مرکز دانلود خلاصه کتاب و جزوات دانشگاهی

موضوع

کارآفرینی کارخانه تولید چراغ جلو پژو 206

Entrepreneurship factory headlight 206

 

 

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :........... 7

فصل اول......... 8

بررسي بازار........ 8

مقدمه:....... 9

دلايل انتخاب محصول:........ 10

نقش محصول در زنجيره توليد:....... 11

زنجيره توليد چراغ خودرو............ 12

معرفي محصول و موارد كاربرد آن:..... 12

مطالعه سيستماتيك بازار:......... 13

1-تعريف محدوده محصول – بازار:..... 13

2-شناخت عوامل موثر در تقاضا:........ 14

از جمله عوامل موثردر تقاضاي اين محصول مي توان به موارد زير اشاره كرد:....... 14

3-بخش بندي بازار:........ 15

6-انتخاب روش پيش بيني:............................................................................................................................................. 15

۷-پيش بيني:.................................................................................................................................................................... 16

براي محاسبه تقاضاي دارندگان خودرو و با درنظ رگرفتن ضريب (5/2) خواهيم داشت:........................................... 16

حال با داشتن اين اطلاعات به انجام پيش بيني از طريق رگرسيون مي پردازيم:.......................................................... 17

حال مي توان ميزان توليد را براي سالهاي 84 تا 86 بدست آورد:................................................................................. 17

به اين ترتيب مقادير تقاضا براي محصول براساس تقاضاي توليدكننده برابر است با:................................................... 18

به همين ترتيب براي دارندگان خودرو خواهيم داشت:................................................................................................. 18

حال مي توان ميزا ن تقاضا را براي سالهاي 84 تا 86 بدست آورد:............................................................................... 19

به اين ترتيب پيش بيني تقاضا كل براي محصول مطابق جدول زير است:.................................................................... 19

ميزان توليد خودروي پژو 206 در سالهاي بين 80-83.................................................................................................. 20

ميزان مصرف چراغ خودرو پژو 206 از سوي دارندگان خودرو................................................................................... 21

فصل دوم.......................................................................................................................................................................... 22

طرح فني........................................................................................................................................................................... 22

مقدمه:............................................................................................................................................................................... 23

ارزيابي روشهاي مختلف توليد و گزينش روش بهينه..................................................................................................... 24

تشريح فرآيند توليد.......................................................................................................................................................... 24

برش كاري........................................................................................................................................................................ 25

1-طرح و ساختمان قيچي هاي گيوتيني:......................................................................................................................... 26

2-جنس و ساختمان يك قيچي....................................................................................................................................... 27

سازندگان بزرگ و اصلي قيچي ها سه مسئله را در طرح ساختماني اين وسائل در نظر گرفته اند:.............................. 27

3) مقايسه قيچي هيدروليكي و مكانيكي:........................................................................................................................ 29

دستگاهها و تجهيزات خط توليد..................................................................................................................................... 30

برآورد مصرف ساليانه مواد اوليه مورد نياز واحد (چراغ جلو)...................................................................................... 31

برآورد مصرف ساليانه مواد اوليه مورد نياز واحد (چراغ راهنما و خطر)...................................................................... 32

قيچي برش ورق............................................................................................................................................................... 33

بدست مي آيد كه در اين رابطه:...................................................................................................................................... 33

II. پرسكاري.................................................................................................................................................................... 33

تقسيم بندي پرسها:........................................................................................................................................................... 34

پرس ها را از نقطه نظر محرك به دسته هاي ذيل مي توان تقسيم كرد:......................................................................... 34

الف- وسيله محرك ضربه زدن،....................................................................................................................................... 34

1-مكانيكي:...................................................................................................................................................................... 34

2- هيدروليكي:................................................................................................................................................................. 34

ب- تعداد ميل لنگ ها، ميله هاي هم محور و غيره........................................................................................................ 34

پرسهاي هيدروليكي:......................................................................................................................................................... 35

3-پرسهاي ميل لنگي:....................................................................................................................................................... 36

4)تناژ پرسها:.................................................................................................................................................................... 36

5-طرز عمل پرسها:.......................................................................................................................................................... 37

1-يك عمله:..................................................................................................................................................................... 37

2-دوعمله:........................................................................................................................................................................ 38

3-سه عمله:...................................................................................................................................................................... 38

پرس ضربه اي.................................................................................................................................................................. 39

تناژ پرس ضربه اي كه به منظور برش قطعات بكار مي رود از رابطه ذيل بدست مي آيد............................................ 39

پرس هيدروليك:............................................................................................................................................................... 40

تناژ پرس هاي هيدروليك كه به منظور فرم دهي قطعات بكار مي رود از رابطه:.......................................................... 40

لبه كاري............................................................................................................................................................................ 41

لعاب زني و پخت لعاب (لاك)........................................................................................................................................ 41

رسوب دهي بخار آلومينيم (Aluminum Vapour Deposition).......................................................................... 42

دستگاه رسوب دهي بخار آلومينيوم:............................................................................................................................... 44

ايجاد و اتصال با چسب.................................................................................................................................................... 45

نقطه جوش....................................................................................................................................................................... 45

عمليات مونتاژ نهايي........................................................................................................................................................ 45

بسته بندي:........................................................................................................................................................................ 46

فرآيند توليد قطعات چراغ پژو 206................................................................................................................................ 46

شيشه چراغ جلوي خودرو............................................................................................................................................... 46

تشريح عمليات لازم ساخت قطعه:.................................................................................................................................. 46

كاسه چراغ........................................................................................................................................................................ 47

قاب نگهدارنده................................................................................................................................................................. 47

قطعات اتصال چراغ به بدنه............................................................................................................................................. 48

3-3- بررسي ايستگاهها و شيوه هاي كنترل كيفيت........................................................................................................ 48

به طور كلي اهداف كنترل كيفيت را ميتوان به صورت زير خلاصه كرد:....................................................................... 48

مراحل بازرسي كلي باتوجه به وضعيت هر صنعت به ترتيب ذيل مي باشند:................................................................ 50

1-3-3- كنترل مواد اوليه................................................................................................................................................ 50

2-3-3- كنترل عمليات توليد.......................................................................................................................................... 51

الف) بازرسي پس از پرسكاري........................................................................................................................................ 51

ب) بازرسي صحت اتصال قاب نگهدارنده و قطعات اتصال:........................................................................................ 51

ج) بازرسي پس از پوشش دهي كاسه چراغ:................................................................................................................... 52

مشخصات فني محصول همانطور كه در بخش (1-2) ذكر شد عبارتنداز:.................................................................... 52

روشهاي آزمون اين مشخصات ذيلاً تشريح مي شود...................................................................................................... 52

3-3-3- روش آزمايش مشخصات مكانيكي.................................................................................................................. 52

4-3-3- روش آزمايش طول عمر................................................................................................................................... 53

5-3-3- آزمايش تيغه هاي اتصال................................................................................................................................... 53

6-3-3- آزمايش مقاومت در مقابل شرايط محيطي....................................................................................................... 53

8-3-3- آزمايش زنگ زدگي.......................................................................................................................................... 54

9-3-3-آزمايش مقاومت در درجه حرارتهاي مختلف................................................................................................... 54

9-3-3-آزمايش وضعيت تابش نور................................................................................................................................ 54

مشخصات صحفه تابش نور به شرح زير است:.............................................................................................................. 55

10-3-3- آزمون مقاومت در برابر لرزش (ارتعاش)...................................................................................................... 56

مشخصات دستگاه آزمون:............................................................................................................................................... 56

4-3- محاسبه ظرفيت، برنامه توليد، شرايط عملكرد..................................................................................................... 57

1-5-3-ورق فولاد كششي.............................................................................................................................................. 58

باتوجه به ابعاد ورق مصرفي وكاسه چراغ ، تعدادورق برشي بدست آمده از هر ورق برابر است با:........................... 59

2-5-3- حباب شيشه اي چراغ جلو خودرو................................................................................................................. 60

3-5-3-مواد لازم براي چربي گيري.............................................................................................................................. 60

1-3-5-3- شستشو با نفت:............................................................................................................................................ 61

2-3-5-3- چربي گيري با سود سوزآور:....................................................................................................................... 61

3-3-5-3-چربي گيري با جريان برقك......................................................................................................................... 61

4-3-5-3-شستشو با اسيد:............................................................................................................................................. 62

4-5-3-چسب سيليكوني................................................................................................................................................ 62

5-5-3-مفتول آلومينيوم.................................................................................................................................................. 62

6-5-3-لاك..................................................................................................................................................................... 62

7-5-3-پيچ تنظيم و واشر............................................................................................................................................... 63

8-5-3- مواد بسته بندي................................................................................................................................................. 63

2-6-3-نقشه استقرار ماشين آلات................................................................................................................................. 64

نقشه استقرار ماشين آلات طرح (چراغ جلو)................................................................................................................. 65

نقشه استقرار ماشين آلات طرح (چراغ راهنما و خطر)................................................................................................. 65

3-6-3-نقشه جريان مواد................................................................................................................................................ 66

5-1-6-3-دستگاه نقطه جوش....................................................................................................................................... 68

6-1-6-3-دستگاه فاس................................................................................................................................................... 68

7-1-6-3-كمپرسور........................................................................................................................................................ 68

8-1-6-3-كوره الكتريكي............................................................................................................................................... 68

9-1-6-3-ركتيفاير.......................................................................................................................................................... 69

10-1-6-3-وان هاي شستشو و چربي گيري................................................................................................................. 69

جمع بندي ماشين آلات مورد نياز اين واحد در جدول (9-3) درج شده است........................................................... 69

7-3-تعيين مشخصات ضروري تاسيسات عمومي......................................................................................................... 70

1-7-3-آزمايشگاه............................................................................................................................................................ 70

2-7-3-تعميرگاه.............................................................................................................................................................. 70

3-7-3-تاسيسات برق..................................................................................................................................................... 71

الف) برق مورد نياز خط توليد........................................................................................................................................ 71

ب) برق مورد نياز كل واحد:........................................................................................................................................... 72

برآورد عمومي برق مصرفي خط توليد (چراغ جلو)...................................................................................................... 72

برآورد برق مصرفي توليد (چراغ راهنما و خطر)........................................................................................................... 73

برق مصرفي كل واحد توليد چراغ خودرو...................................................................................................................... 73

برآورد برق مصرفي توليد (چراغ راهنما و خطر)........................................................................................................... 74

ج) برق مصرفي ساليانه:................................................................................................................................................... 74

مجموع موارد ذيل برق مصرفي ساليانه را برحسب كيلووات ساعت بدست مي دهد:.................................................. 74

1- مصرف برق دستگاهها و تجهيزات اصلي و تاسيسات عمومي بصورت:................................................................. 74

برآور برق مصرفي واحد توليدي (چراغ راهنما و خطر)................................................................................................ 75

4-7-3- تاسيسات آب.................................................................................................................................................... 76

برآورد آب روزانه واحد (چراغ راهنما و خطر)............................................................................................................. 77

5-7-3-تاسيسات سوخت رساني................................................................................................................................... 77

انواع و ميزان سوخت مصرفي واحد (چراغ جلو).......................................................................................................... 78

6-7-3-تجهيزات حمل و نقل......................................................................................................................................... 78

6-7-3-سوخت مورد نياز وسايل نقليه........................................................................................................................... 79

سوخت موردنياز وسايل نقليه (چراغ راهنما و خطر)..................................................................................................... 79

7-7-3-تاسيسات گرمايش.............................................................................................................................................. 80

8-7-3-سرمايش.............................................................................................................................................................. 80

تاسيسات گرمايش و سرمايش......................................................................................................................................... 81

9-7-3-سيستم اطفاء حريق............................................................................................................................................ 81

10-7-3-هواي فشرده..................................................................................................................................................... 82

11-7-3-ديگ بخار......................................................................................................................................................... 82

8-3-نيروي انساني مورد نياز.......................................................................................................................................... 82

بخش هاي مختلف سازماني مورد بررسي عبارتنداز:...................................................................................................... 82

1-8-3-برآورد پرسنل توليدي......................................................................................................................................... 83

الف) تكنيسين خط توليد................................................................................................................................................. 83

ب) كاركنان توليدي:......................................................................................................................................................... 83

نيروي انساني توليد (چراغ جلو)..................................................................................................................................... 84

نيروي انساني توليد (چراغ راهنما و خطر)..................................................................................................................... 85

ج) كاركنان آزمايشگاه:..................................................................................................................................................... 85

2-8-3-برآورد پرسنل غيرتوليدي................................................................................................................................... 86

الف) مديريت:.................................................................................................................................................................. 86

ب) كاركنان امور اداري و خدمات:................................................................................................................................. 86

ج) كاركنان تعميرگاه و تاسيسات:.................................................................................................................................... 86

نيروي انساني غيرتوليدي (چراغ جلو)............................................................................................................................ 87

نيروي انساني غيرتوليدي (چراغ راهنما و جلو)............................................................................................................. 87

9-3-محاسبه سطح زيربنا و مساحت مورد نياز.............................................................................................................. 88

1-9-3-مساحت سالن توليد............................................................................................................................................ 88

2-9-3-محاسبه انبار مواد اوليه....................................................................................................................................... 89

الف) انبار مواد اوليه......................................................................................................................................................... 89

ب) محاسبه سطج انبار محصول:..................................................................................................................................... 90

3-9-3-مساحت، تاسيسات و تعميرگاه.......................................................................................................................... 91

برآورد تاسيسات و تعميرگاه............................................................................................................................................ 91

4-9-3-مساحت آزمايشگاه............................................................................................................................................. 92

5-9-3-مساحت ساختمانهاي اداري، رفاهي،‌خدماتي................................................................................................... 92

برآورد مساحت ساختمانهاي اداري ، رفاهي و خدماتي................................................................................................. 93

6-9-3-مساحت زمين، ساختمان و محوطه سازي......................................................................................................... 93

مساحت ساختمانها........................................................................................................................................................... 94

مساحت اجراي محوطه سازي......................................................................................................................................... 95

7-9-3-نقشه جانمائي ساختمانها.................................................................................................................................... 95

نقشه جانمايي ساختمانها.................................................................................................................................................. 96

10-3-زمانبندي اجراي پروژه......................................................................................................................................... 97

فصل سوم......................................................................................................................................................................... 98

بررسي مالي...................................................................................................................................................................... 98

مقدمه:............................................................................................................................................................................... 99

1-4-اطلاعات مربوط به سرمايه در گردش و برآورد آن............................................................................................. 100

1-1-4-برنامه توليد ساليانه........................................................................................................................................... 100

خلاصه اين اطلاعات در جدول (1-4) مشاهده مي گردد........................................................................................... 100

شرايط عملكرد واحد..................................................................................................................................................... 100

شرايط عملكرد واحد..................................................................................................................................................... 101

2-1-4-مقدار و ارزش مواد اوليه مصرفي.................................................................................................................... 101

برآورد هزينه تامين مواد اوليه مصرفي (چراغ جلو)..................................................................................................... 102

برآورد هزينه تامين مواد اوليه مصرفي (چراغ راهنما و جلو)...................................................................................... 103

3-1-4هزينه هاي تامين انواع انرژي مورد نياز............................................................................................................. 104

نتايج اين اطلاعات در جدول (3-4) قابل مشاهده مي باشد....................................................................................... 104

هزينه هاي تامين انواع انرژي مورد نياز (چراغ جلو)................................................................................................... 104

هزينه هاي تامين انواع انرژي مورد نياز (چراغ راهنما و جلو).................................................................................... 105

4-1-4-هزينه خدمات نيروي انساني........................................................................................................................... 105

جدول (4-4) چكيده اين محاسبات را نشان مي دهد................................................................................................. 106

هزينه هاي خدمات نيروي انساني (چراغ جلو)............................................................................................................ 106

هزينه هاي خدمات نيروي انساني (چراغ راهنما و خطر)............................................................................................ 107

5-1-4-جمع بندي اجزاء‌و برآورد سرمايه در گردش................................................................................................. 107

الف) مواد اوليه و قطعات مورد نياز:............................................................................................................................. 108

ب) حقوق و دستمزد كاركنان....................................................................................................................................... 108

ج) انرژي مورد نياز :..................................................................................................................................................... 108

د) هزينه هاي فروش...................................................................................................................................................... 108

هـ) ساير هزينه ها........................................................................................................................................................... 109

جمع اقلام سرمايه در گردش (چراغ جلو)................................................................................................................... 109

جمع اقلام سرمايه در گردش (چراغ جلو)................................................................................................................... 110

2-4-اطلاعات مربوط به سرمايه ثابت و برآورد آن..................................................................................................... 110

1-2-4-هزينه ماشين آلات و تجهيزات خط توليد...................................................................................................... 111

هزينه هاي تامين ماشين آلات و تجهيزات خط توليد (چراغ جلو)............................................................................. 112

هزينه هاي تامين ماشين آلات و تجهيزات خط توليد (چراغ راهنما و خطر)............................................................. 113

2-2-4-هزينه تجهيزات و تاسيسات عمومي................................................................................................................ 113

هزينه تجهيزات و تاسيسات عمومي (چراغ جلو)........................................................................................................ 114

هزينه تجهيزات و تاسيسات عمومي (چراغ راهنما و خطر)........................................................................................ 114

3-2-4-هزينه زمين، ساختمان و محوطه سازي:.......................................................................................................... 116

برآورد هزينه هاي زمين، محوطه سازي و ساختمان سازي (چراغ جلو)..................................................................... 116

4-2-4-هزينه وسائط نقليه عمومي و وسايل حمل ونقل.............................................................................................. 117

هزينه وسايل نقليه عمومي و حمل و نقل (چراغ جلو)................................................................................................. 117

هزينه وسايل نقليه عمومي و حمل و نقل (چراغ جلو)................................................................................................. 117

5-2-4-هزينه لوازم و اثاثيه اداري................................................................................................................................ 118

6-2-4-هزينه هاي قبل از بهره برداري........................................................................................................................ 118

الف) هزينه هاي مطالعات اوليه...................................................................................................................................... 118

ب)هزينه ثبت قراردادها و تسهيلات مالي.................................................................................................................... 118

ج)هزينه هاي مربوط به آموزش مقدماتي، راه اندازي و بهره برداري آزمايشي.......................................................... 118

د) هزينه هاي جاري دوره اجراي طرح......................................................................................................................... 119

ح) هزينه هاي پيش بيني نشده...................................................................................................................................... 119

جمع بندي هزينه هاي قبل از بهره برداري در جدول (10-4) ارائه شده است.......................................................... 119

هزينه هاي قبل از بهره برداري (چراغ جلو)................................................................................................................. 119

هزينه هاي قبل از بهره برداري (چراغ راهنما و خطر)................................................................................................. 120

7-2-4-جمع بندي اجزاء و برآورد سرمايه ثابت........................................................................................................ 120

جمع بندي اجزاء و برآورد سرمايه ثابت (چراغ جلو)................................................................................................. 120

جمع بندي اجزاء و برآورد سرمايه ثابت (چراغ راهنما وخطر).................................................................................. 121

3-4-كل سرمايه گذاري................................................................................................................................................. 121

برآورد سرمايه گذاري (چراغ جلو)............................................................................................................................... 122

برآورد سرمايه گذاري (چراغ راهنما و خطر)............................................................................................................... 122

4-4-هزينه هاي توليد.................................................................................................................................................... 122

1-4-4-هزينه هاي ثابت................................................................................................................................................ 123

برآورد هزينه هاي ثابت (چراغ جلو)............................................................................................................................ 124

برآورد هزينه هاي ثابت (چراغ راهنما وخطر).............................................................................................................. 124

4-4-هزينه هاي متغير................................................................................................................................................... 125

برآورد هزينه متغير (چراغ جلو)................................................................................................................................... 125

برآورد هزينه متغير (چراغ راهنما و خطر)................................................................................................................... 126

فصل چهارم.................................................................................................................................................................... 127

ارزیابی و نتیجه گیری.................................................................................................................................................... 127

5-4-قيمت تمام شده محصول...................................................................................................................................... 128

برآورد كل هزينه سالانه (چراغ جلو)............................................................................................................................ 128

برآورد كل هزينه سالانه (چراغ راهنما وخطر).............................................................................................................. 128

باتوجه به ظرفيت اسمي واحد، قيمت تمام شده محصول برابر است با:..................................................................... 128

6-4-صورتهاي مالي و شاخص هاي اقتصادي طرح.................................................................................................... 129

7-4-ارزيابي مالي و اقتصادي طرح.............................................................................................................................. 129

شاخص هاي مالي و اقتصادي طرح (چراغ جلو)......................................................................................................... 129

شاخص هاي مالي و اقتصادي طرح (چراغ راهنما و خطر )........................................................................................ 130

 

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی کارخانه تولید چراغ جلو پژو 206پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

 

 

 

 

 

 

 

فصل اول

بررسي بازار

 

 

 

 

 

 

 

 

 

مقدمه:

طرحي كه در پيش رو داريم، طرح ارزيابي ايجاد كارخانه توليد چراغ خودرو است و از زير مجموعه هاي صنعت خودروسازي محسوب مي شود و در مونتاژ خودرو بكار مي رود .

چراغ خودرو واژه عامي است، مي توان آنرا شامل قطعاتي مانند: چراغ جلو، چراغ هاي راهنما، چراغهاي خطر عقب، چراغهاي پلاك و چراغهاي داخل اتومبيل دانست.

بي شك صنعت خودروسازي از بزرگترين صنايع توليد جهان است كه دوره ها و تحولات بسيار مهم صنعتي از دل اين صنعت برخاسته است بطور مثال عصر توليد انبوه از تغيير و تحولات در صنعت توليد و مونتاژ و در ابتدا در كارخانجات توليد خودروي Ford، توسط هنري فورد به جهان صنعت معرفي شد كه زندگي بشر را بدون ترديد دگرگون كرده است.

در كشور ما نيز كارخانجات متعددي در زمينه توليد خودرو فعاليت مي كنند كه سابقه آن به دهه چهل شمسي بر مي گردد و بعد از انقلاب نيز سرمايه گذاري هاي بسياري در اين زمينه، صورت گرفته است و هم اكنون كارخانجات متعددي در اين زمينه مشغول فعاليت هستند.

از اجزاء تشكيل دهنده يك خودرو مي توان از انواع چراغهايي نامبرد كه براي عملكرد خودرو در شرايط مختلف بسيار ضروري هستند. چراغها در خودرو انواع مختلفي دارندو مي توان انواعي از آن را نامبرد، مانند: چراغ جلو، چراغهاي راهنما، چراغهاي خطر عقب، چراغهاي پلاك، چراغهاي مه شكن، چراغهاي داخل اتومبيل و از اين قبيل.

 

 

 

دلايل انتخاب محصول:

در سالهاي اخير توجه خاصي به صنعت خودروسازي در كشور مبذول شده و سرمايه گذاريهاي داخلي و خارجي نيز در اين بخش جلب شده است و طرحهاي نويني در مورد توليد اتومبيل هاي خارجي و داخلي بررسي شده است. باتوجه به اينكه اين محصول انواع مختلفي دارد و در صنعت خودروسازي مورد استفاده قرار مي گيرد و با درنظر گرفتن اينكه صنايع خودروسازي در كشور رو به پيشرفت است و راه توسعه را در پي شگرفته است، سرمايه گذاري در اين بخش مي تواند همسو با صنعت خودرو بازده خوبي داشته و از حمايت هاي خاصي برخوردار گردد.

در شرايطي كه در بازار موجود پارامترهاي رقابت مفهوم بيشتري پيدا مي كنند و مشتريان امكان انتخابهاي بيشتري دارند، وجود تامين كنندگاني كه محصولاتي با كيفيت بالا توليد كنند بسيار مورد نياز خواهد بود.

ديگر انگيزه هاي توليدچراغ خودرو ضريب مصرف بالاي اين محصول و انواع مخلتف آن در خودرو است. همچنين بازار لوازم يدكي نيز براي اين محصول شرايط مناسبي دارد به اين ترتيب كه مصرف چراغ در تعميرات اتومبيل بالاست و در هنگام اكثر تصادفات شهري و جاده اي اولين صدمات وارده به چراغ خواهد بود. در سالهاي اخير تقاضا براي انواع چراغهاي تزئيني و لوكس نيز افزايش يافته و امكان توليد براي سلايق مختلف مهيا است.

مسائل ديگري كه بطور معمول براي هر سرمايه گذاري در يك طرح مدنظر قرار مي گيرند نيز مانند سهم بازار، قيمت فروش و تمام شده مناسب وديگر پارامترها نيز در ادامه مورد بحث قرار خواهند گرفت.

 

 

 

نقش محصول در زنجيره توليد:

همانطور كه مي دانيم اين محصول به عنوان يكي از وروديهاي خط مونتاژ نهاي يخودرو است و از اقلام واسطه صنعت خودرو بحساب مي آيد. در اين زنجيره توليد، توليداتي مانند ورق فولاد، حباب شيشه. مواد پتروشيمي، آلومينيوم، پيچ و واشر و غيره به عنوان ورودي و مواد اوليه بوده ودر حلقه قبلي زنجيره و توليد قرار مي گيرند.

 

پيچ واشر آلومينيوم و فولاد پتروشيمي و پليمري شيشه سازي

 

 

 

 

چراغ

 

 

 

 

 

 

اتومبيل

 

 

 

زنجيره توليد چراغ خودرو

از ديدگاه ديگر هنگامي كه توليد با هدف بازار لوازم يدكي انجام مي پذيرد اين محصول به عنوان يك كالاي نهايي و مصرفي محسوب مي شود.

 

معرفي محصول و موارد كاربرد آن:

بطور كلي چراغ در اتومبيل بمنظور ايجاد روشنايي لازم و تامين ديد مورد نياز راننده و سرنشينان بكار مي رود، البته برخي انواع چراغها جهت زيبايي بكار رفته و تنها جنبه تزييني دارند. چراغ جلوي خودرو در هنگام شب نور مورد نياز راننده براي روشن كردن مسير حركت و نيز مشخص شدن كناره جاده توسط چراغ سمت راست خودرو را تامين مي نمايد همچنين در طول روز براي جلب توجه بيشتر اتومبيلهاي مقابل بكار مي رود، البته اين مطلب در سالهاي اخير جزء قوانين و مقررات كشورهاي غربي قرار گرفته است بصورتيكه هنگام روز نيز مي بايست چراغهاي جلو و عقب خودرو بطور دائم روشن باشند وكارخانجات توليد اتومبيل هم براي جلوگيري ازاهمال رانندگان در روشن كردن چراغها در طول روز سيستم چراغهاي جلو و عقب خودرو را به سوييچ خودرو مربوط كرده بطوريكه با روشن شدن اتومبيل، چراغها نيز بصورت خودكار روشن ميشود.

از موارد كاربرد چراغهاي خطر نيز هشدار به رانندگان پشت سري هنگام رانندگي و ترمز كردن مي باشد كه راهنماهاي عقب نيز معمولاً روي چراغهاي خطر عقب نصب هستند و هنگام تغيير مسير مانند چراغهاي راهنماي جلو بكار مي روند. چراغهاي مه شكن جلو نيز هنگام هواي مه آلود مسافت كوتاهي در جلوي اتومبيل را روشن مي كنند و چراغ مه شكن عقب نيز مانند راهنماهاي عقب معمولاً روي چراغهاي خطر عقب نصب شده و براي جلوگيري از تصادفات در هواي مه آلود مورد استفاده قرار ميگيرند.

چراغهاي داخل اتومبيل برا ي تامين نور سرنشينان در مواقع لزوم بكار مي روند. ديگر چراغهاي تزييني نيز، بمنظور زيبايي بيشتر بكار مي‌روند.

 

مطالعه سيستماتيك بازار:

1-تعريف محدوده محصول – بازار:

در اين قسمت به معرفي محصول و بازار با درنظر گرفتن شاخص هاي مربوط به هريك مي پردازيم.

همانگونه كه در قسمتهاي قبل آمد، محصول چراغ خودرو است كه وظيفه تامين روشنايي براي ديد راننده و و... را بر عهده دارد. از نظر مشخصات ظاهري و كيفي نيز به برخي از آنها در ادامه اشاره خواهد شد.

عامل ديگر در اين بررسي بازار است. توليد اين محصول براي بازار داخلي كشور ايران و درصدي نيز در آينده به صادرات به خاورميانه و درصورت امكان اروپا اختصاص مي يابد. اما در اين بررسي، بازار مورد نظر از نظر جغرافيايي به داخل كشور ايران محدود مي شود. همانطور گفته شد موارد مصرف اين محصول تنها براي استفاده در خودرو بوده و مصرف كنندگان آنرا نيز دو گروه عمده توليدكننده خودرو (ايران خودرو) و دارندگان خودرو، تشكيل مي دهند. به اين ترتيب مشخص مي شود كه اين محصول چه وظايفي دارد، براي بازار چه منطقه اي، با چه موارد مصرفي و براي چه گروه هاي مصرف كننده اي توليد مي شود.

 

 

 

2-شناخت عوامل موثر در تقاضا:

از جمله عوامل موثردر تقاضاي اين محصول مي توان به موارد زير اشاره كرد:

الف) تقاضاي مستقيم كارخانه سازنده، كه به نرخ توليد خودرو توسط آن كارخانه بستگي دارد. از آنجايي كه چراغ محصولي بدون جانشين است كارخانه ملزم به تهيه آن خواهد بود و باتوجه به آمار توليد خودرو و كيفيت محصول، تقاضا انجام خواهد شد.

ب) تقاضاي محصول به عنوان قطعه يدكي – باتوجه به آمار تصادفات و فرسودگي ها و از كارافتادگي چراغ‌هاي اتومبيل تقاضا براي محصول انجام خواهد شد. از آنجا كه داشتن چراغ از لحاظ قوانين راهنمايي و رانندگي الزامي است، تقاضا براي محصول به محض از كارافتادگي يا حادثه بايستي برآورده شود.

ج) واردات و صادرات از عوامل ديگر موثر در تقاضاي محصول است كه در اين مورد تقريباً به تمامي از خارج وارد مي گردد.

د) كالاي جانشين، كه براي اين محصول نمي توان كالاي جانشيني قائل شد.

 

3-بخش بندي بازار:

بخش بندي بازار براساس مناطق جغرافيايي، گروه هاي مصرف كننده و موارد مصرف انجام مي گيرد. اين بخش بندي در قسمت اول و در تعريف محدوده محصول – بازار انجام گرفته است كه نتيجه آن به اين ترتيب است كه محصول براي بازار ايران و براي دو گروه مصرف كننده (توليد كننده و دارندگان خودرو) و براي تامين روشنايي و استفاده در خودرو توليد خواهد شد.

 

4-شناخت اطلاعات لازم:

جهت مطالعه بازار در اين قسمت مي بايست اطلاعات لازم را مشخص نماييم. براي اين منظور به اطلاعات زير نيازمنديم:

- شناخت توليد كننده خودرو و آمار توليد خودرو توسط توليدكننده

- ميزان خودروهاي مموجود نزد دارندگان خودرو

- ميزان توليدات فعلي اين محصول

- ميزان واردات و صادرات محصول و شرايط ان

- آمار در مورد طرح هاي در دست اجرا در زمينه توليد اين محصول

 

6-انتخاب روش پيش بيني:

در بررسي هاي مربوط به ارزيابي هاي طراحي ايجاد صنايع براي پيش بيني تقاضا از دوره اي پيش بيني بلند مدت يا ميان مدت استفاده مي شود كه دوره اي شامل تا 5 سال آينده مي شود. در اين پروژه باتوجه به ينكه سعي شده تا پيش بيني ها با دقت بالايي انجام شود، از روش رگرسيون يك

متغيره استفاده شده است. باتوجه به روند تغييرات تقاضا كه در قبل در مورد آن صحبت شد، اين روش براي اين روند از نظر آماري كاملاً مناسب خواهد بود.

اگرچه زمان و هزينه يك روش دقيق ممكن است به تناسب بالا رود اما اين زمان براي رسيدن به دقت موردنظر ترجيح داده شده است.

 

 

۷-پيش بيني:

براي انجام اين پيش بيني از اطلاعات آمار توليد خودروي پژو 206 توسط شركت ايران خودرو استفاده شده است كه در جدول زير آمده است.

سال	1380	1381	1382	1383
ميزان توليد	14511	32668	60231	70000

 

(ميزان توليد پژو 206 طي سالهاي 80-83)

 

براي محاسبه تقاضاي دارندگان خودرو و با درنظ رگرفتن ضريب (5/2) خواهيم داشت:

سال	1380	1381	1382	1383
ميزان توليد	5804	13067	24092	28000

 

 

 

 

 

 

 

حال با داشتن اين اطلاعات به انجام پيش بيني از طريق رگرسيون مي پردازيم:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

حال مي توان ميزان توليد را براي سالهاي 84 تا 86 بدست آورد:

 

X = 84 → y = 92860

X = 85 → y = 112263

X = 86 → y = 131666

 

 

 

 

براي بدست آوردن تقاضا مي بايست ضريب مصرف محصول در خودرو را نيز كه برابر با 2 مي باشد را نيز درنظر گرفت:

Y = 92860 * 2 = 185720

Y = 112263 * 2 = 224526

Y = 131666 * 2 = 263332

 

به اين ترتيب مقادير تقاضا براي محصول براساس تقاضاي توليدكننده برابر است با:

سال	1384	1385	1386
برآورد تقاضا	185720	224526	263332

 

 

به همين ترتيب براي دارندگان خودرو خواهيم داشت:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

حال مي توان ميزا ن تقاضا را براي سالهاي 84 تا 86 بدست آورد:

X = 84 → y = 37144

X = 85 → y = 44905

X = 86 → y = 52666

 

 

سال	1384	1385	1386
برآورد تقاضا	37144	44905	52666

 

 

به اين ترتيب پيش بيني تقاضا كل براي محصول مطابق جدول زير است:

سال	1384	1385	1386
برآورد تقاضا	222864	269431	315998

 

بدين ترتيب از طريق مطالعه سيستماتيك بازار به بررسي تقاضا و پيش بيني آن پرداختيم. در مورد عوامل موثر در پيش بيني تقاضا مي توان به عوامي مانند زير اشاره كرد كه بر روند كار پيش بيني تاثير گذار بوده است.

× تغييرات در تقاضاي گذشته: كه بصورت روندي ثابت و افزايشي بوده كه به ميزان توليد ايران خودرو وابسته است و باعث سهولت بيشتر د ر امر پيش بيني شده است.

× تعداد عوامل موثر در تقاضا: باتوجه به شرايط كنوني بازار خودرو در كشور و بيشتر بودن تقاضا نسبت به عرضه و عدم وجود كالاي جانشين بري محصول عوامل محدودي بر تقاضا موثرند كه موجب سادگي تجزيه و تحليل اطلاعات و پيش بيني مي گردد.

ميزان مصرف چراغ خودرو پژو 206 از سوي دارندگان وسعت محدوده جغرافيايي: بازار فعلي محصول داخل كشور است چون كارخانه سازنده محصول نهايي (خودرو) در يك نقطه متمركز است با مشكلي مواجه نخواهيم شد.

در انتها خاطر نشان مي شويم كه مطالعات انجام شده براي بازار باتوجه به شرايط كنوني اين صنعت صورت پذيرفته است و تابع شرايط بسياري از جمله سياست هاي دولت و موجود در صنعت خودرو‌سازي و سياست هاي شركت توليدكننده خودرو خواهد داشت.

 

ميزان توليد خودروي پژو 206 در سالهاي بين 80-83

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ميزان مصرف چراغ خودرو پژو 206 از سوي دارندگان خودرو

 

 

 

 

 

 

فصل دوم

طرح فني

 

 

 

 

 

 

 

 

 

مقدمه:

طراحي و احداث صنايع نيازمند شناخت مباني تئوري و برخروداري از ديدگاههاي تجربي و عملي متانسب با شرايط اقتصادي و فرهنگي حاكم و دانش فني موجود جامعه، به منظور نيل به اهداف توليد مي باشد.

بررسي امكان احداث واحد از حيث نحوه تامين مواد اوليه، تعيين ميزان سرمايه گذاري، تطابق تكنولوژي صنعت مورد نظر با ميزان تخصصها و مهارتهاي بالقوه و بالفعل موجود در كشور و ...، مطالعات هماهنگ و چند جانبه اقتصادي، فني، اقليمي و جغرافيايي را ايجاب مي نمايد.

مطالعات فني ايجاد صنايع، مجموعه اي از تحقيقات درخصوص ماهيت مواد و محصولات، شناخت فرآينده‌هاي مختلف توليد و تكنولوژي هاي موجود و بررسي سيستمها، تجهيزات و ماشين آلات مورد نياز مي باشد. اين بررسيها در راستاي نيل به هدف توسعه، توليد و افزايش كيفيت محصولات توليدي صورت مي گيرد كه با بهبود بافت فني و احدهاي جديدالتاسيس درداخل كشور، پاسخگويي به نياز بازار ورقابت با ساير توليدكنندگان جهاني را امكان پذير مي سازد.

در بررسي هاي فني ابتدا روشهاي مختلف توليد محصول مورد مطالعه قرار مي گيرد و پس از بررسيهاي لازم مناسبترين تكنولوژي كه با فرهنگ كاري و توانائيهاي بالقوه صنعت تناسب داشته باشد، انتخاب مي‌گردد.

با انتخاب مناسبترين روش توليد هر محصول مي توان دستگاهها و تجهيزات مورد نياز را براساس فرآيند منتخب، انتخاب نمود.

در اين فصل، علاوه بر تشريح فرآيندهاي مختلف توليد و انتخاب مناسبترين فرآيند. كنترل كيفيت واحد توليدي شرح داده خواهد شد. سپس ظرفيت و برنامه توليد براساس بررسي بازار تغيير مي گردد و بر اين اساس كاربرد و ميزان مواد اوليه مورد نياز جهت انجام و ادامه فعاليتهاي توليدي واحد مورد بررسي قرار مي‌گيرند، در ادامه براساس اصول مهندسي صنايع، نيروي انساني مورد نياز و مساحت بخشهاي مختلف محاسبه مي گردد و سپس نقشه جانمايي ساختمانهاي توليدي، اداري، رفاهي، بهداشتي و خدمات ترسيم مي‌گردد. در خاتمه اين فصل نيز برنامه زمان بندي طرح مورد توجه قرار گرفته است.

 

ارزيابي روشهاي مختلف توليد و گزينش روش بهينه

چراغ جلوي خودرو (پژو 206) متشكل از شيشه چراغ، كاسه چراغ، قاب نگهدارنده و قطعات اتصال چراغ به بدنه مي باشد كه اين اجزاء با پيچ تنظيم و واشر به يكديگر مونتاژ مي گردد.

از ميان اجزاء متشكله چراغ خودرو. شيشه چراغ جلو به صورت آماده، از واحدهاي توليدكننده موجود در سطح كشور خريداري مي‌شود پيچ تنظيم و واشر نيز به عنوان قطعات خريدني محسوب مي شوند لذا در واحد صرفاً كاسه، قاب نگهدارنده و قطعات اتصال چراغ به بدنه ساختهو ضمن مونتاژ و بسته بندي به مراكز توزيع عرضه خواهند شد.

با بررسي فرآيند ساخت اجزاء مي توان پي برد كه عملاً روش توليد از تنوع برخوردار نبوده و صرفاً به روش معمولي توليد ومونتاژ بر مي گردند.

لازم به يادآوري است كه چراغ جلو پژو 206 مبناي محاسبات فني – مالي و اقتصادي طرح بوده است.

 

تشريح فرآيند توليد

جهت تشريح فرآيند توليد. جداول روند توليد قطعه همراه با زمانهايي درجه گرديده اند كه اين زمنها تماماً بر مبناي اصول تجربي كار با دستگاهها و مهارت كارگر معمولي محاسبه و ذكر شده اند.

زمانبندي صرفاً به معناي پي بردن به حدود زمان ساخت قطعه مي باشد و اين زمان در محاسبه تعداد ماشين آلات بر مبناي ظرفيت اسمي كارخانه توليدي بسيار مهم است.

در دنباله مطالب، شناسنامه عمليات به همراه تشريح روند ساخت هر قطعه و ماشين آلات درج مي گردد در هر مورد وزن، ابعاد، جنس و مرحله ساخت به تفكيك درج شده است.

تشريح فرآيند به منزله تشريح يكايك عمليات انجام گرفته بر روي مواد اوليه تا حصول محصول نهايي شامل عمليات ذيل مي باشد:

1- برش كاري (براي توليد كاسه چراغ، نگهدارنده و قطعات اتصال چراغ به بدنه)

2- پرس كاري (براي توليد كاسه چراغ ، قاب نگهدارنده و قطعات اتصال چراغ به بدنه)

3- لبه كاري (در توليد كاسه چراغ)

4- لعاب (لاك) زني ( در توليد كاسه چراغ) و پخت لعاب

5- رسوب دهي با آلومينيوم ( در توليد كاسه چراغ)

6- چربي زدائي (در توليد كاسه چراغ

1-7- چسب زني (جهت اتصال شيشه و كاسه چراغ به قاب نگهدارنده)

2-7- نقطه جوش (جهت اتصال قطعات چراغ به بدنه با قاب نگهدارنده)

3-7-مونتاژ نهايي‌(با استفاده از پيچ تنظيم و واشر)

 

برش كاري

فرآيند توليد چراغ خودرو از برش ورق هاي كششي ( به ضخامت 8/0 ميليمتر) آغاز مي شود. عمل برش كاري با استفاده از قيچي هاي مخصوص صورت مي گيرد كه در ذيل توضيحات تكميلي ارائه شده است.

1-طرح و ساختمان قيچي هاي گيوتيني:

قيچي گيوتيني تقريباً هميشه در كنار پرس خم مورد لزوم است. قيچي هاي مدرن قادر به تهيه بلانكهائي با دقت زياد هستند. در اين بخش ويژگيهاي طرح يك قيچي استاندارد و عوامل موثردر انتخاب مناسبترين آنها براي يك كار شرح داده خواهد شد.

ماشين قيچي امروزي يك دستگاه دقيقي است كه براي انجام كارهاي دقيق طراحي و ساخته شده است. برا يتامين اين شرايط سازندگان قيچي هاي مدرن براحتي مي توانند در صورتي كه به خوبي نگهداري شده باشند، دقت هايي در حدود 05/0 اينچ را داشته باشند.

اينگونه دقتها را نمي توان ناشي از تنها يك يا چند عامل در طرح قيچي دانست، خريدار اين قيچي ها مي تواند در انتخاب ماشين خود به عوامل ذيل توجه داشته باشد:

1- ساختمان آهني يا فولادي

2- ساختمان پيچ شده يا جوشكاري شده

3- قدرت مكانيكي يا هيدروليكي

4- با محرك بالايي يا با محرك پاييني

از آنجائيكه با توجه به موارد فوق امكانات زيادي در قيچي وجود دارد، طبعاُ پيشنهاد انتخاب بهترين غيرممكن مي باشد.

انتخاب قيچي به ماهيت نوع كار بستگي زيادي دارد و بايد به اين نكته توجه داشت كه قيچي براي توليد زياد و ياتوليدهاي كم متناوب مورد استفاده قرار ميگيرد. بنابراين باتوجه به نوع، كار انتخاب قيچي نيز تفاوت خواهد داشت.

چنانچه از قيچي تنها براي گونيا كردن ورقهاي نازك استفاده شود، لزومي به خريد يك ماشين قيچي پرقدرت و مخصوص كارهاي زياد نيست. همچنين اگر از قيچي براي كارهاي با مقطعه ضخامت گوناگون استفاده شود، بايد يك قيچي پرقدرت و با استحكام زياد انتخاب گردد.

 

2-جنس و ساختمان يك قيچي

سازندگان بزرگ و اصلي قيچي ها سه مسئله را در طرح ساختماني اين وسائل در نظر گرفته اند:

1-قيچي ها بايد از ورقهاي فولادي غلتك كاري شده ساخته شده باشند.

2-پس از ماشين كاري شدن ورقهاي فولادي، آنها به كمك پيچ و مهره سوار مي‌شوند.

3-ساختمان يي ها مي تواند از نوع فولاد جوشكاري شده يا بدنه ريخته شده باشد.

خصوصيات هاي اصطحكاكي چدن،‌تنش كششي و مقاومت برشي فولاد. نمونه هايي از دو عمل اصلي هستند كه سازندگان براي معرفي و كاربرد وسايل خود مورد توجه قرار داده و ارائه مي نمايند. استفاده از هريك از روشهاي ساخت اعم از ريخته شده، جوشكاري شده و يا مخلوطي از اين دو براي ساختمان قيچي ها مناسب است به شرط آنكه از اين جنس ها و از ساختمان پيشنهاد شده و به شكل صحيح استفاده شود.

جنس قيچي در وقت عمل آن عامل مهمي نيست و اين مشروط به آن است كه طرح ساختمان قيچي طراحي با ثبات بشد. بايستي به خاطر داشت كه اكثر بار وارد به يك قيچي، يك بار انحرافي يا متحرك است و تنش هاي پيچش و تنشهاي افقي و عمودي در حين برش به وجود مي آيد براي تضمين برش دقيق،قسمت سر و بستر قيچي بايستي استحكان كافي داشته باشد تا در برابر انحراف عمودي و همچنين پيچش ناشي از تنش هاي پيچش از خود مقاومت نشان دهند. استحكام از ديد ماشين هاي قيچي بيشتر تابعي از طرح ساختماني آن است تا جنس قيچي، همچنين سطوح يا طاقانها و راهنمائيكه ضربه زن قيچي را هدايت مي كند. وزنه هاي متعادل كننده نيز از عواملي هستند كه بايستي قادر باشند تا ضربات بزرگ ناشي از لحظه برش را تا حدي جذب نمايند و اين امر در كارهاي توليدي زياد اهميت خاص دارد.

وظيفه ديگر وزنه متعادل كننده خنثي كردن وزنه ضربه زن و حذف حالت شناوري آن با نگهداشتن ضربه زن در محل راهنماها است.

متعادل كننده هاي فنري معمولاً در قيچي ها به صورت متداول مورد استفاده قرار ميگيرند همچنين ممكن است از متعادل كننده هاي هوائي نيز به خصوص در قيچي هاي بزرگ استفاده كنند.

موتور قيچي بايد قدرتي خيلي بيشتر از مقدار لازم داشته باشد. در كارهاي مداوم و سرعت هاي نسبتاً بالا زمان كوتاهي براي ذخيره انرژي بوسيله چرخ طيار وجود دارد و اين امر فشار زيادي به موتور وارد نمي سازد. در صورت كوچكي موتور قيچي اين وسيله مفيد نيست.

كلاج قيچي، چه از نوع مكانيكي يا از نوع اصطحكاكي هوائي بايد وسيله اي قابل اعنماد باشد. از نظر ايمني، كلاجيها در قيچي مسئله مهمي هستند. زيرا عمليات اتفاقي در ماشين هاي قيچي را نمي توان قابل تحمل دانست. كلاچ بايستي تا حد امكان احتياج به مراقبت نداشته باشد. خريد قيچي هاي ارزان باتوجه به كار آنها عملي اقتصادي نيست زيرا يك قيچي با كيفيت خوب در دراز مدت جبران هزينه هاي بالاي اوليه را خواهد كرد.

قيچي هاي خوب قادرند با دقت زيادي كار انجام دهند، بطوريكه به عمليات ثانويه احتياج نخواهد بود. اين قيچي ها قادرند كار را به دقت انجام داده و دقت خود را در شرايط تويد بدون نياز به تنظيم هاي مداوم حفظ نمايند.

قيچي هاي گران قيمت، معمولاً مجهز به مكانيسم تنظيم سرعت مي باشند و از آنها مي توان در سرعتهاي پيشنهادي عملاً و بدون هيچ توقفي، به صورت پيوسته استفاده كرد. اين سرعتها و عوامل فني، طبعاً قيمت اوليه نسبتاً گران آنها را به خوبي خنثي خواهند كرد. لازم به ذكر است كه كيفيت جنسي كه بريده مي شود بر دقت برش وكيفيت لبه بريده شده تاثير زيادي دارد. بهترين قيچي ها نيز قادر به خنثي كردن نقائص مربوط به كيفيت ورق نخواهند بود.

 

3) مقايسه قيچي هيدروليكي و مكانيكي:

با يكسان بودن عوامل ديگر، مي توان گفت قيچي مكانيكي از قيچي هيدروليكي سريعتر است. قيچي‌هاي هيدروليكي معمولاً براي كارهاي سنگين يعني برش ورقهاي ضخيم بكار مي روند، هرچند امروزه قيچي‌هاي هيدروليكي براي كارهاي سبك تر را نيز مي توان يافت. امتياز مهم قيچي هاي هيدروليكي امكان تنظيم زاويه برش آنها است. با افزايش زاويه تيغه مي توان ورقهاي ضخيم تر را بريده و ظرفيت قيچي را گسترش داد.

اكثر قيچي هاي هيدروليك، اين امتياز را دارند كه اضافه بار شدن قيچي معمولاُ موجب آسيب به اسكلت آنها نمي شود. انتخاب بين قيچي هاي هيدروليكي و مكانيكي به ماهيت كار بستگي شديدي دارد و در اكثر موارد اين انتخاب را مي توان به وضوح انجام داد.

اكثر قيچي ها از ساختمان محرك فوقاني استفاده مي كنند، بدين معني كه محور محرك، دنده ها، چرخ طيار و موتور در بالاي يك گلوئي قرار دارند كه در پهلوي تنه قيچي هاست. امتياز مهم اين ساختمان در آن است كه مي توان ورقهاي طولاني تري نسبت به عرض قيچي را بريد. البته ورق از فاطه بين دو قسمت پرس عبور مي كند. قيچي ها با محرك زيرين جمع و جورتر بوده و ديد بهتري را درهنگام كار فراهم مي سازند. براي كارهاي مستقيم و يا قرار دادن قيچي در شرايط توليد اين مزيت بسيار مهم است.

 

دستگاهها و تجهيزات خط توليد

به كارگيري ماشين آلات و دستگاههاي مناسب از اساسي ترين اركان طراحي واحدهاي صنعتي مي‌باشد، چرا كه انتخاب ماشين آلات مناسب مي تواند در بهبود كيفيت محصول و بهينه سازي سرمايه گذاري نقش موثري داشته باشد. در اين بخش به نيازهاي فني طرح كه تشريح گرديد، ماشين آلات مناسب انتخاب خواهد شد. همچنين باتوجه به توانائيهاي صنعتي كارخانجات ماشين سازي كشور، در مورد تامين ماشين آلات از داخل يا خارج كشور تصميم گيري مي شود. پس از معرفي و انتخاب ماشين آلات باتوجه به ظرفيت توليد طرح و همچنين ظرفيت هر دستگاه تعداد ماشين آلات مورد نياز محاسبه خواهد شد.

در خاتمه نيز براساس تعداد ماشين آلات و چگونگي جريان توليد، طرح استقرار ماشين آلات ارائه مي گردد و نقشه جريان مواد روي آن نمايش داده مي شود.

لازم به ذكر است كه در اين برآورد ابزار آلات و قيد و بستها يمورد نياز كه داراي قيمت پاييني هستند، مورد بررسي قرار نمي گيرند و در بخش محاسبات مالي 5% ارزش ماشين آلات اصلي به اين موارد اختصاص مي يابد.

برآورد مصرف ساليانه مواد اوليه مورد نياز واحد (چراغ جلو)

رديف	نام ماده اوليه	مشخصات فني	مورد مصرف	ميزان مصرف	درصد ضايعات	مصرف ساليانه	منبع تامين
1	ورق فولاد	فولاد به ضخامت 8	ساخت كاسه چراغ	1.25kg	33	407تن	داخلي
2	حباب شيشه اي	به وزن 770gr	مونتاژ نهايي	1	10	275هزار	داخلي
3	H2SO4	رقيق 5%	چربي زدا	50gr	-	110كيلو	داخلي
4	چسب سيليكني	از جنس PDMC	-	-	-	2500ليتر	خارجي
5	نفت سفيد	-	چريي گيري	-	-	400كيلو	داخلي
6	سود سوزآور	جامد	چربي زدا	-	-	270كيلو	داخلي
7	چربي زداي برقي	120گرم در ليتر	چربي زدا	-	-	300كيلو	داخلي
8	مفتول آهني	5ميليمتر	پوشش دهي	1gr	20	840كيلو	داخلي
9	لاك	رزين اتوكسي	-	3gr	11	500كيلو	خارجي
10	پيچ تنظيم	-	تنظيم كاسه چراغ	5عدد	-	1250هزار	داخلي
11	مشماي بسته بندي	پلي اتيلن سبك	بسته بندي	1	-	250هزار	داخلي
12	جعبه بسته بندي	مقوايي	بسته بندي	1/6	-	41.7هزار	داخلي

 

برآورد مصرف ساليانه مواد اوليه مورد نياز واحد (چراغ راهنما و خطر)

رديف	نام ماده اوليه/ قطعه خريدني	مشخصه فني	مورد مصرف در محصول	ميزان مصرف در محصول	درصد ضايعات	مصرف ساليانه		منبع تامين
						مقدار	واحد
1	گرانول	ABS	كاسه چراغ عقب	147	6.2	16	تن	داخلي
2	مستريچ	مستربچ مشكي ABS	كاسه چراغ عقب	3 گرم	-	300	كيلوگرم	داخلي
3	گرانول	ازپلي متيلي متا اكريلات	طلق چراغ عقب	294گرم	6	31.5	تن	داخلي
4	مستربچ	قرمز نارنجي پلي متيل متا اكريلات	طلق چراغ عقب	6گرم	-	600	كيلوگرم	داخلي
5	گرانول	پلي پروپيلن	پايه پلاستيكي	2 گرم	20	250	كيلوگرم	داخلي
6	گرانول	پلي اتيلن	واشر پلاستيكي	0.21گرم	12	25	كيلوگرم	داخلي
7	گرانول	پلي وينيل كلرايد	نوار آببندي	90گرم	5	9.5	تن	داخلي
8	ورق فولادي	St-37 به ضخامت 0.8 ميليمتر	صفحه فلزي	75.5گرم	15	9	تن	داخلي
9	ورق برنجي	ضخامت 0.5 ميليمتر	ترمينال اتصال	15گرم	25	2	تن	داخلي
10	رنگ	نقره اي با مش آلومينيومي	رنگ آميزي	3گرم	5	315	كيلو	داخلي
11	فيلم حباب دار	ابعاد 400*155	بسته بندي	1	0	100000	عدد	داخلي
12	جعبه داخلي	سه لا به ابعاد 95*40*155	بسته بندي	1	0	100000	عدد	داخلي
13	كارتن	ابعاد 320*400*390	بسته بندي	1.8	0	12500	عدد	داخلي

 

 

قيچي برش ورق

در فرآيند ساخت چراغ هاي جلو خودرو، ورقهاي مورد مصرف ابتدا به قطعات كوچكتر در ابعاد مورد نياز توسط قيچي بريده مي شود. قدرت متوسط لازم جهت ايجاد برش در دقيقه از رابطه:

 

 

 

 

بدست مي آيد كه در اين رابطه:

w: عرض قطعه كار بر حسب ميلي متر

t: ضخامت قطعه كار بر حسب ميلي متر

v: سرعت تيغه بر حسب ميليمتر در دقيقه

s: مقاومت برشي برحسب پوند بر اينچ مربع

 

II. پرسكاري

يكي از روشهاي فرم دهي قطعات كه بطور گسترده اي در صنايع از آن استفاده مي شود، پرس كاري (Press Forming) مي باشد. از آنجائيكه در صنايع چراغ خودرو پرسكاري يكي از مهمترين بخش هاي پروسه توليد است. لذا ذيلاً به تشريح و توضيح آن پرداخته مي شود.

 

 

 

تقسيم بندي پرسها:

محرك پرس معرف مكانيسمي است كه از آن براي حركت ضربه زدن استفاده مي شود. محرك پرسها را مي توان به چند دسته تقسيم كرد. تنوع محرك پرس ها به قدري است كه براي طبقه بندي آنها به تقسيم بنديهاي جزئي تري نياز است.

 

پرس ها را از نقطه نظر محرك به دسته هاي ذيل مي توان تقسيم كرد:

الف- وسيله محرك ضربه زدن،

1-مكانيكي:

الف) ميل لنگي

ب) خارج از مركز

ج) بادامكي

د) اهرمي

هـ) راك و پينيون

و) پيچي

ز) پنجه اي

 

2- هيدروليكي:

ب- تعداد ميل لنگ ها، ميله هاي هم محور و غيره

1- يك ميل لنگي

2- دو ميل لنگي

از آنجائيكه دو نوع پرس هيدروليكي و ميل لنگي، معمولي ترين پرسها مورد استفاده در صنعت هستند، ذيلاً به توضيح مختصري در مورد آنها مي پردازيم:

 

پرسهاي هيدروليكي:

پرسهاي هيدروليكي داراي يك سيلندر و پيستون بزرگ هستند. پيستون و ضربه زن پرس به صورت يك تكه ساخته شده اند. وقتي روغن با فشار زياد به دالخ سيلندر پمپ مي شود، ضربه زن به حركت در خواهد آمد، سيلندر اين پرس ها دو عمله است بدينصورت كه هر 6 جهت قادر به اعمال نيرو است. بطوريكه ضربه زن را مي توان با فشار روغن به وضعيت بالاي خود منتقل ساخت. پرس هيدروليكي را براحتي مي توان باتوجه به سيلندري كه در بالاي تاج پرس قرار دارد و يا از شكل ستوني بدنه آن شناخت. از آنجائيكه يك پرس هيدروليكي داراي دنده، ميل لنگ ميله هاي غيرهم محور و غيره نيست، آنرا نمي توان در طبقه بندي انواع ديگر پرس ها قرار داد.

پرس هاي هيدروليكي قادرند تناژ كامل خود را در هر وضعيتي از حركت ضربه زن به قالب و قطعه كار اعمال نمايند. همچنين طول ضربه زن را مي توان درهر حدي از مسير حركت پيستون محدود ساخت. در پرس هاي مكانيكي تناژ كامل را تنها در انتهاي مسير حركت ضربه زن مي توان كسب نمود. همچنين مسير حركت ضربه زن پرسهاي مكانيكي مقدار ثابتي است.

 

 

 

3-پرسهاي ميل لنگي:

پرسهاي مكانيكي براي به حركت در‌آوردن ضربه زن از سيستمي استفاده مي كند كه حركت آن بوسيله چرخ طيار تامين مي شود. متداولترين نوع اين سيستم ها نوع ميل لنگي است. ميل لنگ يك پرس مشابه ميل لنگ مورد استفاده در موتور اتومبيل ها است و تنها اختلاف آنها در اندازه آن مي باشد.

بوشهاي ميل لنگ بر روي ياطاقانهايي كه بر بدنه پرس نصب شده اند تكيه دارند. لنگي يا ميزان خروج از محور دوران ميل لنگ عامل انتقال حركت دوراني ميل لنگ به حركت عمودي است. اين حركت عمودي بوسيله يك ميله رابط كه در يك سمت به لنگي بسته شده ودر انتهاي ديگر به ضربه زن متصل است، به ضربه زن منتقل مي شود.

از اين ضربه زن عملي شبيه پيستون يك موتور را انجام مي دهد.

 

4)تناژ پرسها:

تناژ يك پرس عبارت از مقدار نيروئي است كه ضربه زن پرس قادر به اعمال آن به قطعه كار باشد. در حقيقت ضربه زن پرس، نيروي كمتري از مقدار تناژ اسمي را به كار وارد مي سازد كه اين نيروي اسافي در اصل عامل ايمني در بدنه پرس و مكانيسم محرك آن مي باشد. تجاوز از تناژ اسمي پرس و اضافه بار كردن آن موجب آسيب به پرس شده و قطعات آن را از كار مي اندازد. چنانچه اضافه بار موجب شكستن واقعي پرس نشود لااقل بر روي ميزان فرسودگي قطعات آن تاثير خواهد گذاشت و بر شدت اين فرسودگي خواهد افزود.

تناژ پرسهاي هيدروليك را مي توان بسادگي از حاصلضرب سطوح پيستون در فشار روغن موجود در سيلندر آنها بدست آورد با تغيير فشار روغن مي توان تناژ اين پرسها را تغيير داد.

تناژ پرسهاي هيدروليكي بين 50 تا 50000 تن و يا بيشتر در تغيير است. بزرگترين رس ها از نظر تناژ،‌معمولاً از نوع پرس هاي هيدروليكي مي باشند. تناژ پرسهاي مكانيكي معمولاً با اندازه يا ياطاقانهاي ميل لنگ، يا محور خارج از مركز، سنجيده مي شود- از اينرو تناژ اين پرس ها با مقاومت برشي فلز ميل لنگ در سطح يا ياطاقانهاي ميل لنگ تقريباً برابر است. تناژ محاسبه شده ، تناژي است كه ضربه زن تنها در نزديكي انتهاي مسير خود قادر به اعمال بكار مي باشد. از اين رو تناژ براي پرس هاي مكانيكي وقتي ضربه زن در نزديكي انتهاي مسير خود نباشد، خيلي كم است و اين امر به علت گشتاور اضافي است كه به ميل لنگ در وضعيت افقي، مثل وقتيكه ضربه زن در نيمه مسير خود است وارد مي گردد. اكثر سازندگان پرس منحني هائي را منتشر مي سازند كه تناژ ممكن هر پرس را به ازاء هر اينچ مسير ضربه زن نشان ميدهد.