کارآفرینی کارخانه مونتاژ باتری خودرو
Entrepreneurship car battery factory assembly
فهرست مطالب
عنوان شماره صفحه
فصل اول.... 7
بررسي بازار.......... 7
نام و کاربرد محصول...... 8
انواع باتري هاي سرب - اسيدي :....... 9
1 تعريف ويژگي ها و مشخصات محصول...... 9
1-4 طبقه بندي محصول...... 10
باتري ها بسته به نوع کاربرد آنها و ميزان آمپراژ مورد نياز به انواع زير طبقه بندي مي شوند:.......................... 10
جدول 1-1 طبقه بندي بر حسب آمپراژ............................................................................................................................ 10
مشخصات فني محصول........................................................................................................................................................ 10
جدول 2-1 مشخصات فني................................................................................................................................................... 11
بسته بندي محصول............................................................................................................................................................... 11
شماره تعرفه گمرکي مواد اوليه و محصول....................................................................................................................... 11
جدول 3-1 شماره تعرفه هاي گمرکي.............................................................................................................................. 12
استاندارد محصول................................................................................................................................................................... 12
نمونه اي از استاندارد هاي DIN آلمان و JIS ژاپن در جدول آمده است :............................................................. 13
جدول 4-1 استاندارد هاي بين المللي محصول.................................................................................................................... 13
بررسي بازار............................................................................................................................................................................ 14
تاريخچه بازار در ايران.......................................................................................................................................................... 14
بررسي روند مصرف.............................................................................................................................................................. 15
جدول 5-1 آمار توليد و واردات انواع سواري از ابتداي توليد.................................................................................. 15
ادامه جدول 5-1 آمار توليد و واردات انواع سواري از ابتداي توليد........................................................................ 16
جدول 6-1 آمار توليد و واردات انواع وانت از ابتداي توليد............................................................................................ 17
جدول 7-1 آمار توليد انواع سواري و وانت دو ديفرانسيل از ابتداي توليد...................................................................... 17
ادامه جدول 7-1 آمار توليد انواع سواري و وانت دو ديفرانسيل از ابتداي توليد............................................................. 18
جدول 8-1 پيش بيني برنامه توليد انواع خودرو هاي داخلي در سال 84.......................................................................... 19
ادامه جدول 8-1 پيش بيني برنامه توليد انواع خودرو هاي داخلي در سال 84................................................................. 19
ادامه جدول 8-1 پيش بيني برنامه توليد انواع خودرو هاي داخلي در سال 84................................................................. 20
بررسي روند واردات و صادرات......................................................................................................................................... 20
جدول 9-1 آمار واردات باتري هاي سرب – اسيدي براي راه اندازي موتورهاي پيستوني............................................ 21
بررسي قيمت فروش محصول مشابه.................................................................................................................................. 21
جدول 10-1 شرکت هاي توليد کننده باتري کشور........................................................................................................... 23
نتيجه گيري............................................................................................................................................................................. 23
سهم بازار ( خودروهاي موجود در کشور و ساير موارد کاربرد )............................................................................. 24
سهم خودرو ساز..................................................................................................................................................................... 24
موقيعت مکاني واحد............................................................................................................................................................. 25
عوامل موثر در تعيين محل سيستم عملياتي :.................................................................................................................. 25
تعيين موقعيت مکاني واحد شامل سه مرحله مي باشد :............................................................................................. 26
انتخاب منطقه :...................................................................................................................................................................... 26
براي انتخاب منطقه مورد نظر بايد به عوامل زير توجه نمود :................................................................................... 26
انتخاب محدوده :.................................................................................................................................................................. 26
انتخاب محل :........................................................................................................................................................................ 27
فصل دوم................................................................................................................................................................................. 28
بررسي هاي فني طرح.......................................................................................................................................................... 28
ارائه روش هاي مختلف توليد.............................................................................................................................................. 29
-aانتخاب بهترين تکنولوژي.................................................................................................................................................. 29
به دليل اينکه :....................................................................................................................................................................... 30
تشريح فرآيند مونتاژ.............................................................................................................................................................. 30
فرآيند مونتاژ باتري خودرو شامل 11 مرحله به شرح ذيل مي باشد :...................................................................... 30
مرحله اول : گروه بندي پليتها ( صفحات ).................................................................................................................. 30
مرحله دوم : ريخته گري.................................................................................................................................................. 31
مرحله سوم : بازرسي محصول ايستگاه ريخته گري ( C.O.S )........................................................................... 31
مرحله چهارم : تست ولتاژ.................................................................................................................................................. 31
مرحله پنجم : جوش يا برق.............................................................................................................................................. 32
مرحله ششم : تزريق رزين............................................................................................................................................... 32
مرحله هفتم : درب گذاري................................................................................................................................................. 32
مرحله هشتم : پلمپ حرارتي............................................................................................................................................ 33
مرحله نهم : جوش گاز....................................................................................................................................................... 33
مرحله دهم : تست هوا......................................................................................................................................................... 33
مرحله يازدهم : شماره زن حرارتي................................................................................................................................ 33
مرحله دوازدهم : شيرينگ يا بسته بندي......................................................................................................................... 34
بررسي ايستگاه ها و شيوه هاي کنترل کيفيت................................................................................................................ 34
به طور کلي اهداف کنترل کيفيت را مي توان به صورت زير خلاصه کرد :........................................................... 34
مراحل بازرسي کلي با توجه به وضعيت هر صنعت به ترتيب زير مي باشد :........................................................... 35
کنترل مواد اوليه :................................................................................................................................................................ 35
پليتها :...................................................................................................................................................................................... 35
جدا کننده ها ( نوارهاي عايق ) :................................................................................................................................. 36
جعبه ها :................................................................................................................................................................................. 36
کنترل در حين توليد............................................................................................................................................................. 37
دستگاه ها و تجهيزات خط................................................................................................................................................... 37
معرفي دستگاه ها و تجهيزات خط مونتاژ باتري.............................................................................................................. 38
ليست دستگاه ها و تجهيزات خط مونتاژ باتري و نحوه عملکرد آنها....................................................................... 38
پانچ ( سوراخ کن ).............................................................................................................................................................. 38
ال بک Elbak....................................................................................................................................................................... 38
C.O.S ( Cast On Straps )............................................................................................................................... 39
کار اين دستگاه شامل چهار مرحله مي باشد :................................................................................................................ 39
تست ولتاژ ( High Voltage )...................................................................................................................................... 40
جوش با ولتاژ بالا ( Welmatic )................................................................................................................................. 40
تزريق رزين ( Hot Melt )............................................................................................................................................. 40
پلمپ حرارتي ( Heat Sealing )............................................................................................................................. 41
جوش قطبها با گاز ( Automatic Post Finishing ).......................................................................................... 41
تست با هوا ( Pneumatic Testing Machine)...................................................................................................... 41
شماره زني حرارتي ( Coding and Numbering )............................................................................................ 42
بسته بندي ( Sherinkage ).......................................................................................................................................... 42
محاسبه ظرفيت ، برنامه توليد و شرايط عملکرد واحد................................................................................................. 42
برآورد ظرفيت اسمي سيستم............................................................................................................................................... 44
زمان در دسترس.................................................................................................................................................................... 44
زمان در دسترس توليد مطابق جدول زير پيش بيني مي شود :.................................................................................. 44
توقفات آماده سازي و تنظيمات......................................................................................................................................... 44
ميزان توليد محصولات مختلف به تفکيک تيپ.............................................................................................................. 46
ميزان توليد Elbak ( ايستگاه گروه بندي )................................................................................................................... 46
جدول 2-2 زمان ها و ميزان توليد دستگاه Elbak.......................................................................................................... 47
ميزان توليد C.O.S ( ايستگاه ريخته گري ) و ايستگاه مونتاژ...................................................................................... 48
جدول 2-3 زمانها و ميزان توليد باتري 2 L را در شيفت هاي مختلف نشان مي دهد :.................................... 48
جدول 2-3 زمان و ميزان توليد باتري 2 L در ايستگاه ريخته گري و مونتاژ........................................................ 48
توان توليدي ساليانه................................................................................................................................................................ 49
جدول 4-2 برآورد توان توليدي واقعي طرح................................................................................................................... 49
ليست مواد اوليه و قطعات.................................................................................................................................................. 49
صفحات ( پليتها )................................................................................................................................................................ 49
جدول 5-2 مشخصات باتري هاي سبک........................................................................................................................... 50
پليتها به دو شکل در باتريها مورد استفاده قرار مي گيرند :.......................................................................................... 50
جدا کننده ( Separators ).............................................................................................................................................. 51
نقش جدا کننده ها در باتري شامل :................................................................................................................................... 51
جعبه......................................................................................................................................................................................... 51
سرب........................................................................................................................................................................................ 51
درب و در پوش..................................................................................................................................................................... 52
بر آورد ميزان مصرف مواد اوليه و قطعات خريدني.................................................................................................... 52
جدول 6-2 بر آورد ميزان مواد اوليه مورد نياز طرح..................................................................................................... 52
تجهيزات و تاسيسات عمومي :.......................................................................................................................................... 53
بخش نگهداري و تعميرات.................................................................................................................................................. 53
بخش ايمني و بهداشت........................................................................................................................................................ 54
بخش نگهباني......................................................................................................................................................................... 54
تاسيسات برق.......................................................................................................................................................................... 54
تاسيسات آب.......................................................................................................................................................................... 55
تجهيزات حمل و نقل............................................................................................................................................................ 55
ساير تاسيسات......................................................................................................................................................................... 56
کمپرسور هواي فشرده............................................................................................................................................................ 56
سيستم فن و تهويه هواي سالن........................................................................................................................................ 56
تجهيزات اطفاي حريق............................................................................................................................................................ 56
سيستم خنک کننده با آب.................................................................................................................................................... 57
ژنراتور برق............................................................................................................................................................................. 57
سيستم هاي گرمايش و سرمايش....................................................................................................................................... 57
نيروي انساني............................................................................................................................................................................ 58
برآورد پرسنل توليدي........................................................................................................................................................... 58
جدول 7-2 تعداد پرسنل توليدي......................................................................................................................................... 59
برآورد پرسنل غيرتوليدي...................................................................................................................................................... 59
بر آورد نيروي انساني بخشها در جدول 8-2 نشان داده شده است :........................................................................ 60
برآورد نيروي انساني قسمت اداري ( غير توليدي )....................................................................................................... 60
مديريت کارخانه...................................................................................................................................................................... 60
مديريت بخشها و پرسنل مورد نياز.................................................................................................................................... 61
بخش اداري :......................................................................................................................................................................... 61
بخش فروش :........................................................................................................................................................................ 61
بخش مالي :........................................................................................................................................................................... 61
بخش خريد يا بازرگاني :.................................................................................................................................................... 61
بخش تضمين کيفيت :.......................................................................................................................................................... 61
بخش برنامه ريزي توليد :................................................................................................................................................... 62
جدول 9-2 برآورد نيروي انساني بخشهاي اداري.............................................................................................................. 62
محاسبه سطح زير بنا و مساحت مورد نياز...................................................................................................................... 62
مساحت سالن توليد............................................................................................................................................................... 63
خط مونتاژ باتري شامل چهار ايستگاه با دستگاههاي مخصوص به خود مي باشد که عبارتند از :........................ 63
جدول 10-2 بر آورد مساحت ماشين آلات توليدي........................................................................................................ 64
جدول 11-2 برآورد مساحت بخشهاي سالن توليد........................................................................................................... 65
کل مساحت سالن توليد........................................................................................................................................................ 66
جدول 12-2 بر آورد مساحت سالن توليد....................................................................................................................... 66
مساحت انبارها........................................................................................................................................................................ 66
انبار مواد اوليه........................................................................................................................................................................ 67
فضاي مورد نياز پليتها.......................................................................................................................................................... 67
فضاي مورد نياز جدا کننده ها............................................................................................................................................. 68
فضاي مورد نياز جعبه ها و ساير مواد اوليه....................................................................................................................... 69
انبار محصول........................................................................................................................................................................... 69
جدول 13-2 بر آورد کل مساحت انبار............................................................................................................................ 70
جدول 14-2 بر آورد مساحت تاسيسات داخل محوطه................................................................................................. 70
مساحت ساختمان هاي اداري ، رفاهي و خدماتي............................................................................................................... 71
جدول 15-2 برآورد مساحت مورد نياز بخشهاي اداري................................................................................................. 71
مساحت زمين ، ساختمان و محوطه سازي........................................................................................................................... 72
جدول 16-2 برآورد کل مساحت ساختمانها ، سوله ها و تاسيسات................................................................................. 72
نقشه جانمايي ساختمانها....................................................................................................................................................... 72
فصل سوم................................................................................................................................................................................ 73
بررسي هاي مالي طرح.......................................................................................................................................................... 73
مقدمه........................................................................................................................................................................................ 74
اطلاعات مربوط به سرمايه گذاري در گردش و برآورد آن............................................................................................ 74
مقدار و ارزش مواد اوليه مصرفي........................................................................................................................................ 75
جدول 1-3 برآورد ارزش مواد اوليه مصرفي................................................................................................................... 75
هزينه هاي تامين انواع انرژي مورد نياز............................................................................................................................... 75
جدول 2-3 بر آورد هزينه تامين انواع انرژي................................................................................................................... 76
هزينه خدمات نيروي انساني............................................................................................................................................... 76
جدول 3-3 برآورد هزينه هاي نيروي انساني.......................................................................................................................... 77
جمع بندي اجزاء و برآورد سرمايه در گردش................................................................................................................... 77
مواد اوليه و قطعات مورد نياز.............................................................................................................................................. 77
حقوق و دستمزد کارکنان..................................................................................................................................................... 78
انرژي مورد نياز و هزينه هاي سربار................................................................................................................................. 78
هزينه هاي فروش.................................................................................................................................................................... 78
ساير هزينه ها............................................................................................................................................................................ 78
جدول 4-3 اقلام سرمايه در گردش................................................................................................................................ 79
اطلاعات مربوط به سرمايه ثابت و برآورد آن................................................................................................................. 79
هزينه ماشين آلات و تجهيزات خط توليد......................................................................................................................... 80
جدول 5-3 برآورد هزينه ماشين آلات خط مونتاژ......................................................................................................... 81
هزينه زمين ، ساختمان و محوطه سازي............................................................................................................................. 81
جدول 6-3 برآورد هزينه احداث ساختمانها و سالنها..................................................................................................... 81
جدول 7-3 مساحت و هزينه زمين مورد نياز................................................................................................................. 82
جدول 8-3 هزينه تجهيزات و تاسيسات عمومي............................................................................................................. 82
هزينه لوازم و اثاثيه اداري..................................................................................................................................................... 82
جدول 9-3 برآورد هزينه لوازم و اثاثيه اداري................................................................................................................. 83
هزينه هاي قبل از بهره برداري............................................................................................................................................... 83
جدول 10-3 اقلام هزينه هاي قبل از بهره برداري............................................................................................................. 83
جمع بندي اجزاء و برآورد سرمايه ثابت............................................................................................................................. 84
جدول 11-3 برآورد سرمايه ثابت......................................................................................................................................... 84
کل سرمايه گذاري................................................................................................................................................................... 84
جدول 12-3 برآورد سرمايه گذاري کل........................................................................................................................... 85
هزينه هاي توليد........................................................................................................................................................................ 85
هزينه هاي ثابت........................................................................................................................................................................ 85
جدول 13-3 اقلام هزينه ثابت و برآورد آن........................................................................................................................ 86
هزينه استهلاک........................................................................................................................................................................ 86
اقلام و درصد استهلاک ساليانه ساليانه هر يک در جدول زير آمده است :............................................................ 86
جدول 14-3 برآورد هزينه استهلاک ساليانه...................................................................................................................... 86
هزينه هاي متغير...................................................................................................................................................................... 87
جدول 15-3 اقلام هزينه هاي متغيير و برآورد آن........................................................................................................... 87
فصل چهارم.............................................................................................................................................................................. 88
ارزیابی و نتیجه گیری.............................................................................................................................................................. 88
قيمت تمام شده محصول....................................................................................................................................................... 89
جدول 16-3 برِآورد قيمت تمام شده................................................................................................................................... 89
تجزيه و تحليل صورتهاي مالي.............................................................................................................................................. 89
جدول 17-3 بر آورد کل درآمد در طي 5 سال................................................................................................................. 89
پيش بيني عملکرد سود و زيان ويژه طرح........................................................................................................................ 90
تراز نامه پيش بيني شده طرح............................................................................................................................................... 93
در این طرح به بررسی کارخانه مونتاژ باتری خودرو پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .
منبع توان الکتروشيميايي يا باتري ، وسيله ايست که انرژي آزاد شده از واکنش شيميايي را مستقيما به الکتريسيته تبديل مي کند . باتريها دو کاربرد اصلي دارند : اول از همه اينکه منابع توان الکتريکي پرتابل مي باشد . نمونه هاي شناخته شده امروزي اين نوع کاربردها شامل گستره اي از سلولهاي دکمه اي کوچک که در ساعتهاي الکتريکي استفاده مي شوند تا باتريهاي سرب - اسيدي ، براي راه اندازي ، روشنايي و توليد جرقه در وسائط نقليه با موتور هاي احتراق داخلي است .
کاربرد دوم آنها که احتمالا طي بيست سال آينده اهميت بيشتري خواهد يافت ، قابليت بعضي سيستم هاي الکتروشيميايي در ذخيره انرژي الکتريکي است ، که از طريق يک منبع خارجي تامين مي شود .
واژه (( باتري )) در اصل ، در مورد گروهي از (( سلولها )) با آرايش سري يا موازي بکار مي رفت اما اکنون به يک سلول منفرد يا گروهي از سلولها اتلاق مي شود .
دو واژه ديگر که بي نياز از توضيح نمي باشند ، سلول (( اوليه )) و (( ثانويه )) هستند . سيستم اوليه سيستمي است که عمر مفيدش وقتي تمام مي شود که واکنشگر هاي آن با پروسه دشارژ ، مصرف شده باشند . بر خلاف آن ، سيستم ثانويه ، هنگامي قادر به شارژ يا دشارژ مي شود که واکنشگر هاي آن مصرف شده باشد .
ساير واژه هايي که گاهي جهت توصيف اين سيستم ها بکار مي روند ، نظير انباره ، باتري ذخيره کننده ، باتري قابل شارژ و غيره مي باشند .
تا کنون بخش اعظم صنعت باتري سازي جهان در اختصاص سلول هاي آبي (( سرب – اسيدي )) بوده است که علت اين چيرگي ، ترکيب عواملي همچون هزينه پايين ، انطباق پذيري و برگشت پذيري عالي از نظر سيستم الکتروشيميايي مي باشد . باتري هاي سرب – اسيدي به دو صورت منابع توان پرتابل و نيز ساکن ، مصرف وسيعي دارند . از جمله مصارف پرتابل مي توان به کشش و خدمات مربوط به وسايط نقليه و از جمله کاربردهاي ساکن به منابع اضطراري کوچک تا سيستم هاي تراز بندي بار ، اشاره نمود .
همانطور که همگي مي دانند از اين باتري ها براي راه اندازي موتور هاي احتراق داخلي اتومبيل ها و براي تامين انرژي الکتريکي قطعات برقي در زماني که موتور در حال کار نيست ، استفاده مي گردد. سهم عمده باتريهاي سرب - اسيدي در سالهاي اخير ، به افزايش تعداد خودروها و وسائط حمل و نقل ، در سطح جهان مربوط مي شود . حدود 80 درصد از تمام باتري هاي سرب – اسيدي به تامين اين بازار بر مي گردد .
1 تعريف ويژگي ها و مشخصات محصول
هر محصول ويژگي ها و مشخصات خاصي دارد که پيش از هر گونه بررسي فني و مالي طرح ، لازم است اين خصوصيات به درستي شناخته شود . شناخت صحيح مشخصات و انواع محصول بدون ترديد راهنمايي مناسبي جهت تصميم گيري هاي لازم در انتخاب روش و عمليات توليد و محاسبات بعدي ، مورد نياز خواهد بود . در اين ارتباط يکي از موثر ترين روش هاي قابل استفاده ، بکار گيري استاندارد هاي مدون ملي و جهاني هر يک از محصولات مي باشد علاوه بر اين جهت بررسي بازار ، لازم است شماره تعرفه گمرکي محصولات نيز مشخص گردد تا درباره روند واردات و صادرات محصول و مقررات آن شناخت لازم حاصل گردد .
باتري ها بسته به نوع کاربرد آنها و ميزان آمپراژ مورد نياز به انواع زير طبقه بندي مي شوند:
جدول 1-1 طبقه بندي بر حسب آمپراژ
|
نوع باتري |
آمپراژ مورد نياز |
|||||||
|
سبک |
45 A |
50 A |
55 A |
60 A |
65 A |
70 A |
77 A |
88 A |
|
سنگين |
120 A |
150 A |
160 A |
165 A |
170 A |
180 A |
190 A |
200 A |
براي نمونه مشخصات فني باتري 2 AH-L 55 ( مورد استفاده در پژو پرشيا ، آردي ، سمند ، دوو ، پروتون ) به شرح زير است :
|
مشخصات فني |
ابعاد |
وزن ( kg ) |
|||
|
طول (mm ) |
عرض (mm ) |
ارتفاع (mm ) |
0.5+- 11 |
0.5 +- 13 |
|
|
241 |
175 |
186،2 |
بدون الکتروليت |
با الکتروليت |
|
بسته بندي يکي از عوامل مهم و کليدي در امر توليد محصول است که در مرحله نهايي توليد قرار دارد . بسته بندي به عنوان يکي از آلترناتيو هاي مؤثر بر فروش محصول و بازاريابي آن ، بايستي در اکثر صنايع مورد توجه قرار گيرد .
بسته بندي ، آخرين مرحله فرآيند مونتاژ باتريهاست که بطور مفصل در فصل 2 شرح داده خواهد شد .
شماره تعرفه گمرکي مواد اوليه و محصول
در داد و ستد هاي بين المللي ، جهت کد گذاري کالا در امر صادرات و واردات و تعيين حقوق گمرکي و سود بازرگاني ، بيشتر از دو نوع طبقه بندي استفاده مي شود . يکي از اين طبقه بندي ها ، نام گذاري بروکسل و ديگر طبقه بندي مرکز استاندارد تجارت بين المللي است . روش طبقه بندي مورد استفاده در بازار خارجي ايران ، طبقه بندي بروکسل و ديگري طبقه بندي مرکز استاندارد تجارت بين المللي مي باشد .
جدول 3-1 شماره تعرفه هاي گمرکي
|
نام کالا / قطعه |
تعرفه گمرکي |
حقوق پايه |
سود بازرگاني |
|
باتري |
8507،10 |
4 |
36 |
|
پليت يا صفحه |
8507،1090 |
4 |
16 |
|
جدا کننده (عايق) |
3920،1090 |
4 |
36 |
جهت جلب اعتماد مصرف کنندگان محصول توليدي و نيز رعايت کليه نکات مربوط به کنترل کيفيت محصول ، توجه به استاندارد هاي موجود ضروري است . بطور کلي در مورد هر محصول استاندارد هاي مختلفي وجود دارد .
باتري ها بر اساس اندازه جعبه ها با حروف L 6 , L 5 , L 4 , L 3 , L 2 , L 1 تيپ بندي مي شوند که اين اندازه ها يک استاندارد جهاني براي جعبه هاي باتري هاي مختلف مي باشد ، هر چه عدد بزرگتر مي شود ، ابعاد باتري نيز بزرگتر مي شود . البته نامگذاري ها يي غير از LX نيز وجود دارد که مورد استفاده باتري هاي سنگين مي باشد .
نمونه اي از استاندارد هاي DIN آلمان و JIS ژاپن در جدول آمده است :
جدول 4-1 استاندارد هاي بين المللي محصول
|
موارد مصرف |
ارتفاع |
عرض |
طول |
ظرفيت اسمي |
شمارهJIS |
شمارهDIN |
|
mm |
Ah |
|||||
|
دوو ماتيز ، سيتروئن |
225 |
128 |
195 |
35 |
Z40 NS |
54012 |
|
رنو، سپند ، pk |
175 |
175 |
208 |
40 |
54459 |
|
|
اپل کورسا ، پژو(205،306106،206( ،گلف ، لانچيا |
190 |
175 |
208 |
44 |
||
|
زانتيا ، پرايد ،تويوتا( کراون ) ، ميتسوبيشي ( لانسر) |
190 |
175 |
245 |
50 |
55066 |
|
|
پژو پرشيا، آردي ،سمند،دوو(سيلو) ،پروتون |
190 |
175 |
245 |
55 |
55559 |
|
|
پيکان،مزدا323،نيسان(وانت،زامياد،پاترول) جيپ ، روور( پاژن ، لندرور) تويوتا ( کرسيدا ،هايس ) ، اپل ( وکترا ) |
190 |
175 |
278 |
60 |
56079 |
|
|
225
|
175 |
260
|
60 |
Z50N |
||
|
بي ام و (535،525 ) ، سيتروئن مرسدس(500،300،280، ون) ،اپل (امگا) |
190 |
175 |
278 |
65 |
56518 56538 |
|
|
پژو( 405، پرشيا) ،تويوتا(هايس ،لنکروز) شورلت نوا،پاترول ،پاژرو،فيات،سيتروئنمرسدس (300،250،220،200،190 ( پژو (605 ،505، 305 ) |
190
|
175 |
278 |
70 |
57017 |
|
|
ميني بوس ، بنز 508، کاميونت 508ميني بوس هيوندا و اويکو |
190 |
175 |
313 |
77 |
57748 |
|
ويژگي هاي بازار محصول و سهم قابل کسب يک واحد توليدي در بازار مصرف کالا ، در تصميم گيري براي احداث واحد مزبور و انتخاب ظرفيت آن نقش عمده را ايفا مي نمايد . در اين ارتباط مهمترين پارامتر هاي قابل بررسي ، پتانسيل توليد موجود و آتي کشور ، ميزان مصرف بازار ، ميزان واردات و صادرات محصولات ، کانون هاي مصرف و چگونگي رشد آنها مي باشد
از سال 1338 با توجه به نياز مبرم نيروهاي مسلح و ناوگان ترابري کشور به باتري ، قرارداد توليد باتري هاي استارتر با شرکت ولهلم هاگن آلمان منعقد شد . اجراي پروژه چهار سال طول کشيد و از سال 1342 توليد رسمي باتري هاي سرب – اسيدي در شرکت سهامي باتري سازي نيرو ( صنايع صدر فعلي ) آغاز شد .
بنابر اين از ابتداي تاسيس شرکت تا اواسط دهه هفتاد ، باتري سازي نيرو تنها تامين کننده بازار انحصاري باتري کشور بود که با شروع فعاليت بخش خصوصي در اواخر دهه هفتاد و همچنين آزاد شدن ورود باتري ، اين بازار از يک حالت کاملا انحصاري به يک بازار رقابتي ، در حال گسترش است . در حال حاضر 6 شرکت توليد کننده باتري در کشور فعاليت مي کنند و سهمي از بازار کشور را به خود اختصاص داده اند . با وجود تامين باتري مورد نياز کشور توسط توليد کنندگان داخلي ، واردات بي رويه باتري هاي خارجي از سال 1380 به شدت افزايش يافته و باعث از دست رفتن بخشي از سهم بازار توليد کنندگان داخلي شده است .
با توجه به ميزان اتومبيل هاي موجود در کشور و همچنين رشد افزايش توليدات کارخانجات خودرو سازي کشور در سال هاي اخير مي توان روند مصرف باتري را پيش بيني نمود . در اين قسمت با در نظر گرفتن آمار و اطلاعات توليد خودرو هاي داخلي کارخانجات مختلف ، در سال هاي گذشته و برنامه هاي توليد آنها در سالهاي آتي ، روند مصرف اين محصول را بررسي خواهيم کرد.
کليه اطلاعات و آمار توليد انواع خودرو هاي داخلي از ابتداي توليد تا يکماهه اول سال 1383 و همچنين پيش بيني توليد انواع خودرو هاي داخلي ، طبق مستندات موجود در وزارت صنايع و معادن در جدول زير آمده است :
جدول 5-1 آمار توليد و واردات انواع سواري از ابتداي توليد
|
گروه محصول(سواري) |
نام محصول |
سال 80 |
سال 81 |
سال 82 |
يک ماهه سال 83 |
آمار از ابتداي توليد تا کنون
|
|
نام شرکت |
||||||
|
ايران خودرو |
سواري پيکان |
128467 |
145238 |
145537 |
7923 |
1888983 |
|
پژو 405 |
23269 |
11922 |
55000 |
124415 |
||
|
پژو آردي |
29501 |
23908 |
20315 |
122332 |
||
|
پژو پارس |
7843 |
16940 |
23874 |
1644 |
55609 |
|
|
پژو استيشن |
117 |
173 |
612 |
2687 |
||
|
سمند |
1345 |
20136 |
58179 |
2859 |
82563 |
|
|
پژو 206 |
14511 |
32668 |
60231 |
3132 |
110542 |
|
|
پژو 206 اتوماتيک |
1902 |
334 |
2236 |
|||
|
پژو 405 انژکتوري |
28051 |
64403 |
3029 |
95483 |
||
|
پژو آردي انژکتوري |
34730 |
2616 |
37346 |
|||
|
پارس خودرو |
سپند |
10576 |
12473 |
50159 |
||
|
مونتاژ نسيم و صبا |
1412 |
4982 |
371 |
7591 |
||
|
ماکسيما |
208 |
2908 |
3278 |
100 |
6494 |
|
|
پي کي |
20214 |
840 |
21154 |
|||
|
زاگرس خودرو |
پروتون سدان |
120 |
390 |
12 |
522 |
|
|
پروتون هاچ بک |
90 |
420 |
15 |
525 |
ادامه جدول 5-1 آمار توليد و واردات انواع سواري از ابتداي توليد
|
سايپا |
رنو 5 |
137617 |
||||
|
ژيان |
123059 |
|||||
|
رنو 21 |
1364 |
|||||
|
نسيم و صبا |
81929 |
136191 |
209263 |
10198 |
674032 |
|
|
زانتيا |
3370 |
3692 |
4695 |
1 |
11758 |
|
|
کرمان موتور |
دوو ( سي يلو ) |
11516 |
16554 |
3128 |
175 |
49500 |
|
دوو ( ماتيز ) |
4931 |
6990 |
306 |
16268 |
||
|
کيش خودرو |
سيناد 1 |
256 |
40 |
15 |
||
|
سيناد 2 |
80 |
310 |
390 |
|||
|
سيناد کوپه |
3 |
2 |
5 |
|||
|
گروه بهمن |
مزدا |
1948 |
2304 |
3309 |
89 |
9591 |
|
واردات سواري |
انواع سواري |
354189 |
||||
|
جمع سواري |
321199 |
462383 |
713545 |
33004 |
3986414 |
|
جدول 6-1 آمار توليد و واردات انواع وانت از ابتداي توليد
|
گروه محصول(وانت) |
نام محصول |
سال 80 |
سال 81 |
سال 82 |
يک ماهه سال 83 |
آمار از ابتداي توليد تا کنون
|
|
نام شرکت |
||||||
|
ايران خودروا |
پيکان |
20174 |
19362 |
27201 |
317289 |
|
|
زامياد |
نيسان زاميادي |
19280 |
25176 |
32028 |
1379 |
292582 |
|
سايپا |
نيسان |
94084 |
||||
|
گروه بهمن
|
مزدا 1000 |
54525 |
||||
|
مزدا 1800 |
1499 |
|||||
|
مزدا 1600 |
101913 |
|||||
|
مزدا دو کابين |
2063 |
2444 |
2032 |
14367 |
||
|
مزدا 2000 |
2058 |
3428 |
3409 |
330 |
12056 |
|
|
واردات وانت |
انواع وانت |
220444 |
||||
|
جمع وانت |
43575 |
50410 |
64670 |
1709 |
1108759 |
|
جدول 7-1 آمار توليد انواع سواري و وانت دو ديفرانسيل از ابتداي توليد
|
گروه محصول (دو ديفرانسيل ) |
نام محصول |
سال 80 |
سال 81 |
سال 82 |
يک ماهه سال 83 |
آمار از ابتداي توليد تا کنون
|
|
پارس خودرو |
جيپ صحرا |
62 |
50 |
11898 |
||
|
وانت سيمرغ |
23306 |
|||||
|
پاترول |
1382 |
703 |
57 |
61552 |
||
|
جيپ استيشن آهو |
17588 |
|||||
|
جيپ شهباز کالاسکه اي |
17474 |
|||||
|
جيپ آمبولانس آهو |
832 |
|||||
|
جيپ شهباز کروکي |
10570 |
|||||
|
نيسان سافاري |
354 |
176 |
530 |
|||
|
وانت دو ديفرانسيل |
3280 |
3414 |
2625 |
100 |
9419 |
|
|
نيسان رونيز |
213 |
2397 |
90 |
|||
|
سرانزا |
426 |
90 |
516 |
|||
|
زرين خودرو فتح |
وانت تک کابين سهند |
400 |
408 |
1408 |
||
|
وانت دو کابين الوند |
260 |
67 |
327 |
|||
|
مرتب |
سواري پاژن |
337 |
688 |
517 |
2 |
56846 |
|
وانت پاژن نيم تن |
14072 |
|||||
|
وانت پاژن |
22 |
12 |
223 |
7 |
10874 |
|
|
موسو |
852 |
57 |
909 |
ادامه جدول 7-1 آمار توليد انواع سواري و وانت دو ديفرانسيل از ابتداي توليد
|
واردات سواري |
سواري دو ديفرانسيل |
29685 |
||||
|
واردات وانت |
وانت دو ديفرانسيل |
21782 |
||||
|
جمع دو ديفرانسيل |
5743 |
5999 |
7273 |
346 |
292378 |
|
جدول 8-1 پيش بيني برنامه توليد انواع خودرو هاي داخلي در سال 84
|
گروه محصول (سواري) |
نام محصول |
پيش بيني توليد سال 84
|
|
نام شرکت |
||
|
ايران خودرو |
پژو آردي |
85000 |
|
پژو 206 |
110000 |
|
|
سمند |
110000 |
|
|
پژو 405 |
150000 |
|
|
پژو پارس |
40000 |
|
|
پارس خودرو
|
PK |
24500 |
|
ماکسيما |
2200 |
|
|
نسيم و صبا |
30000 |
|
|
خودرو سازان بم |
فولکس واگن گل |
10000 |
|
خودرو سازان راين |
هيونداي ورنا |
12000 |
|
هيونداي اونته |
3000 |
|
|
خودرو سازان مديران |
ماتيز 2 |
10000 |
ادامه جدول 8-1 پيش بيني برنامه توليد انواع خودرو هاي داخلي در سال 84
|
زاگرس خودرو |
پروتون سدان |
1200 |
|
پروتون هاچ بک |
1500 |
|
|
سايپا |
زانتيا |
14000 |
|
نسيم و صبا |
260000 |
|
|
ريو |
8000 |
|
|
کيش خودرو |
سيناد 2 |
2000 |
|
گروه بهمن |
سواري مزدا |
5000 |
|
جمع سواري |
878400 |
|
|
گروه محصول |
نام محصول |
پيش بيني توليد سال 84
|
|
نام شرکت |
||
|
ايران خودرو |
وانت |
30000 |
|
زامياد |
وانت نيسان |
45000 |
|
گروه بهمن |
وانت مزدا 2000 |
12000 |
|
پارس خودرو |
نيسان رونيز |
2500 |
|
پيکاپ |
3150 |
|
|
زرين خودرو |
تويوتا |
1200 |
|
جيپ تويوتا |
250 |
|
|
گروه بهمن |
پاجرو |
1500 |
ادامه جدول 8-1 پيش بيني برنامه توليد انواع خودرو هاي داخلي در سال 84
|
مرتب |
موسو |
800 |
|
سواري پاژن |
300 |
|
|
وانت پاژن |
200 |
|
|
جمع وانت و دو ديفرانسيل |
96900 |
|
طبق آمار بدست آمده از وزارت بازرگاني ، واردات باتري ، در سالهاي اخير روندي افزايشي داشته که اين خود باعث از دست دادن سهمي از بازار باتري کشور خواهد شد . با وجود افزايش ظرفيت توليد باتري کشور ، صادراتي براي اين محصول در سالهاي اخير صورت نگرفته است .
آمار واردات باتري خودرو ( سرب – اسيدي ) و مبدا آن در سال 82 طبق مستندات وزارت صنايع و معادن کشور، به شرح ذيل مي باشد :
جدول 9-1 آمار واردات باتري هاي سرب – اسيدي براي راه اندازي موتورهاي پيستوني
|
نام کشور |
تعداد |
ارزش ريالي |
ارزش دلاري |
|
آلمان |
9844 |
1962231411 |
247756 |
|
امارات |
33680 |
4036986548 |
509718 |
|
اندونزي |
2443 |
2444240141 |
308616 |
|
ايتاليا |
3945 |
421847051 |
53264 |
|
تايوان |
19774 |
270097034 |
34104 |
|
تايلند |
2687 |
1665128285 |
210243 |
|
ترکيه |
12320 |
897604306 |
113334 |
|
کره |
35254 |
2985133090 |
376910 |
|
چين |
50801 |
6759937832 |
853527 |
|
سوئد |
1840 |
1191197980 |
150403 |
|
فرانسه |
48746 |
5745623145 |
754544 |
|
جمع واردات |
221334 |
28380026823 |
3612419 |
پارامتر هاي مختلفي بر قيمت فروش محصول موثر خواهند بود که برخي از پارامتر هاي مهم در زير شرح داده شده است :
1- قيمت مواد اوليه مصرفي که يکي از مهمترين هزينه هاي متغيير توليد مي باشد و نقش عمده اي را در تعيين قيمت تمام شده محصول دارد .
2-منطقه جغرافيايي احداث واحد به خصوص از لحاظ دسترسي به منابع تامين مواد اوليه و کانونهاي مصرف محصول ، هزينه هاي مربوط را تحت تاثير قرار خواهد داد .
3-نوع تکنولوژي مورد استفاده از طريق تاثير بر سرمايه گذاري ، کيفيت محصول توليد شده و ميزان ضايعات و ..... بر قيمت فروش محصول موثر خواهد بود .
4-هزينه نيروي انساني مورد نياز ، تاثير مستقيم در هزينه هاي متغيير توليد و قيمت تمام شده محصول دارد .
5-ظرفيت توليد واحد بر روي قيمت فروش محصول موثر است به اين ترتيب که افزايش ظرفيت توليد از طريق سرشکن نمودن هزينه هاي سربار ، باعث کاهش قيمت تمام شده محصول مي گردد .
با توجه به نکات فوق ، قيمت فروش محصول توليد شده علاوه بر اينکه مي بايست هزينه هاي توليد را تامين نمايند ، بايد تا حدي باشد که بتوان سهمي از بازار را بدست آورد . همچنين در صورتي که صادرات محصول توليدي مد نظر قرار گيرد ، به نحوي باشد که رقابت با توليد کنندگان خارجي امکان پذير باشد .
متوسط قيمت باتري هاي سرب - اسيدي MF ) ) با آمپراژ هاي ( 50 آمپر ، 55 آمپر ، 60 آمپر ) داخلي حدود 251100 رال مي باشد .
معرفي بعضي از شرکتهايي که در حال حاضر مشغول به توليد باتري هاي سرب - اسيدي خودرو هستند :
در داخل کشور 6 شرکت توليد کننده باتري هاي سرب – اسيدي وجود دارد که نام و ظرفيت ساليانه آنها طبق مستندات وزارت صنايع و معادن ، در زير آمده است :
جدول 10-1 شرکت هاي توليد کننده باتري کشور
|
نام واحد
|
نام محصول |
ظرفيت ساليانه |
شهرستان |
|
شرکت باتري سازي آران نيرو |
80000 |
جلفا |
|
|
شرکت باتري خودرو آذر باتري (مرتاض) |
50000 |
اروميه |
|
|
شرکت نيرو گستران خراسان |
ولتا |
150000 |
مشهد |
|
شرکت برنا باتري |
برنا |
400000 |
اصفهان |
|
شرکت توان باتري نخستين |
اتميک |
270000 |
اصفهان |
|
شرکت باتري نيرو |
صبا |
700000 |
تهران |
|
جمع باتري هاي توليدي در سال |
1650000 |
||
لازم به ذکر است که شرکت هاي توان باتري نخستين ، نيرو و برنا باتري ، از شرکت هاي اصلي و عمده توليد باتري محسوب مي شوند و سه شرکت ديگر از توليد کنندگان غير عمده اين محصول مي باشند .
با توجه به نوع محصول و کاربرد آن ، بازار اين محصول براي واحد توليدي به دو قسمت تقسيم خواهد شد :
سهم بازار ( خودروهاي موجود در کشور و ساير موارد کاربرد )
با توجه با اينکه عمر مفيد باتري ها طبق آمار و تجربيات بدست آمده ، حدودا 2 سال مي باشد ، بنابر اين سهم عمده اي از بازار شرکت هاي توليد کننده باتري را خودرو هاي در حال کار داخل کشور تشکيل مي دهند که تقريبا حدود 70 درصد مي باشد . البته موارد کاربرد ديگر باتري ها در سيستم هاي پشتيباني مراکزي مثل مخابرات ، بانکها و .... مي باشند .
يکي ديگر از مشتريان عمده محصول باتري ، کارخانجات خودرو سازي داخل کشور مي باشند . با توجه به سياست شرکت هاي خودروساز ، مبني بر تدارک نياز هاي خود از چندين توليد کننده باتري ، هر شرکت مي تواند سهم قابل قبولي در راستاي همکاري با خودرو سازان به خود اختصاص دهد که با توجه به اطلاعات تخميني بدست آمده از واحد هاي مشابه ، اين ميزان براي هر شرکت توليد کننده حدود 30 درصد يا کمتر و يا بيشتر ، مي باشد .
با توجه به آمار و اطلاعات بدست آمده از ظرفيت توليد ساليانه شرکت هاي باتري سازي کشور و افزايش ميزان واردات اين محصول در سال هاي اخير و همچنين بازار داخلي اين محصول مي توان نتيجه گرفت که احداث واحدي بدين منظور ، توجيه اقتصادي دارد. البته بايد توجه داشت که امروزه شاهد دگرگوني هاي برجسته اي در فرآيند هاي تجارت هستيم . شرکت ها ( رقبا ) هر چه بيشتر به دنبال ارضاي نيازها و خواسته هاي مشتريان خود هستند . در اين ميان ، فعاليت هاي بازار يابي ، نقش اساسي را ايفا مي کنند سيستم توزيع به عنوان يکي از عوامل حياتي فعاليت هاي بازاريابي ، نقش موثري در ايجاد مزيت هاي رقابتي براي شرکت هاي توليد کننده باتري دارند . لذا با برنامه ريزي صحيح و طراحي مناسب شبکه توزيع از طريق نمايندگي هاي مجاز اين واحد در سراسر شهرستان هاي کشور ، مي توان سهم عمده بازار مصرفي داخل کشور را به خود اختصاص داد .
عوامل موثر در تعيين محل سيستم عملياتي :
ü ورودي به سيستم ( واحد )
ü خروجي از سيستم ( واحد )
ü مشخصات سيستم عملياتي
ü قوانين حقوقي و مالياتي
ورودي سيستم : شامل مواد اوليه ، نيروي کار و ديگر ورودي ها ست
خروجي سيستم : خروجي عمدتا کالا و خدماتي است که سيستم عرضه مي کند .
مشخصات سيستم عملياتي : مانند نوع و روش توليد ، تکنولوژي مورد استفاده ، ميزان آلوده سازي محيط و امثال اينها در تعيين محل سازمان موثر مي باشد .
قوانين حقوقي و مالياتي : اين قوانين گاهي اوقات تاسيس بعضي از سيستم ها را در مناطق خاصي ممنوع اعلام نموده است ، همچنين قوانين مالياتي نيز معافيت هايي را براي برخي از مناطق در نظر مي گيرند .
تعيين موقعيت مکاني واحد شامل سه مرحله مي باشد :
براي انتخاب منطقه مورد نظر بايد به عوامل زير توجه نمود :
انتخاب محدوده در داخل منطقه اي که قبلا تعيين شده ، انجام مي گيرد . اغلب عوامل موثر در انتخاب محدوده ، قابل کمي شدن نمي باشند . بنابر اين بيشتر جنبه قضاوتي به خود مي گيرند . اين عوامل عبارتند از :
اولويت هاي مورد نظر مديريت ، رفاه عمومي ، طرز تلقي ساکنان محدوده و وجود امتيازات خاص براي برخي از محدوده ها .
اين آخرين مرحله جايابي سيستم عملياتي مي باشد . در تعيين محل بايد به عوامل زير توجه داشت
امروزه فرآيند مونتاژ باتري خودرو ، به صورت کاملا ماشيني صورت مي گيرد و از تکنولوژي بالايي برخوردار مي باشد . تجهيزات و ماشين آلات خط مونتاژ باتري ، از ابتدا تا انتهاي خط ، هر يک وظيفه خاص خود را دارد و در انتهاي اين خط ، محصول باتري به صورت بسته بندي شده خارج مي شود .
در چند سال اخير ، تکنولوژي مونتاژ و ساخت اين محصول بسيار پيشرفت نموده و کشور هاي مختلفي با ارائه خدمات و تکنولوژي در اين زمينه با يکديگر رقابت مي کنند . در اين قسمت هدف اصلي ما انتخاب کارا ترين و مناسب ترين تکنولوژي ، با توجه به عوامل مؤثر بر آن مثل : سرمايه ، ظرفيت هاي هر تکنولوژي ، کيفيت و کارآيي هر تکنولوژي ، خدمات و پشتيباني تکنولوژي ، ارائه اطلاعات و نقشه هاي ماشين آلات و .... مي باشد .
در جهان کشور هاي مثل آمريکا ، ايتاليا ، آلمان و چين تکنولوژي ساخت و مونتاژ باتري را در دست دارند که هر يک از اين تکنولوژِي ها داراي ويژگي هاي خاص خود مي باشند. براي انتخاب بهترين تکنولوژي از بين چندين تکنولوژي ، بايستي همه عوامل از قبيل سرمايه ، ظرفيت هاي هر تکنولوژي و کارآيي و ... را مد نظر قرار داد .
با توجه به اينکه دانش تکنولوژي اين ماشين آلات در داخل کشور وجود ندارد و زمان در دسترس بودن اين ماشين آلات بسيار حياتي است بنابراين بايستي تکنولوژي را انتخاب کرد که خدمات و پشتيباني آن و اطلاعات و نقشه هاي ماشين آلات توسط شرکت ارائه دهنده تکنولوژي در اختيار واحد توليدي قرار گيرد . خط مونتاژ باتري ، بدليل چيدمان محصولي آن ، در صورت نقص يکي از ماشين ها ، متوقف شده تا نقص برطرف شود به همين منظور بايستي کليه عوامل را در انتخاب تکنولوژي مد نظر قرار داد . بدين منظور با توجه به سرمايه اوليه خريد تکنولوژي و ارزيابي ايتاليا را برگزيده ايم .
ü نسبت به خدمات و امکانات ارائه شده هزينه خريد مناسب تري دارد .
ü خدمات ، ارائه نقشه ها و اطلاعات دستگاه ها نسبت به ساير تکنولوژي ها در سطح بالايي قرار دارد .
ü پشتيباني اين تکنولوژي از سطح کيفي مناسبي برخوردار است .
ü راندمان و کارآيي اين تکنولوژي با توجه به ظرفيت توليدي اين واحد در سطح متعادلي قرار دارد .
فرآيند مونتاژ باتري خودرو شامل 11 مرحله به شرح ذيل مي باشد :
مرحله اول : گروه بندي پليتها ( صفحات )
اين مرحله اولين ايستگاه کاري خط مي باشد که ايستگاه گروه بندي ناميده مي شود . در اين مرحله پليتهاي مثبت توسط نوار هاي عايق (Separators ) ، بصورت کيسه اي عايق بندي شده و با پليتهاي منفي به صورت موازي بر حسب آمپراژ درخواستي ، گروه بندي مي شود .
در اين مرحله پليتهاي گروه بندي شده ، در دستگاه C.O.S قرار مي گيرند و پس ازتنظيم نحوه چيدن پليتها ، دستگاه بوسيله سرب مذاب ، سر پرچمهاي پليتها را به هم متصل مي کند . سپس اپراتور اين پليتهاي متصل به هم را در درون جعبه باتري قرار داده و به مرحله بعد منتقل مي کند . عمل انتقال ، توسط نوار هاي غلطکي صورت مي گيرد . جعبه هاي باتري قبل از استفاده در ايستگاه ريخته گري ، در ايستگاه پانچ توسط دستگاه پانچ ، بر حسب اندازه هاي مورد نظر سوراخ مي شوند تا از طريق اين
سوراخها ، سربهاي سر پرچم ها به يکديگر متصل شوند .
مرحله سوم : بازرسي محصول ايستگاه ريخته گري ( C.O.S )
در اين مرحله محصول بر روي ريل انتظار ، توسط اپراتور بصورت دستي و چشمي بازرسي مي گردد که اين مرحله نحوه عملکرد ايستگاه هاي گروه بندي و ريخته گري را از نظر کارآيي و انجام صحيح کار اپراتور هاي اين دو ايستگاه مورد بررسي قرار مي دهد .
در اين مرحله ، باتري توسط دستگاه تست ولتاژ با ولتاژ 25 +_ 900 براي انواع باتري با ولتاژ هاي 12 ولت ، تست مي گردد تا در صورت وجود اتصال کوتاه در يک گروه ، دستگاه به صورت خودکار ، محصول را از خط خارج (riject ) مي کند .
اين محصول توسط اپراتور بررسي و عيب و نقص آن برطرف مي شود و مجددا تست و به خط باز گردانده مي شود .
در اين مرحله پس از تست ولتاژ ، سرب ريخته گري شده سر پرچمها ، توسط دستگاه ولماتيک Welmatic ) ) با آمپراژ بالا گرم شده و به سرعت با اعمال فشار از طريق فکها ، دو استرپ را به هم متصل مي کند .
اين مرحله مخصوص باتري هاي کاميوني مي باشد . به دليل لرزش زياد باتري ها در کاميون و به منظور استحکام جوش ها ، دو لايه چسب بر روي هر گروه ( سلول ) تزريق مي گردد .
اين مرحله به صورت دستي انجام مي شود . ابتدا اپراتور کنترل نهايي را بصورت چشمي بر روي باتري انجام داده و در صورت عدم تطابق با باتري نمونه ، با گذاشتن درب بر روي جعبه باتري ، محصول وارد مرحله بعدي مي شود .
در اين مرحله ، در صورت سبک بودن ( باتري خودرو هاي سواري ) ، دو عدد باتري و در صورت سنگين بودن ( باتري کاميوني ) ، يک عدد باتري وارد دستگاه مي شود و درب باتري بر روي جعبه پلمپ مي گردد .
در اين مرحله باتري هاي سبک توسط دستگاه و باتري هاي سنگين به صورت دستي ، لبه بوش سربي درب و قطب باهم ذوب شده و به شکل قالب استوانه دستگاه در مي آيد و جوش کاري مي شود .
در اين مرحله باتري ها طي دو مرحله با فشار 140 ميلي بار ، تست مي شوند . اين تست بدين منظور انجام مي شود تا نشت هواي بين دو سلول مشخص گردد . زيرا اگر هوا بين دو سلول نشت کند در نتيجه الکتروليت نيز بين دو سلول باتري نشت خواهد کرد . در صورت اخطار ، دستگاه محصول را به صورت خود کار از خط خارج مي کند که اين محصول جز ضايعات محسوب مي شود .
مرحله يازدهم : شماره زن حرارتي
در اين مرحله بر روي کليه باتري ها به منظور شناسايي و در يابي محصول ، با دماي 180 درجه سانتي گراد ، بر روي درب باتري شماره اي حک مي شود .
مرحله دوازدهم : شيرينگ يا بسته بندي
در اين مرحله پس از قرار دادن ليبلها و بستن درپوش هاي باتري ها ، از طريق ريلي غلتکي آنها را به داخل دستگاه منتقل مي کنند . محصول نهايي پس از خارج شدن از دستگاه ، بسته بندي براي انبار شدن ، بر روي پالت ها چيده مي شود .
بررسي ايستگاه ها و شيوه هاي کنترل کيفيت
رشد و تکامل صنايع جهان تا حدود زيادي مرهون رقابت بين واحد هاي صنعتي مي باشد . در اين راستا هر واحد صنعتي با افزايش کيفيت محصولات خود ، سعي در کسب سهم بيشتري از بازار را دارد . و اين روند به مرور زمان باعث بهبود کيفيت محصولات و در نتيجه رشد کيفي جوامع صنعتي شده است . کنترل کيفيت جهت تعيين صحت عمل توليد ، مطابق مشخصات فني تعين شده براي محصول انجام مي گيرد . اين عمليات سبب مي گرد تا ضمن جلوگيري از توليد محصولات معيوب ، از هدر رفتن سرمايه جلو گيري به عمل آمده و قيمت تمام شده محصول کاهش مي يابد .
به طور کلي اهداف کنترل کيفيت را مي توان به صورت زير خلاصه کرد :
به عبارت ديگر مي توان گفت کنترل کيفيت عبارت است از اطمينان از تهيه و توليد کالا و خدمات بر طبق استاندارد هاي تامين شده و بازرسي به عنوان يکي از اجزاي جدايي ناپذير کنترل کيفيت به منظور شناخت عيوب و تهيه اطلاعات مورد نياز براي سيستم کنترل کيفي در همه واحد هاي صنعتي انجام مي گيرد .
مراحل بازرسي کلي با توجه به وضعيت هر صنعت به ترتيب زير مي باشد :
به دليل تهيه آنها از تامين کننده خارجي وصرف هزينه حمل و نقل و طولاني بودن مسير انتقال ، بايستي کنترل دقيقي بر روي اين مواد صورت گيرد . چون پليت هاي مثبت و منفي نقش اساسي را در يک باتري ايفا مي کنند . در پليت ها ، امکان ريزش مواد روي صفحات در اثر ضربه خوردن و در نتيجه کاهش کارايي و اثر بخشي آنها وجود دارد . به همين دليل بايستي بر روي اين مواد در کارخانه ، در هنگام تحويل و در ابتداي خط مونتاژ کنترل کيفيت دقيقي صورت گيرد .
جدا کننده ها ( نوارهاي عايق ) :
جدا کننده ها همانند پليت ها چون از تامين کننده خارجي خريداري مي شوند بايستي کنترل دقيقي بر روي آنها در هر مرحله از توليد صورت گيرد . ضخامت اين مواد بسيار مهم است و کليه مشخصات فني آنها مثل عرض و ضخامت و شکل آنها بايستي کنترل شود تا در صورت نقصي مثل پارگي يا سوراخ به خط وارد نشوند .
جعبه ها بر طبق استانداردهاي جهاني داراي ابعاد و اندازه هاي مختلفي هستند و براي رعايت اين استاندارد ها بايستي کنترل و بازرسي دقيقي بر روي آنها در هنگام تحويل از تامين کننده ، انجام شود . مواد اوليه جعبه P.P مي باشد که توسط واحد خريداري شده و به صورت قراردادي ، توليد آن به پيمانکار داخلي واگذار مي شود . ضمنا چون ظاهر بيروني باتري همين جعبه مي باشد بايستي ظرافت ، رنگ و مشخصات ظاهري آن کنترل و بازرسي شود تا در صورت مشاهده هر گونه عيب و يا اثر ضربه به خط مونتاژ وارد نشود . در مورد درپوش ها و درب هاي باتري نيز به همين شيوه عمل مي شود .
تعدادي از دستگاه ها و ماشين آلات خط مونتاژ باتري به گونه ايست که کنترل محصولات را به صورت خودکار انجام مي دهد يعني پس از تست آنها در صورت مشاهده نقصي ، باتري را به صورت خودکار از خط خارج ( riject ) مي کنند سپس اپراتور بعد از رفع نقص باتري را مجددا به خط باز مي گرداند . البته اين محصول بسته به مرحله مونتاژ ، جزو دوباره کاري يا ضايعات محسوب مي گردد کنترل در حين توليد ، در بعضي از مراحل به صورت چشمي و دستي توسط اپراتور انجام مي شود .
اين بازرسي و کنترل بيشتر در بين دو مرحله يعني زمان انتظار محصول براي رفتن به مرحله بعدي مونتاژ صورت مي گيرد .
به کار گيري ماشين آلات و دستگاه هاي مناسب ، از اساسي ترين ارکان طراحي واحد هاي صنعتي مي باشد ، چرا که انتخاب ماشين آلات مناسب مي تواند در بهبود کيفيت محصول و بهينه سازي سرمايه گذاري ، نقش موثري داشته باشد . در اين بخش با توجه به تکنولوژي انتخاب شده در فصل يک ، پس از معرفي ماشين آلات خط مونتاژ باتري ، به محاسبه توان توليدي آنها در هر شيفت مي پردازيم .
معرفي دستگاه ها و تجهيزات خط مونتاژ باتري
خط مونتاژ باتري از ابتدا تا انتها ، شامل ماشين آلاتي است که هر يک از آنها وظيفه خاص خود را به عهده دارند . تصويري از خط مونتاژ باتري در شکل 2-3 آمده است.
ليست دستگاه ها و تجهيزات خط مونتاژ باتري و نحوه عملکرد آنها
کار اين دستگاه سوراخ کردن ديواره بين دو سلول جعبه باتري ، به منظور اتصال و ارتباط دو سر استرپها با هم مي باشد . قبل از کار با اين دستگاه بايستي فاصله دو فک دستگاه بر حسب جعبه مورد نظر ، تنظيم شود . اپراتور پانچ بايستي جعبه ها را به صورت چشمي بازرسي کند تا در صورت مشاهده مشکل و نقصي آن جعبه را وارد خط ننمايد .
وظيفه اين دستگاه ، گروه بندي و دسته بندي پليتها ي مثبت و منفي مي باشد . مواد ورودي به اين ماشين ، پليتهاي مثبت و منفي که از پهلو به ماشين تغذيه مي شوند و نوارهاي جدا کننده مي باشند که از پشت به دستگاه تغذيه مي شوند . اين دستگاه نوارها را به اندازه هاي مساوي قيچي کرده پليت مثبت را درون اين نوار قرار مي دهد و سپس دو طرف نوار قيچي شده را به هم مي دوزد تا نوار به شکل کيسه اي براي پليت در آيد پس از اين عمل پليت عايق بندي شده را با پليت منفي ، گروه بندي مي کند. اپراتور در انتهاي ماشين ، محصول اين مرحله ( پليتهاي گروه بندي شده ) را به صورت منظم بر روي پالت مي چينند تا براي ورود به مرحله بعد آماده باشد .
کار اين دستگاه شامل چهار مرحله مي باشد :
ü بارگيري ( Loading )
ü تنظيم ( Centering )
ü ريخته گري ( Casting )
ü بار برداري ( Unloading )
محصولات خارج شده از ايستگاه گروه بندي ، توسط اپراتور در قسمت بارگيري ( Loading ) ، درون قفسه بارگيري ، قرار داده مي شود و سپس در مرحله تنظيم ، توسط هد دستگاه ، کف پليتها از پايين و سر پرچم هاي پليتها از بالا تنظيم مي گردند . در همين زمان قسمت قفسه به صورت خود کار 180 درجه چرخيده که اين چرخش باعث به حرکت در آمدن دو برس مي شود ، برس جلويي ( برس خشک ) ، جهت زدودن براده هاي پليتها و برس بعدي ( برس آغشته به دي اکسان ) ، به منظور قابليت جذب بهتر سرب ، به سر پرچمها ، مي شود . در مرحله بعدي يعني مرحله ريخته گري ، گروه بندي هاي منظم شده وارد سرب مذاب مي گردند . سرب مذاب بصورت خودکار در حين چرخش ميز دستگاه ، درون قالب هاي دستگاه تزريق مي شود . در مرحله بعدي ، گروه بندي هاي ريخته گري شده ، توسط اپراتور به صورت مخصوص ، درون جعبه هاي پانچ شده ، قرار مي گيرند.
مبلغ قابل پرداخت 22,960 تومان
مجموعه آزمایشات و گزارشات روانشناسی تجربی (شامل شرح 36 آزمایش) کاملترین مجموعه در اینترنت
جزوات و خلاصه کتاب دولت ایران و دولت الکترونیک- تالیف غلامرضا معمارزاده و محمد مبینی و مهدی فقیهی -کارشناسی ارشد مدیریت دولتی +نمونه سوالات
خلاصه جزوه جرایم علیه اموال و مالکیت - دکتر حسین میر محمد صادقی- به صورت PDF
راهنمای نصب و درایور اصلی دستگاه کپی رنگی کونیکا مینولتا C350 برای ویندوز 7 (درایور نصب اسکنر و پرینتر از طریق شبکه)
خلاصه زمینه روانشناسی هیلگارد- نوشته ریتا اتکینسون و ریچارد اتکینسون - ترجمه محمد تقی براهنی و بهروز بیرشک - رشته روانشناسی پیام نور
طرح لایه باز (psd) تقدیرنامه و لوح سپاس شماره 7
خلاصه کتاب PDF تغییر اجتماعی و توسعه (مروري بر نظریات نوسازي، وابستگی و نظام جهانی) نویسنده : الوین، ي، سو
خلاصه کتابPDF روانشناسی پرورشی نوین (روانشناسی یادگیری و آموزش) تالیف دکتر علی اکبر سیف
جزوه کامل اصول حسابداری 1 + راهنما و حل المسائل اصول حسابداری ۱
جزوات و خلاصه کتاب دولت ایران و دولت الکترونیک- تالیف غلامرضا معمارزاده و محمد مبینی و مهدی فقیهی -کارشناسی ارشد مدیریت دولتی +نمونه سوالات
جزوه و خلاصه کتاب ارزشیابی عملکرد دولت و حکومت همراه با نکات مهم - نوشته دکتر علی پورعزت و میریعقوب سیدرضایی
مقاله نقش نیروهای نظامی و مسلح در اقتصاد (57صفحهdoc)دفتر فنی دانشجو
