره های پشت قالب را در هر کجا نصب نمود.

 

 

 

 

 

 

 

فصل دوم

بررسی کلی طرح

 

 

 

1-2-فرایند تولید:

فرآیند تولید قالب های فلزی به شرح زیر است:

1- فیلر:

در مواقعی که هیچ ترکیبی از قالب های مدولار نتواند قالب بندی موردنظر را پوشش دهد از ترکیب استنفاده می شود که فاصله ی باقی مانده را به حداقل برساند. این فاصله همیشه کم تر از 10 سانتی متر است. برای پوشش دادن این فاصله، از قالب پر کننده ای به نام فیلر استفاده می شود.

در هر مجموعه قالب پیش ساخته، تعدادی فیلر با طول های متفاوت برای رفع مشکلاتی از این گونه پیش بینی می شود.

2- قالب های خاص:

اگر با ترکیب قالب های استاندارد فیلرها نتوان قالب سازه ای را به وجود آورد در آن صورت باید از قالب های خاص استفاده نمود. قالب های خاص به شکل های مثلث، ذوزنقه، متوازی الاضلاع، گرد، منحنی و ... هستند. برای تهیه ی این نوع قالب، باید آن ها را براساس اندازه های نقشه به کارخانه ی تولید قالب سفارش داد.

3- تهیه بدنه قالب:

در قالب بندی فلزی گاهی از قطعه قالب گاهی از اتصال چند قالب معمولاً به یکدیگر تشکیل می شوند. در مواقعی که چند قطعه قالب تشکیل یک بدنه را می دهند. متصل کردن این قطعات به یکدیگر یا به وسیله ی پین های زوجی شیاردار که به شکل پیچ و مهره انجام می گیرد.

ابتدا این اتصالات قطعات را فقط به شکل مفصلی به یکدیگر وصل می کنند اماک بعد قالب های پایداری لازم به عنوان یک بدنه ی صاف قالب می باشد. برای ایجاد پایداری در قالب از قطعاتی به نام بادبند استفاده می شود. بادبند ها راذ می توان از انواع لوله، ناودانی و مقاطع فلزی قوی تری که برای این منظور ساخته می شود. استفاده نمود.

 

4- گیره: برای اتصال بادبند ها به بدنه قالب از گیره هایی مانند آنچه در شکل زیر دیده می شود به کار برد این گیره ها در انواع مختلف کوچک، متوسط، بلند در بازار وجود دارد.

5- اتصال در بدنه قالب عمود بر هم:

اتصال بدنه های قالب به یکدیگر با استفاده از نبشی های پانچ شده با انواع قالب های کج صورت می گیرد.در مواقعی که قرار باشد. دو بدنه ی قالب سطح عمود بر هم بدون قالب واسطه به یکدیگر وصل شوند. از نبشی پانچ شده استفاده می شود. این نبشی ها سوراخ هایی دارند که فاصله ی محور با محور آن ها دقیقاً 5 سانتی متر و مطابق سوراخ های تسمه های قالب می باشد.

در شکل قالب عمود بر هم را به هم از داخل و خارج نشان می دهد.

6- قالب واسطه ی کنج داخلی:

در بعضی مواقع بنا به طرح نقشه، دو صفحه ی قالب سطح توسط قالب کنج ساده با زاویه 90 درجه با کنج های داخلی بخ دار 25 درجه به یکدیگر وصل می شود.

7- قالب واسطه ی کنج خارجی:

در بعضی مواقع دو صفحه ی قالب سطح به وسیله قالب کنج ساده با زاویه ی 90 درجه با کنج خارجی یخ دار تحت زاویه ی 25 درجه به یکدیگر وصل می شود.

8- کلاهک:

در محل هایی که سه صفحه قالب مسطح به صورت قضایی، در امتداد های x-y-z به هم وصل می شوند. از قالب کلاهک، متناسب با نوع کاری که اجرا می شود. استفاده می کند. شکل زیر کلاهک را نشان می دهد.

9- قیدها:

پس از آن که دو بدنه ی قالب قائم تحت زاویه ای به یکدیگر وصل شده اند. توسط نبشی پانچ شده با انواع قالب های کنج) باز هم این اتصال از نظر زاویه، پایدار نیست همان گونه که در صفحات سطح این پایداری به واسطه ی لوله ها، ناودانی ها با پشت بندهای قوی تأمین می شود. در گوشه ها باید به وسیله قیدهایی که از لوله یا ناودانی با زاویه ی موردنظر و مشخص ساخته شده استفاده شود با زاویه ای بین دو صفحه ثابت بماند. شکل زیر نبشی پانچ شده و بدنه ی قالب را نشان می دهد.

10- دستک تیر:

برای قائم نگه داشتن قالب گونه ی تیرها و دال ها از دستک های تیر که در شکل زیر دیده می شود. استفاده می کنند. این دستک ها روی لوله ی پشت بند کف قالب نصب می شود وبا تنظیم و چسباندن عضو قائم آن به پشت بدنه ی قالب گونه و سفت کردن پیچ به لوله ی پشت بند کف قالب باعث عدم حرکت افقی مجموعه ی قالب روی لوله خواهد شد.

در زیر هر دستک پایه ای قرار دارد با قرار دادن در سوراخ های جک های سقفی ، ثبات و پایداری آن ها در امتداد قائم فراهم می شود.

11- جک فلزی:

برای استقرار قالب کف تیرها و سقف ها، از جک های فلزی به عنوان شمع استفاده می شود. این جک ها به شکل اندازه های گوناگون تولید می شود. که هر کدام مورد مصرف خاص دارند. یکنوع از آن ها از دو لوله ی فلزی تشکیل می شود. قطر خارجی لوله ی بالای کمی کمتر از قطر داخلی لوله ی پایینی است. به طوری که لوله بالایی می تواند به راحتی و روانی در داخل لوله ی پایینی حرکت کند. قطر این لوله ها با توجه به میزان بار وارده متغیر است قطر لوله ی پایین یکی از متداول ترین جک ها 5 سانتی متر است.قطر لوله ی پایین یکی از متداول ترین جک ها 5 سانتی متر است. که قسمت فوقانی آن به طول 20 سانتی متر رزوه شده و در آن شکافی به طول حدود 12 سانتی متر وجود دارد. ورودی این رزوه، طرفی بوشن مانند که دارای دستگیره هایی است تعبیه شده است. در لوله های بالایی، سوراخ هایی ایجاد کرده اند که فاصله ی محور تا محور آن ها 9 سانتی متر است.

12- جک شاغول دهنده:

مهار فشارهای جانبی وارد به بدنه ی قالب و ثابت نگه داشتن فاصله ی قالب به عهده پشت ها می باشد بلت ها انواع مختلفی دارد که عبارتند از:

انواع بیلت، بیلت هایی است که از میان لوله های فلزی با بولیکای فشار قوی که دو سر آن مخروط ناقصی قرار دارد عبور می کند.

 

2-2-نمودارفرایند تولید:

نمودار (1-2) فرآیند تولید

1- تهیه کردن مواد اولیه

2- فیلر

3- قالب های خاص

4- ساخت بدنه قالب

5- زدن گیره به قالب های فلزی

6- اتصال در بدنه ی قالب عمود بر هم

7-ساخت قالب واسطه ی کنج خارجی

8-ساخت قالب واسطه کنج داخلی

9- نصب دستک تیر

10- نصب جک فلزی

11- نصب نگهدارنده ها

12- ساخت داربست مدولار

13- آماده شدن قالب بتنی برای بتن ریزی

 

 

 

 

3-2-مواد اولیه ومنابع تامین آن:

مواد اولیه تولید قالب های فلزی عبارتند از:

1- میلگرد

2- ورق فلزی

3- پین فلزی

4- لوله

5- گیره

6- پیچ

جدول(1-2)-هزینه مواد اولیه

میلیون ریال	واحد	مصرف سالیانه	شرح
360	کیلوگرم	30000	میلگرد
2500	کیلوگرم	200000	ورق فلزی
100	کیلوگرم	10000	پین فلزی
1000	کیلوگرم	100000	لوله
50	کیلوگرم	10000	گیره
20	کیلوگرم	5000	پیچ
4030	جمع کل

 

 

جدول(2-2)-هزینه وسایل نقلیه وحمل ونقل

بهای کل (میلیون ریال)	بهای واحد (میلیون ریال)	تعداد	نوع وسیله
60	60	1	اتومبیل سواری
300	150	2	کامیون
100	100	1	جرثقیل
460	جمع کل

4-2-ابزار و وسایل مورد نیازطرح:

با توجه به مطالب ارائه شده که هدف بستن سالیانه 4000 عدد قالب فلزی در سر ساختمان ها می باشد. با توجه به این نوع تولید آماده کردن تجهیزات موردنیاز برای بستن قالب ها بسیار الزامی می باشد.

 

جدول(3-2)-هزینه تامین ماشین آلات وتجهیزات خط تولید

ارزش کل	برآوردارزش هردستگاه	تعداد	انواع دستگاه
میلیون(ریال)	هزار(ریال)
25	5000	5	جعبه ابزار
30	10000	3	دستگاه جوش برق
25	25000	1	دستگاه ژنراتور برق
40	40000	-	لوازم و تجهیزات اندازه گیری
20	20000	-	کفش و لباس های کارگران
140 میلیون ریال	جمع کل

 

 

5-2- زمان بندی اجرای طرح:

برنامه زمان بندی تولید طوری طراحی شده که در مدت 10 ماه تولید آزمایش انجام شود و بعد از آن تولید قطعه ی انجام شده و به ظرفیت نهایی دست یابیم که بر طبق نمودار شماره (4-2) می باشد.

جدول شماره (4-2) برنامه زمانبندي اجرای تولید قالب بندی فلزی :

رديف	شرح عمليات	مدت به ماه
		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
تحقیق و اخذ مشاوره و راهنمایی
اخذ مجوز و موافقت اصولی
تعیین منابع مالی
جایابی و خرید زمین
تهیه نقشه
ساختمان سازی
نصب تأسیسات حرارتی و برودتی
خرید تجهیزات و ماشین آلات
اجرای فونداسیون ونصب تجهیزات
خرید مواد اولیه
آموزش پرسنل
تولید آزمایشی
کل ماههای اجرای طرح

 

 

6-2- ظرفیت تولید:

با توجه به نیاز کشور ما به این گونه قالب های فلزی ما قادر به تولید سالیانه 4000 عدد قالب فلزی خواهیم بود.

7-2-جایابی ومحل اجرای طرح:

با توجه به اینکه اجرای قالب های فلزی در سر ساختمان ها بوده برای ما ایجاد یک کارگاه کوچک برای نگهداری مواد اولیه و همچنین زمینی برای ساخت این قالب ها کافی می باشد لذا ما در این جا با توجه به امتیاز داده شده به شهرها محل مناسب اجرای طرح را شهر یزد دیدیم.

جدول(1-3)- جایابی ومحل اجرای طرح

شهرها			شرح
شیراز	اصفهان	یزد
20	18	20	1- نزدیکی به مواد اولیه
17	18	20	2- نزدیکی به نیروی انسانی
18	19	19	3- نزدیکی به بازارفروش
17	18	18	4- نزدیک به بازارمصرف
19	20	19	5- نظریه مدیریت طرح
16	20	19	6- وجود جادههای ترانزیت
17	18	20	7- نزدیک به بنادربرای صادرات
17	17	20	8- معافیت های حقوقی
20	20	18	9- وجود رفاه عمومی
18	20	19	10- وجود امتیازخاص
179	188	192	امتیازکل

8-2- کنترل کیفیت محصولات تولیدی:

در بيشتر موارد كار برنامه ريزي و طراحي قالب بندي را پيمانكار انجام مي دهد. اين كار به جز در مورد سازه هاي غير معمول يا پيچيده امري مطلوب است، چرا كه پيمانكار براي ارزيابي، افراد، مصالح، تجهيزات و روشهاي كار و دستيابي به طرحي كه هم از نظر سازه اي و هم از لحاظ برپايي و بتن ريزي مناسب باشد، در بهترين موقعيت قرار دارد.

با وجودي كه ايمني قالب بندي از مسئوليتهاي پيمانكار است، اما مي توان طرح قالب بندي را براي بررسي و يا تأييد به آرشيتكت – مهندس ارائه كرد. در مورد سازه هاي پيچيده غير معمول سازه هايي كه طرح آنها بر اساس يك روش ساختماني خاص پيش بيني شده، سازه هاي پس كشيده معين و سازه هايي كه در آنها قالبها در ايجاد طرح معماري مورد نظر نقش دارند، تأييد آرشيتكت – مهندس امري ضروري است.

اين كميته همچنين به درگيريهاي قانوني ناشي از تعيين روش انجام كار و نتايج حاصل در يك مجموعه اسناد قرار داد شامل نقشه ها و مشخصات فني توجه مي دهد. در صورتي كه روش كار در جزئيات مشخص شده باشد، پيش بيني شده باشد،‌پيش بيني هاي مربوط به نتايج نهايي ممكن است از لحاظ قانوني الزام آور نباشد.

سازه هاي پيچيده:‌

در مورد سازه هايي همچون پوسته ها، قوسها يا صفحات چيندار كه از خصوصياتي همچون پيچيدگي طراحي قالب بندي وبرنامه ريزي روش برپايي و باز كردن قالبها جهت تضمين شكل، ابعاد و ظاهر كار بتني مورد نظر برخوردارند، ممكن است واگذاري مسئوليت طراحي قالب بندي به مهندس آرشيتكت طراح سازه روشي عملي تر باشد. چنانچه پيمانكار مسئوليت طراحي قالب بندي صفحات چيندار، پوسته هاي نازك، سازه هاي بامي دهانه بزرگ و سازه هاي فضايي مشابهي را بپذيرد كه مشكلات سه بعدي پيچيده اي را در طراحي قالب بندي ايجاد مي كنند، طراح قالب بندي وي بايد با آرشيتكت مشورت و هماهنگي كند تا از تطابق سازه بتني تمام شده با طرح او اطمينان حاصل شود. در مورد اين نقشه هاي قالب بندي، پيمانكار بايد از آرشيتكت تأييديه كتبي دريافت كند.

قالبهاي دائمي:‌

در مواردي كه ورقهاي فلزي يا ديگر مصالح به عنوان قالب دائمي استفاده مي شود، اين قالب بايد ارزش سازه اي دائمي داشته باشد و آرشيتكت بايد در نقشه ها و مشخصات فني قرار دارد، شكل، عمق، مقياس، ابعاد و خصوصيات وهمچنين مشخصات شمع زني را درج كند. با اين وجود مي توان از پيمانكار خواست كه نقشه هاي كارگاهي حاوي جزئيات كامل تمامي قالب هاي دائمي كف را براي تأييد به آرشيتكت مهندس تسليم كند.

ضروريات شمع زني اين نوع ساخت اغلب نادرست يا بد درك مي شود و در نتيجه تغيير شكلهاي خمشي غير قابل قبولي پديد مي آيد. يك پيمانكار هوشيار يا شمع زني را پيشنهاد خود منظور مي كند يا در مورد عدم نياز به آن تضمين قطعي كسب مي كند.

ساخت مركب:

در مواردي كه طراحي ساخت سازه مركب ايجاب مي كند، مهندس يا آرشيتكت بايد براي ساخت دال و تير مركب بر شمع زني تأييد كند. كميته 347 پيشنهاد مي كند كه تنها پس از رضايت آرشيتكت از نتايج آزمايشهاي فرآيند عمل آوري مورد نظر مبني بر آنكه بتن تازه ريخته شده مقاومت لازم را براي عملكرد مركب كسب كرده است، قالبها و پايه ها برداشته شوند. در چنين مواردي طرز برداشتن شمعها نيز بايد توسط مهندس آرشيتكت مشخص يا با نظارت او انجام شود.

ساخت اقتصادي قالب:

در زمان ارزيابي طرح هاي مختلف جهت دستيابي به حداكثر مورد استفاده مجدد از قالبها و ترتيب موثري از عمليات ساختماني، پيمانكار بايد هزينه ساخت قالب را براي هر برنامه برآورد كند. وي همچنين ميان ساخت قالبها توسط خود و خريد يا اجاره كردن‌ آنها امكان انتخاب دارد. در يك برنامه ممكن است به تعداد قالب بيشتر و در برنامه ديگر به تعداد قالب كمتر اما گرانتري احتياج باشد. برآورد هزينه اي معقول مستلزم وجود يك برنامه ساختماني عملي جهت تعيين اقتصادي ترين برنامه قالب بندي است.

عوامل هزينه اي برپايي و جداسازي قالبها:

براي مقايسه هزينه هاي قابل انتظار برپايي و جداسازي برنامه هاي مختلف قالب بندي همانند تجربه قبلي در مورد انواع مشابه قالبها به سادگي مي توان برآوردهايي براساس نفر – ساعت به ازاي هر متر مربع به عمل آورد مقايسه جزئي تر را مي توان با تحليل تعداد نفرات، عمليات ويژه و زمان آغاز جداسازي يك قالب تا آمادگي آن براي بتن ريزي بعدي انجام داد. اين روش جزئي به وي‍ژه براي قالبهاي اصلي يك پروژه، از جمله آنهايي كه به كرات مورد استفاده قرار مي گيرند ارزشمند است.

با ضرب كردن زمان كل بر حسب ساعت در تعداد نفرات موجود در گروه مي توان كل تعداد نفر- ساعت قابل انتظار را به دست آورد. حال چنانچه سطح تماس قالب بندي شده در هر بار بتن ريزي به تعداد نفر –ساعت برآورد شده تقسيم گردد، نرخ توليد برحسب متر مربع به ازاي هر نفر – ساعت حاصل خواهد شد. اين رقم منعكس كننده شرايط متوسط در يك دوره زماني شاخص است و بنابراين بايد اضافه مجازي را در ارتباط با تأخيرات ناشي از آب و هواي بد، خرابي تجهيزات و ديگر عوامل در نظر گرفت ضمناً مخارج معمول مختلفي همچون روغنكاري قالبها در فاصله ميان هر بار استفاده را نيز بايد منظور داشت. به علاوه مقادير مجازي نيز براي زمان غير توليدي معمول كارگران در نظر گرفت.

در بسياري از برنامه هاي قالب بندي با كار گذاشتن مغزيهايي در بتن قبلاً ريخته شده يا با استفاده از مغزيهايي به عنوان وسيله مهار، بالا بردن يا متصل كردن قالب، مشكلات بالابردن و استقرار قالب بندي پيش بيني مي شود. ضمناً بستها، فاصله نگهدارها و ديگر يراق آلات را مي توان در د اخل بتن باقي گذاشت. بنابراين بايد براي يراق آلات باقي مانده در بتن به علاوه ديگر مصالح غير قابل استفاده مجددي كه در طول عمليات نصب و پياده كردن قالبها به مصرف مي رسند، اضافه مجازي در نظر گرفت.

در بسياري از برنامه هاي قالب بندي با كار گذاشتن مغزيهاي در بتن قبلاً ريخته شده يا با استفاده از مغزيهاي به عنوان وسيله مهار، بالا بردن يا متصل كردن قالب، مشكلات بالا بردن و استقرار قالب بندي پيش بيني مي شود. ضمناً بستها، فاصله نگهداريها و ديگر يراق آلات را مي توان در داخل بتن باقي گذاشت. بنابراين بايد براي يراق آلات باقي مانده در بتن به علاوه ديگر مصالح غير قابل استفاده مجددي كه در طول عمليات نصب و پياده كردن قالبها به مصرف مي رسند، اضافه مجازي در نظر گرفت.