مرکز دانلود خلاصه کتاب و جزوات دانشگاهی

مرکز دانلود تحقیق رايگان دانش آموزان و فروش آنلاين انواع مقالات، پروژه های دانشجويی،جزوات دانشگاهی، خلاصه کتاب، كارورزی و کارآموزی، طرح لایه باز کارت ویزیت، تراکت مشاغل و...(توجه: اگر شما نویسنده یا پدیدآورنده اثر هستید در صورت عدم رضایت از نمایش اثر خود به منظور حذف اثر از سایت به پشتیبانی پیام دهید)

نمونه سوالات کارشناسی ارشد دانشگاه پیام نور (سوالات تخصصی)

نمونه سوالات کارشناسی دانشگاه پیام نور (سوالات تخصصی)

نمونه سوالات دانشگاه پيام نور (سوالات عمومی)

کارآموزی و کارورزی

مقالات رشته حسابداری و اقتصاد

مقالات علوم اجتماعی و جامعه شناسی

مقالات روانشناسی و علوم تربیتی

مقالات فقهی و حقوق

مقالات تاریخ- جغرافی

مقالات دینی و مذهبی

مقالات علوم سیاسی

مقالات مدیریت و سازمان

مقالات پزشکی - مامایی- میکروبیولوژی

مقالات صنعت- معماری- کشاورزی-برق

مقالات ریاضی- فیزیک- شیمی

مقالات کامپیوتر و شبکه

مقالات ادبیات- هنر - گرافیک

اقدام پژوهی و گزارش تخصصی معلمان

پاورپوئینت و بروشورر آماده

طرح توجیهی کارآفرینی

آمار سایت

آمار بازدید

  • بازدید امروز : 1382
  • بازدید دیروز : 1603
  • بازدید کل : 13040839

234- کارآفرینی کارگاه تولید نوار آب بندی تفلون80ص


234- کارآفرینی کارگاه تولید نوار آب بندی تفلون80ص

موضوع

کارآفرینی کارگاه تولید نوار آب بندی تفلون

Teflon sealing tape production Entrepreneurship

 

 

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :....... 7

فصل اول - چكيـده نتايج....... 8

بررسيــهاي طـــرح توليد نــوار آب بندي تفلون..... 8

چكيـده نتايج بررسيــهاي طـــرح توليد نــوار آب بندي تفلون....... 9

فصل دوم..... 12

كليــــات...... 12

مقدمه :......... 13

(1-2)-ويژگيها و مشخصات فني محصول....... 13

(2-2)مقايسه كيفي كالاي رقيب............................................................................................................................... 14

نوار آب بندي تفلون در مقابل الياف كنف برتريهايي دارد كه در ذيل اشاره اي به آنها مي شود :........................ 15

(3-2)- بررسي بازار و قيمت فروش....................................................................................................................... 15

فصــل سوم............................................................................................................................................................... 17

بررسيهاي فني........................................................................................................................................................... 17

مقدمه :...................................................................................................................................................................... 18

(1-3)- ارزيابي روشهاي مختلف توليد و گزينش روش بهينه................................................................................ 19

(1-1-3)- نكات علمي پيرامون فرايند................................................................................................................... 19

الف – مخلوط صحيح :............................................................................................................................................ 19

ب – شكل دهي مقدماتي......................................................................................................................................... 20

ج – كشيدن و شكاف دادن دقيق :........................................................................................................................... 20

د- پيوستگي و هماهنگي تجهيزات.......................................................................................................................... 20

(2-1-3)- ارزيابي روشهاي مختلف توليد :............................................................................................................ 21

الف – اكستروژن و انواع آن..................................................................................................................................... 21

اكسترودر تك پيچه................................................................................................................................................... 21

اكستردر پيستوني...................................................................................................................................................... 22

ب- روشهاي توليد ورقه هاي نازك......................................................................................................................... 22

(3-1-3) – مباني انتخاب مناسب ترين دستگاههاي توليد..................................................................................... 22

(2-3)- تشريح دقيق و جامع فرايند منتخب و رسم نمودار از گردش موارد :...................................................... 23

مراحل مختلف توليد نوار آب بندي تفلوني به ترتيب ذيل خواهند بود :............................................................... 23

هريك از اين موارد به تفكيك در ذيل مورد بررسي قرار خواهد گرفت :............................................................. 24

الف - الك كردن :.................................................................................................................................................. 24

ب – مخلوط كردن :................................................................................................................................................. 24

ج – شكل دهي مقدماتي :........................................................................................................................................ 24

د – اكستروژن :......................................................................................................................................................... 25

ه – توليد ورقه هاي نرم ، نازك و براق :................................................................................................................ 25

و – خشك كردن :.................................................................................................................................................... 25

ز – كشيدن و شكاف دادن :..................................................................................................................................... 25

ح – پيچيدن نهايي :.................................................................................................................................................. 25

(3-3) – كنترل كيفيت :........................................................................................................................................... 26

( 1-3-3) – كنترل كيفيت در حين توليد................................................................................................................ 26

( 2-3-3 ) – كنترل كيفيت محصول :..................................................................................................................... 26

( 4-3) – تعيين و محاسبه ظرفيت ، برنامه توليد و شرايط عملكرد واحد :.......................................................... 27

(5-3)- مواد اوليه :................................................................................................................................................... 28

(1-5-3)- پودر پلي تترافلورئاتيلن.......................................................................................................................... 28

ماده پليمري پلي تترافلورواتيلن................................................................................................................................ 28

(2-5-3)- روان كننده.............................................................................................................................................. 29

(4-5-3)- پلاستيك براي بسته بندي...................................................................................................................... 29

(5-5-3)- كارتن براي بسته بندي........................................................................................................................... 29

(6-5-3)- جمع بندي مواد اوليه مصرفي................................................................................................................ 30

جدول (1-3)مشخصات و ميزان مواد اوليه مصرف جهت توليد نوار آب بندي تفلون......................................... 31

(6-3)- ماشين آلات و تجهيزات خط توليد........................................................................................................... 31

فهرست تجهيزات به كار رفته در خط توليد نوار آب بندي تفلوني به ترتيب ذيل مي باشد:................................ 31

جدول (2-3) دستگاهها و تجهيزات خط توليد نورآبندي تفلوني.......................................................................... 32

(1-6-3) نقشه استقرار ماشين آلات........................................................................................................................ 33

(7-3) تاسيسات عمومي........................................................................................................................................... 33

تاسيسات معمول مورد نياز براي كليه واحدهاي صنعتي به قرار ذيل خواهد بود :................................................ 34

توضيحات تفصيلي پيرامون هر يك از اين موارد و ساير تاسيسات بكار رفته در ذيل ارائه شده است :............... 34

(1-7-3)- آزمايشگاه................................................................................................................................................ 34

(2-7-3)- تعمير گاه................................................................................................................................................ 35

(3-7-3)- ترابري..................................................................................................................................................... 35

(4-7-3)- گرمايش.................................................................................................................................................. 35

(5-7-3)- سوخت رساني........................................................................................................................................ 36

جدول (3-3) سوخت مصرفي واحد توليد نوار آب بندي تفلوني......................................................................... 36

(6-7-3)- سرمايش.................................................................................................................................................. 36

(7-7-3)آب رساني.................................................................................................................................................. 37

(8-7-3)- تهويه و هواي فشرده.............................................................................................................................. 37

(9-7-3)- رفع آلودگي محيط زيست...................................................................................................................... 38

(10-7-3)- اطفاء حريق.......................................................................................................................................... 38

(11-7-3)- باسكول................................................................................................................................................. 38

(12-7-3) برق رساني.............................................................................................................................................. 38

الف – برق مورد نياز خط توليد............................................................................................................................... 39

ب- برق مورد نياز تاسيسات و روشنايي................................................................................................................. 39

(جدول 4-3) جمع بندي برق مورد نياز خط توليد به تفكيك مصرف كنندگان.................................................... 39

جدول (5-3) برق مورد نياز تاسيسات و روشنايي.................................................................................................. 40

ج ) برق مورد نياز كل واحد و برق مصرفي روزانه................................................................................................ 40

د- ديزل ژنراتور........................................................................................................................................................ 41

(13-7-3)- اثاثيه و لوازم اداري.............................................................................................................................. 41

لوازم مورد نياز جهت يك واحد كوچك توليدي محدود بوده و تنها به موارد ذيل خلاصه مي گردد :................ 41

(8-3)- نيروي انساني.............................................................................................................................................. 42

(1-8-3)- مديريت و مهندسي................................................................................................................................ 42

(2-8-3)- كاركنان خط توليد و آزمايشگاه.............................................................................................................. 42

(3-8-3)- كاركنان تاسيسات و تعميرگاه................................................................................................................. 43

(4-8-3)- كاركنان اداري و خدمات....................................................................................................................... 43

(5-8-3)- جمع بندي پرسنل مورد نياز جهت فعاليت كارخانه............................................................................. 43

جدول (7-3) جمع بندي پرسنل مورد نياز كارخانه توليد نوار آب بندي تفلوني.................................................. 44

(9-3)- ساختمان ، زمين و محوطه سازي............................................................................................................... 44

الف – سالن توليد..................................................................................................................................................... 44

محاسبه سالن توليد.................................................................................................................................................... 45

ب – انبارها............................................................................................................................................................... 45

ج- مساحت تاسيسات.............................................................................................................................................. 46

د- مساحت ساختمانهاي اداري ، رفاهي و خدماتي................................................................................................ 46

ه- مساحت زمين و عمليات محوطه سازي............................................................................................................. 46

جدول (8-3)- جمع بندي ساختمانها ، زمين و محوطه مورد نياز واحد توليد نوار آب بندي تفلوني................. 47

(10-3)- برنامه زمانبندي اجراي طرح.................................................................................................................... 47

جدول زمانبندي اجراي طرح................................................................................................................................... 48

فصل چهــارم........................................................................................................................................................... 49

بررسيهاي مالي و اقتصادي....................................................................................................................................... 49

مقدمه :...................................................................................................................................................................... 50

(1-4)- برآورد هزينه هاي جاري و سالانه واحد.................................................................................................... 50

(1-1-4)- هزينه هاي تامين مواد اوليه مورد نياز.................................................................................................... 50

جدول (1-4)- برآورد هزينه هاي مربوط به مواد اوليه........................................................................................... 51

(2-1-4)- هزينه هاي تامين انرژي مورد نياز.......................................................................................................... 51

(31-4)- هزينه خدمات نيروي انساني.................................................................................................................... 51

(2-4)- برآوردهزينه هاي ثابت طرح....................................................................................................................... 52

(1-2-4)- هزينه تجهيزات خط توليد..................................................................................................................... 52

جدول (2-4) برآورد هزينه هاي تامين ماشين آلات خط توليد.............................................................................. 53

(2-2-4)- هزينه تجهيزات و تاسيسات عمومي...................................................................................................... 53

الف – آزمايشگاه و تعميرگاه.................................................................................................................................... 53

ب- گرمايش............................................................................................................................................................. 54

ج- سرمايش.............................................................................................................................................................. 54

د- آب....................................................................................................................................................................... 54

ه- نجهيزات دفع آلودگي.......................................................................................................................................... 54

ز- برق...................................................................................................................................................................... 54

ح – سوخت رساني.................................................................................................................................................. 55

ط- جمع بندي هزينه هاي مربوط به تاسيسات جانبي............................................................................................ 55

جدول (3-4) فهرست مشخصات و هزينه هاي مربوط به تجهيزات و تاسيسات عمومي..................................... 55

(3-2-4)- برآورد هزينه وسائط نقليه...................................................................................................................... 55

(4-2-4) لوازم و اثاثيه اداري................................................................................................................................... 56

(6-2-4)- هزينه هاي قبل از بهره برداري.............................................................................................................. 56

(3-4)- برآورد هزينه هاي مربوط به سرمايه ثابت و در گردش كارخانه............................................................... 56

(1-3-4)- هزينه هاي مربوط به سرمايه در گردش به شرح ذيل منظور مي گردد :.............................................. 56

(2-3-4)- سرمايه ثابت............................................................................................................................................ 57

كليه هزينه هاي مربوط به سرمايه گذاري ثابت كارخانه به ترتيب ذيل مي باشد:................................................... 57

(3-3-4)- تسهيلات بانكي و كل سرمايه گذتري.................................................................................................... 57

(4-4)- هزينه هاي توليد.......................................................................................................................................... 57

(5-4)- برآورد هزينه هاي سالانه............................................................................................................................. 58

(6-4)- محاسبه قيمت فروش.................................................................................................................................. 58

(7-4)- شاخصهاي اقتصادي.................................................................................................................................... 59

(8-4)- ارزيابي مالي و اقتصادي طرح..................................................................................................................... 59

قسمت دوم 6 اطلاعات مربوط به توليد كالا............................................................................................................ 60

1-2 برنامه توليد سالانه............................................................................................................................................ 60

7-2 مشخصات و مقدار مصرف مواد اوليه.............................................................................................................. 61

جدول پيش بيني عملكرد سود و زيان ويژه طرح.................................................................................................... 62

هزينه هاي توليد........................................................................................................................................................ 62

هزينه هاي عملياتي.................................................................................................................................................... 63

هزينه هاي غيرعملياتي.............................................................................................................................................. 63

جدول پيش بيني گردش وجوه نقدي طرح ( ارقام به هزار ريال)......................................................................... 64

مصارف:..................................................................................................................................................................... 64

سرمايه در گردش:..................................................................................................................................................... 64

بازپرداخت:............................................................................................................................................................... 65

پرداخت:.................................................................................................................................................................... 65

ترازنامه پيش بيني شده (ارقام به هزار ريال)........................................................................................................ 66

دارائي ها:.................................................................................................................................................................. 66

دارائي هاي جاري:.................................................................................................................................................... 66

دارائي هاي ثابت:...................................................................................................................................................... 66

بدهي ها:.................................................................................................................................................................... 67

محاسبه خالص گردش وجوه نقدي (ارقام به هزار ريال)..................................................................................... 67

تسهيلات مالي........................................................................................................................................................... 68

مصارف:..................................................................................................................................................................... 68

جدول محاسبه ارزش افزوده.................................................................................................................................... 69

جدول محاسبه سهم منابع داخلي............................................................................................................................. 70

درصد ارزش افزوده.................................................................................................................................................. 70

درصد سهم منابع داخلي:......................................................................................................................................... 71

صفحه 7 پرسشنامه سازمان صنايع كوچك ايران...................................................................................................... 73

8-2 نيروي انساني مورد نياز و هزينه حقوق و مزاياي ساليانه................................................................................ 73

9-2 مقدار و هزينه انواع انرژي مصرفي.................................................................................................................. 74

قسمت سوم: پيش بيني اجزاء و براورد سرمايه ثابت و در گردش......................................................................... 74

1-3 سرمايه ثابت...................................................................................................................................................... 74

1-1-3 مقدار و بهاي زمين مورد نياز...................................................................................................................... 74

ريز ارقام مربوط به محوطه سازي و حصار كشي.................................................................................................... 75

2-1-3 برآورد مساحت و هزينه هاي ساختماني و محوطه سازي.......................................................................... 76

5-1-3 وسائط نقليه.................................................................................................................................................. 76

 


 

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی کارگاه تولید نوار آب بندی تفلون پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

 


 

 

 

 

 

 

 

فصل اول - چكيـده نتايج

بررسيــهاي طـــرح توليد نــوار آب بندي تفلون

 

 

 
 
 
 

 

 

 

 

 

 

 
 

چكيـده نتايج بررسيــهاي طـــرح توليد نــوار آب بندي تفلون

نوار آب بندي تفلوني در اصطلاح به موادي گفته مي شود كه از جنس پلي تترافلورو اتيلن ساخته شده و براي آب بندي لوله ها بكار برده مي شود .

بدليل خواص شيميايي و فيزيكي عالي ، امروزه در كاربرد مورد نظر بدون رقيب مي باشد .

فرايند توليد آن شامل شكل دهي اوليه مواد ، اكسترود نمودن آنها ، توليد ورقه هاي نازك ، كشيدن ورقه ها و توليد نوار باريك و پهن و سرانجام برش و بسته بندي مي باشد .

اصول انتخاب ظرفيت براي واحدهاي توليد نوار آب بندي تفلوني شرايط و ويژگيهاي بازار ، سهم قابل كسب بازار ، ويژگيهاي فني و تكنولوژي ، محدوده متداول و مط.ئن ظرفيت با تمسك به روشهاي آماري و حداقل ظرفيت اقتصادي است .

مطالعات اقتصادي و مالي مربوط به اجراي طرح كه نتايج مختصري از آن در جدول صفحه بعد ارائه شده است با توجه به برآورد هزينه هاي مربوطه و براساس فرمهاي متداول موجود و استعلامات بعمل آمده از صاحبان صنايع و فروشنذدگان ماشين آلات و تكنولوژي توليد اينگونه واحدها انجام گرديد و با استفاده از نرم افزارهاي كامپيوتري جمع بندي شده است .

 

 

 

 

 

 

 

 

.رديف

موضوعات

رديف

موضوعات

1-1

 

 

 

 

 

2-1

 

 

3-1

 

 

 

4-1

 

 

5-1

 

 

 

6-1

 

 

 

 

7-1

 

مشخصه طرح

عنوان : گزارش توجيهي فني ، اقتصادي طرح توليد نوار آب بندي تفلون

تعريف : نوار آب بندي تفلوني محصولي است كه براي آب بندي در لوله كشي بكار مي رود .

محصولات جنبي: -----

ظرفيت توليد : 9112500 رول در سال

فرآيند توليد :

شامل آماده سازي مواد ، مخلوط كردن ، شكل دهي اوليه ، اكسترود كردن ، توليد ورقه ، كشيدن و توليد نوار ، برش و سرانجام بسته بندي مي باشد .

شرايط عملياتي :

تعداد روز كاري : 270 روز در سال

تعداد شيفت : 2 شيفت 8 ساعته

ساعت فعال روزانه : 15 ساعت

درصد تامين مواد اوليه :

داخلي 68/18 درصد

خارجي 32/81 درصد

تعداد كارگر :

مديريت با مهندسي : 1 نفر

پرسنل توليدي : 6 نفر تكنسين و 22 نفر كارگر

كل پرسنل واحد : 34 نفر

تاسيسات زير بنايي

توان برق : 1/78 كيلو وات

مقدار آب مصرف روزانه : 11 متر مكعب

سوخت مصرفي روزانه : 47 ليترگازوئيل

60ليتر بنزين

دستگاهها و تجهيزات خط توليد :

بخش تامين داخلي 72150هزار ريال

بخش ارزي : 18700 دلار

8-1

 

 

 

9-1

 

 

 

 

 

 

10-1

 

 

 

 

11-1

12-1

 

 

زمين و ساختمانها :

مساحت زمين : 2000 متر مربع

سطح زير بنا : سالن توليد : 200 متر مربع

انبارها : 70 مترمربع

سرمايه گذاري :

ذدارائيهاي ثابت : 212700 هزار ريال و 197400 دلار

سرمايه در گردش : 81220 هزار ريال و 136200 دلار

كل سرمايه گذاري : 293920 هزار ريال و 333600 دلار

سرمايه گذاري مجري : 189490 هزار ريال

وام بلند مدت : 293400 هزار ريال

وام كوتاه مدت : 278070 هزار ريال

قيمت تمام شده :

كل هزينه هاي ثابت توليد : 104778 هزار ريال

و 21830 دلار

كل هزينه هاي متغير توليد : 164260 هزار ريال

و 292220 دلار

قيمت تمام شده واحد هر يك از محصولات : 80 ريال

قيمت عمده فروشي : 125 ريال

شاخصهاي اقتصادي

سود ويژه در ظرفيت نهايي : 433533 هزار ريال چ

لرزش افزوده : 572080 هزار ريال

نقطه سر به سر توليد : 92/23 درصد

سهم منابع داخلي : 23/56 درصد

دوره برگشت سرمايه : 1 سال و 10 ماه

سرمايه گذاري سرانه : 14384 هزار ريال بر نفر

اين گزارش در تاريخ تهيه و در تاريخ به تصويب هسته بررسي طرحها رسيده است .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

فصل دوم

كليــــات

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

مقدمه :

تفلون يك محصول صنعتي بوده كه بخاطر خواص فيزيكي و شيميايي منحصر بفرد داراي كاربردهاي گوناگوني مي باشد . از جمله كاربرد هاي آنها مي توان به ظروف نچسب و نوار آب بندي تفلوني اشاره كرد .

تفلون (پلي تترافلورواتيلن ) از خانواده كلي فلورو كربنها مي باشد . بطور كلي حدود 33 درصد از توليد 1130 هزار تني (سال 1986 ) جهاني فلوركربنها مربوط به تركيبات مورد مصرف در يخچالها ، 27 درصد عوامل ايجاد كف ، 19 درصد حلالها ، 18 درصد اسپري ها و 7 درصد فوروپليمرها مي باشد . بدليل اثر منفي گازهاي (CFC) بر لايه ازن انتظار مي ذود اكنون سهم اين گازها از 33 درصد كاهش اساسي نشان دهد .

بررسي مصارف متنوع و گسترده فلوروكربنها مستلزم شناسايي كلي آنها نسبت به ويژگيها ، مشخصات فني و مواد تشكيل دهنده خواهد بود . تعيين جايگاه نوار آب بندي تفلوني در ميان كالاهاي رقيب نيز مي تواند در زمينه تحقق طرح اهميت داشته باشد كه لازم است در بررسي هاي اوليه مربوط به آن مورد توجه قرار گيرد .

 

(1-2)-ويژگيها و مشخصات فني محصول

نوار پلي تترافلوكربن كه بعنوان آب بند داراي مصارف خانگر و صنعتي بسيار مي باشد . داراي رنگ سفيد ، براق و جنس نرم مي باشد . امروزه اين پلاستيك ترموپلاستيك داراي كاربرد وسيعي در پوشش دادن ظروف خانگي و صنعتي شده است . همچنين در كاربردهاي صنعتي به صورت يك نواردور شيرها ، ترمزها ، اتصالات ، قطعات الكتريكي ، به عنوان عايق و نيز عامل آب بندي قوي در مقابل نشت ها به كار مي رود .

پلي تترافلورواتيلن خام پودري سفيد رنگ بوده كه داراي حالت و كلي مي باشد و ميتوان از آن حتي براي روغنكاري ماشينها به جاي روغن گريس استفاده كرد .

تفلون در مقابل چسبندگي و حرارتمقاوم است . سرما بر آن بي اثراست اسيدها و بازها و ساير مواد خورنده هيچ تاثيري بر آن ندارند و در هيچ حلال شيميايي حل نمي شود .

فرمول آن بصورت (- CF2-CF2-) بوده و نوار مزبور فاقد استاندارد ملي مي باشد اما يكي از استانداردهاي جهاني آن BS 4375 مي باشد . تعرفه گمركي آن 02/39 ظ 3بوده وحقوق گمركي برابر 15 درصد و سود بازرگاني حدود 10 درصد به آن تعلق مي گيرد و ورود آن به كشور آزاد مي باشد .

 

(2-2)مقايسه كيفي كالاي رقيب

تفلون در دو فرم متداول مصرفش (نوار آب بندي و لايه نسوز قابلمه ها ) به عنوان يك محصول مصرفي در ايجاد يك شبكه آبرساني و يا يك وسيله كمكي براي ممانعت از چسبيدن غذا به ظرف بكار مي رود بدليل اينكه هيچ چسبي قادر به چسبيدن به تفلون نمي باشد و از سوي ديگر عليرغم مقاومت كشش كم مقاومت فشاري زيادي را تحمل مي كند ، لذا اين خصوصيات باعث شده تا تفلون عليرغم گراني نسبي فاقد رقيب باشد به عبارت ديگر در هر دو مورد كاربرد تفلون اين ماده بصورت بلامنازل مي باشد . تاقبل از ابداع استفاده از نوار آب بندي تفلوني استفاده ازالياف كنف براي آب بندي اتصالات متداول بود كه با ورود تفلون به بازار استفاده از اين ماده تا حد نزديك به صفر كاهش يافته است .

 

 

نوار آب بندي تفلون در مقابل الياف كنف برتريهايي دارد كه در ذيل اشاره اي به آنها مي شود :

1- مقاومت در برابر حرارت تا حدود C450

2- مقاومت در برابر برودت تا حد C 190-

3- مقاومت در برابر اسيد 100 درصد

4- مقاومت در برابر قلياها 100درصد

5- مقاومت در مقابل اعمال فشار تا حد 3000 پوند بر اينچ مربع

6- مقاومت در برابر خوردگي

7- حل نشدن در هيچ يك از حلالهاي شيميايي

اين خصوصيات منحصر بفر موجب شده تا تفلون بدون رقيب بوده و تنها عيب آن قيمت نسبتاً گران آن ( هر كيلوگرم بيش از 6 دلار ) مي باشد .

 

(3-2)- بررسي بازار و قيمت فروش

از مباحث مهم در احداث يك واحد صنعتي بررسيهاي مربوط به بازار و واحدهاي موجود در كشور مي باشد . اين بررسيهاديدگاني كلي پيرامون عرضه و نقاط در بازار مصرف بوجود آورده كه از مباني اساسي در امكان حضور و تعيين قيمت كالا خواهد بود .

با توجه به اطلاعات استخراج شده هيچ واحدي در كشور در زمينه توليد اين محصول فعال نمي باشد و نياز كشور تنها از طريق واردات تامين مي شود . گرچه در حال حاضر چند واحد صنعتي فعاليتهايي در جهت توليد اين محصول صنعتي آغاز كرده اند .

در موزه قيمت فروش محصول بايد توجه داشت كه موارد اساسي و تعيين كننده در قيمت فروش يك محصول را مي توان بصورت ذيل خلاصه كرد .

الف قيمت تمام شده محصول مشتمل بر هزينه مواداوليه ، نيروي كار ، هزينه تعميرات و

ب- ميزان تقاضاي بازار

ج- مقدار عرضه شده كالا به بازار مصرف

و عوامل ديگري كه در مورد محصولات صرفاً وارداتي موثر نمي باشند .

از آنجا كه قيمت مواد اوليه سهم اساسي در قيمت محصول تمام شده ايفا مي كند لذا هر گونه تغيير در نرخ مواد اوليه در شرايط جديد مطابق با تعادل جديد خواهد بود و آنچه در محاسبات اين گزارش حائز اهميت است صرفاً تاكيد و تكيه بر مبناي اصول و نهايتاً و محاسبات شاخصهاي اقتصادي خواهد بود .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

فصــل سوم

بررسيهاي فني

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

مقدمه :

فرايند هاي مربوط به شكل دهي و توليد محصولاتي متنوع از پلاستيكها همزمان با وارد شدن اين مواد به عرصه صنعت و جامعه مي باشد . سابقه آشنايي بشر با اين صنعت امكان در اختيار داشتن تكنولوژي هاي مختلف را براي بسياري از كشورها فراهم آورده كه در اين ميان كشور ما نيز با توجه به واقع شدن در منطقه اي كه داراي منابع اوليه سرشاري براي اين محصولات مي باشد . دانش فني لازم براي راه اندازي دستگاههاي مربوطه را در داخل كشور در اختيار دارد .

اولين گام در مطالعات فني و تكنولوژيكي مربوط به هر صنعتي كه منجر به تصميم گيري هاي نهايي پيرامون استفاده از تجهيزات و تاسيسات مختلف خواهد شد شناخت فرايندهاي مختلف توليد ، ارزيابي و در نهايت انتخاب مناسبترين آنها مي باشد . ليكن با توجه به انحصاري بودن فرايند توليد نوار آب بندي بيشترين تمركز بر روي ارزيابي دستگاهها و تجهيزات مربوطه خواهد بود .

دستگاههايي كه در حال حاضر اين محصولات را توليد مي كنند از جهت اصولي با گذشته تفاوتي نداشته ولي هنگام با پيشرفت صنعت كه هر لحظه چهره جهان را دگرگون مي نمايد پيشرفته تر و دقيق تر گرديده اند . دستگاههاي موجود كنوني علاوه بر كاهش حجم ، از نظر كنترل و دقت در سطح بالايي قرار داشته و به سيستمهاي پيشرفته كنترل مجهز مي باشند .

بدين ترتيب آنچه در استفاده از اين سيستمها پيشرفته اهميت دارد . نكات علمي و ويژگيهاي مربوط به بكارگيري آنها و همچنين دقت در توليد محصولاتي مناسب و با كيفيت مطلوب خواهد بود كه هيچ كدام از اين موارد نمي تواند تحت تاثير پيشرفتهاي تكنولوژيك مورد غفلت واقع گردد .

 

 

 

 

(1-3)- ارزيابي روشهاي مختلف توليد و گزينش روش بهينه

(1-1-3)- نكات علمي پيرامون فرايند

از ويژگيهاي فرايند توليد نوار آب بندي تفلوني مي توان به سيستم اكستروژن توليد ورقه هاي نازك اشاره نمود كه به عنوان مهم ترين و اساسي ترين بخش توليد مورد استفاده قرار مي گيرد . ليكن در كنار اين سيستم ها و در حسن انجام فرايند نكاتي كه داراي اهميت بيش از ساير موارد مي باشند عبارتند از :

- مخلوط كردن صحيح

- شكل دهي مقدماتي

- كشيدن و شكاف دادن دقيق

- پيوستگي و هماهنگي تجهيزات

 

الف – مخلوط صحيح :

در هر صنعتي كه به نوعي وابسته به فولاسيون و تركيب درصد مواد اوليه باشد ، تعيين محاسبترين فرمولاسيون از مواردي است كه بايد مورد توجه قرار گيرد . توليد نوار آب بندي تفلوني نيز از اين امر مستثني نبوده و بكار گيري مواد افزودني نيازمند اطلاعات صحيح ا خصوصيات و نحوه استفاده از آن خواهد بود .

ماده 6 افزودني يك روان كننده است كه به جهت سهولت اكستروژن و توليد ورقه نازك به آن افزوده مي شود.

 

 

 

ب – شكل دهي مقدماتي

هدف از اين مرحله ايجاد قطعات پرس شده براي خواك دستگاه اكسترودر مي باشد . اين مرحله به جهت نياز اكسترودر به خوراك مناسب از اهميت خاص برخوردار مي باشد .

 

ج – كشيدن و شكاف دادن دقيق :

در اين مرحله نوارهاي بسيار توليد مي شود كه موفقيت اين مرحله و كيفيت محصول ايجاد شده بستگي به يكنواختي فرايند توليد دارد . هر گونه نوسان در سرعت موجب از هم گسيختگي نوارهاي توليدي شده و محصول را فاقد ارزش سازد .

 

د- پيوستگي و هماهنگي تجهيزات

موفقيت عمليات توليد محصول وابستگي شديدي به عملكرد پيوسته تعدادي از تجهيزات مورد استفاده خواهد داشت . از نكات قابل توجه در اين زمينه مي توان به ميزان محصول و سرعتهاي توليد مختلف ، تاخير عملكرد يك واحد ويژه بر كيفيت محصول و پرسنل لازم براي عملكرد اين واحد ويژه اشاره كرد.

يكي از مواردي كه در اين زمينه حائز اهميت مي باشد تعداد شيفت فعاليت كارخانه خواهد بود كه تاثير مستقيمي بر روي دستگاهها خواهد داشت . هنگاميكه محصول فقط براي يك شيفت و در حداقل مقدار ممكن توليد مي گردد .يك خط كاملاَ اتوماتيك مورد نياز نمي باشد . به عبارت ديگر توليدات بالا و استفاده از چندين خط توليد ، كنترل گسترده عمليات و استفاده از سيستم اتوماتيك را به منظور كاهش نيروي كارگري خط توليد توجيه مي كند .

 

 

(2-1-3)- ارزيابي روشهاي مختلف توليد :

فرايند توليد نوار آب بندي تفلوني بر خلاف بسياري از فرايندهاي ديگر منحصراً از طريق اكستروژن و توليد ورقه هاي نازك انجام مي گيرد . در اين روش ابتدا ماده خام پلي تترافلورو اتيلن به همراه مواد افزودني ديگر پرس شده ، مواد پرس شده اكسترود مي شوند و محصول خروجي از اكسترودر با عبور از ميان غلطكهاي مختلف به ضخامت كم و پهناي زياد مي رسد كه در مرحله بعد با كشيدن نوار توليدي ضخامت آن را به حد مورد نياز مي رسانند . در ذيل مختصري در مورد هر يك از مراحل و انواع آن شرح داده خواهد شد .

 

الف – اكستروژن و انواع آن

يكي از اساسي ترين وكم هزينه ترين روشهاي شكل دهي ، اكستروژن بوده كه مشتمل بر ذوب ، فشار ، انتقال و شكل دهي محصول مي باشد . اين فرايند در ساخت و توليد شكلهاي پيوسته اي همچون ميله ، تيوب ، فيلم ، ورقه ، فيلامنت ، لوله و ... توسعه يافته است . اكسترود هاي متداول مورد استفاده در صنعت انواع متداولي دارند كه معمولي ترين آنها اكسترودر تك پيچه است كه در ذيل توضيح داده شده است :

 

اكسترودر تك پيچه

اين دستگاه كه از معمولي ترين انواع اكستودر مي باشد ماده پلاستيكي را در شكل گرانولي يا پودري با حركت مارپيچ به جلو هدايت نموده و تحت فشار و درجه حرارتي كه اعمال مي كند آنها را ذوب مي نمايد . افزايش فشار سبب هدايت محصول به سمت قسمت خروجي داي گرديده با توجه به شكل دايره اي آن لوله مورد نظر شكل دهي خواهد شد .

(خروجي مربع شكل داي منجر به توليد پروفيل با مقطع مربع مي گردد .)

اكستردر پيستوني

نوع ديگري از اكسترودر كه در گذشتهموارد استفاده بيشتري داشته است ، اكسترود پيستوني بوده كه در آن بجاي پيچ ، جهت ايجاد فشار از يك پيستون استفاده شده كه به پلاستيك مذاب نيرو وارد مي نمايد . عمده ترين كاربرد اسن دستگاهها در شكل دهي پلاستيكهاي خيلي نرم (در اين نوع پلاستيكها بدليل بيش از حد ضرورتي در جهت استفاده از سيستم پيچ و ايجادفشار مداوم و افزايش درجه حرارت نمي باشد ) و همچنين اكسترود كردن پلاستيكهاي فلوروكربن كه به دليل بالا بودن نقطه ذوب شكل دهي مشكلي داشته و سيستم پيچ توان شكل دهي مناسب به آنها را ندارد مي باشد .

 

ب- روشهاي توليد ورقه هاي نازك

روشهاي تقريباً بكساني براي ايجاد ورقه هاي نازك از ميله هاي پلاستيكي وجود دارد و آن عبور دادن ميله ها از ميان چند غلطك با فاصله 6 نزديك مي باشد كه موجب نازك و پهن شدن پلاستيك مي شوند . در چنين مواردي با عبور جسم مورد نظر از ميان چند غلطك پهناي آن را ميزان كرده و محصول خروجي داراي شكل و ضخامت يكنواخت خواهد بود .

 

(3-1-3) – مباني انتخاب مناسب ترين دستگاههاي توليد

انتخاب تكنيك مورد استفاده براي توليد نوار آب بندي تفلوني به پارامترهاي متعددي بستگي دارد كه از آن جمله مي توان به موارد ذيل اشاره نمود :

- هزينه تجهيزات

- سرعت توليد

- يكنواختي محصول

- شكل و اندازه محصول

- نقش اپراتور در توليد محصول

به هنگام بررسي دستگاهها و تجهيزات مختلف با توجه به دانش فني مورد نياز در داخل كشور مي توان گفتكه تكنيكي به طور صحيح انتخاب شده كه به صورت بهينه و با توجه به پارامترهاي فوق برگزيده شده باشد .

پيوسته بودن فرايند توليد ، يكنواخت بودن توليد ، امكان كنترل دقيق در حين فرايند ساخت و در نتيجه استاندارد بودن محصول توليدي از دلايلي است كه مي توان در تائيد استفاده از فرايند اكستروژن به آن اشارهنمود .

مناسب ترين اكسترودر مورد استفاده در ساخت نوار آب بندي تفلوني اكسترودر پيستوني بوده كه به صورت ضربه اي عمل نموده و براي پلاستيكهاي خاص و با نقطه ذوب بالا مورد استفاده قرار مي گيرد استفاده از ساير اكسترودرها در عمل ممكن نمي باشد .

 

(2-3)- تشريح دقيق و جامع فرايند منتخب و رسم نمودار از گردش موارد :

شرح فرايند توليد نوار آب بندي تفلوني در اين بخش بطور كامل مورد بررسي قرار گرفته كه در ذيل آورده شده است .

 

مراحل مختلف توليد نوار آب بندي تفلوني به ترتيب ذيل خواهند بود :

الف - الك كردن

ب مخلوط كردن

ج شكل دهي مقئماتي

د كستروژن

ه توليد ورقه هاي نازك

و خشك كردن

ز كشيدن و شكاف دادن

ح پيچيدن نهايي

 

هريك از اين موارد به تفكيك در ذيل مورد بررسي قرار خواهد گرفت :

الف - الك كردن :

از آنجا كه پودر پلي تتر افلور و اتيلن خام ممكن است در حين حمل و نقل يا انبارسازي رسوب دهد و لذا بايستي توسط يك الك سيمي الك شود تا هر گونه تودهء موجود در آن جدا شود . محصول را نبايد مجدادا ً روي هم انبار كرد چون هر گونه شكسته شدن پليمر پگلي تتر افلورو اتيلن مانع فرآيند محصول در مراحل بعد خواهد شد .

 

ب – مخلوط كردن :

پودر پلي تتر افلور و اتيلن در ظروف پلاستيكي بزرگي ريخته مي شود و يك روان كننده سيليكوني به آن افزوده مي شود . آن گاه ظرف حاوي مخلوط تا زماني كه در تمام ذرات پلي تتر افلور و اتيلن روغني شوند چرخانده مي شود .

 

ج – شكل دهي مقدماتي :

پودر روغني شده پلي تترافور و اتين را در اين مرحله توسط پرس هيدرو ليكي به شكل ميله هاي كوتاه به ابعاد قطر 50 ميليمتر و طول 250 ميلي متر در مي آورند .

 

 

د – اكستروژن :

ميله هاي كوتاهئ پلي تتر افلور و اتيلن را در دستگاه اكستر و در ريخته تا تحت فشار دستگاه از درون يك سوراخ كوچك يك نوار طويل و نازك و پيوسته پلي تتر افلور و اتيلن به قطر 10 ميلي متر خارج شود .

 

ه – توليد ورقه هاي نرم ، نازك و براق :

نوارپلي تتر افلور و اتيلن توليد شده در مرحله قبل را از درون يك سري فلتك عبور مي دهند يا به صورت يك ورق نازك با پهناي تا 400 ميلي متر و ضخامت 2/0 1/0 ميلي متر تبديل شود .

 

و – خشك كردن :

ورق توليدي را از درون يم كرم كن برقي عبور مي دهند تا تمام روغني كه در مراحل قبل به آن افزوده شده تبخير شود .

 

ز – كشيدن و شكاف دادن :

ورق حاصله را توسط دستگاه مخصوص به سختي مي كشند تا ضخامت آن كم شود آن گاه آنها را از روي تيغه هاي كارد عبور مي كند تا نوار هايي با پهناي 10 تا 500 كيليمتر بدست مي آيد . ( پهناي معمول براي اين امر ميليمتر است . )

 

ح – پيچيدن نهايي :

نوار هاي حاصله را بر روي قرقره هاي كوچك پيچيده ، بسته بندي نموده و به بار از حمل مي نمايند.

 

(3-3) – كنترل كيفيت :

از مهمترين مواردي كه در صنعت ساخت نوار آب بندي تفلوني مورد توجه قرار مي گيرد مي توان به ضخامت ، پهنا ، مقاومت كششي و مقاومت در فشار زياد اشاره نموده . علاوه بر اين ميژگيهاي خاصي براي مواد اوليه پلي تتر افلور و اتيلن ذكر شده بايد مورد آزمايشش قرار گيرند ليكن به دليل معتبر بودن شركتهاي سازنده آزمايشات خاص بر روي آنها انجام نشده و لذا كنترفل كيفيت مواد اوليه اهميت كمتري را دارا مي بالشند و تا زماني كه سفارش خريد مواد اوليه بر مبناي شناخت كيفيت اينگونه مواد از سوي توليد كنندگان مربوطه صورت مي گيرد هيچگونه مشكل خاص بروز نخواهد كرد .

 

( 1-3-3) – كنترل كيفيت در حين توليد

كنترل هاي انجام شده در اين بخش عمدتاً محدود به عملكرد هاي دستگاه در حين ساخت خواهد بود كه در ذيل به آنها اشاره شده است :

الف : يكنواختي كامل مواد اوايه در مخلوط كن و دادن زمان كافي آنها در جهت اختلاط كامل

ب كنترل كامل اكستروژن

ج - كنترل پهنا و ضخامت ورقه كشيده شده

ه كنترل محصول بريده شده قبل از پيچيده شدن

 

( 2-3-3 ) – كنترل كيفيت محصول :

در حال حاضر استاندارد ملي براي محصول وجود ندارد اما استاندارد 4375 انگلستان تحت عنوان : Polytera Fluorcethylene tape for thread sealing بر كنترل پار امترهايي نظير مقومت گششي ، مقاومت در فشار زياد ، مقومت گرمايي ، مقاوت سرمايي ، مقاومت در مقابل اسيد ، مقاومت در برابر حلالها تاكيد كرده است .

 

( 4-3) – تعيين و محاسبه ظرفيت ، برنامه توليد و شرايط عملكرد واحد :

انتخاب مناسبتر ين برنامه و مطلوب ترين ظرفيت توليد يك واحد علاوه به بهره برداري بهينه از سرمايه گذاري انجام شده عاملي در جهت كسب بالاترين سود ممكن خواهد بود .

بالا بودن هزينه هاي متغير توليد نوار آبي بندي تفلوني ، مشكلات ناشي از مديريت واحدهاي سه شيفت و هم چنين سهولت كار در كارخانجات با يك شيفت كاري از مواردي هستند كه در جهد فعاليت واحد در يك شيفت كاري دخالت دارند ليكن از سوي ديگر نوع فرآيند ، وقتا تلف شده و استهلاك بيش از حد دستگاههاي فرآيند در عملكرد ما پيوسته از عوامل سوق دهنده واحد به سوي فعاليت حداقل دو يا سه شيفت كاري در روز مي باشند .

به منظور بهينه كردن عوامل فوق الذكر و همچنين كاهش هزينه هاي ثابت اوليه جهت خريد ماشين آلاتي با ظرفيت پائين تر ، مشخصه عملكرد واحد براي دو شيفت در روز تعيين مي گردد . بدين ترتيب ساعات كاري واحد 16 ساعت در دو شيفت كاري خواهد بود كه از اين ميزان 15 ساعات وقت مفيد كاري خواهد بود كه طي اين مدت دستگاههاي خط توليد بات راندمان تقريبي 90 درصد مشغول كار مي باشند .

با توجه به 8 ساعت كاري براي هر شيفت و مكنظور نمودن قانون كاري مبني بر 44 ساعت كاري در هفته علاوه بر تعطيلات آخر هفته ( جمعه ) ، هر دو هفته يك بار نيز پنج شنبه ها تعطيل خواهد بود در نتيجه با احتساب 52 روز تعطيل جمعه و در 26 روز تعطيل پنج شنبه و حدوداً 17 روز تعطيل رسمي در سال تعداد روز هاي كاري چنين واحدي برابر 270 روز كاري برآورد مي گردد.

ظرفيت متوسط توليد دستگاهها با توجه به اندازه انتخابي نوار آب بندي تفلوني ، 2500 عدد نوار در ساعت مي باشد و به اين ترتيب ظرفيت ساليانه واحد حدود 11/9 ميليون عدد نوار آب بندي 10 متري تفلوني خواهد بود .

9112500=270× 15×9/0×2500

 

(5-3)- مواد اوليه :

تركيبات شركت كننده در ساخت نوار آب بندي تفلوني از تنوع زيادي برخوردار نبوده كه دليل آن را مي توان در خصوصيات مطلوب پلي تترافلوواتيلن به عنوان ماده اصلي دانست همچنين بسته بندي محصول در قرقره هاي پلي اتيلني صورت مي گيرد كه توضيحات تفصيلي پيرامون هر يك تز مواد مورد نياز و مقادير آنها در ذيل ارائه شده است :

 

(1-5-3)- پودر پلي تترافلورئاتيلن

ماده پليمري پلي تترافلورواتيلن

ماده پليمري پلي تترافلورواتيلن به عنوان تركيب اصلي تشكيل دهنده نوار آب بندي تفلوني بصورت پودر از خارج از كشور تامين مي شود . مقدار پلي تترافلورواتيلن جهت توليد نوار آب بندي تفلوني حدود 5/98 درصد خواهد بود كه به دليل قابل برگشت بودن ضايعات حاصله و با توجه به اتلاف مقداري از مواد به هنگام افزودن به اكسترودر و حمل و نقل و غيره تنها يك درصد به عنوان ضايعات منظور مي گردد .

 

 

 

(2-5-3)- روان كننده

ماده مهم ديگري كه در تهيه اين محصول به كار مي رود روغن سيليكون است كه عنوان عامل بهبود دهنده ساليت در اكسترودر بكار برده مي شود . ميزان مصرف آن حدود 5/1 درصد مي باشد .ميزان اتلاف آن حدود 4-3 درصد در نظر گرفته مي شود .

(3-5-3)- از اين ماده براي ساخت قرقره و درپوش مربوطه براي بسته بندي محصول استفاده مي شود . ميزان پلي پروپيلن مصرفي براي ساخت هر قرقره و درپوش مربوطه حدود 6 گرم مي باشد و ميزان ضايعات آن هم با توجه به قابل برگشت بودن ضايعات حدود يك درصد در نظر گرفته مي شود . اين ماده در حال حاضر از خارج از كشور تامين مي شود كه از سال 1372 از مجتمع پتروشيمي اراك قابل ابتياع خواهد بود .

 

(4-5-3)- پلاستيك براي بسته بندي

از اين ماده براي بسته بندي نوارهاي تفلوني در بسته بندي نوارهاي تفلوني در بسته بندي هاي 50 عددي استفاده مي شود . ميزان ضايعات آن كم و قابل صرفنظر كردن مي باشد و اين پلاستيك از داخل كشور تامين مي شود .

 

(5-5-3)- كارتن براي بسته بندي

بسته بندي نوارهاي تفلوني بصورت 1000 عددي و در كارتن هاي مقوايي صورت مي گيرد. كه ميزان اتلاف آن نيز ناچيز است اين كارتنها از داخل كشور تامين مي شوند .

 

 

 

(6-5-3)- جمع بندي مواد اوليه مصرفي

كل مواد اوليه مصرفي با احتساب ميزان مصرف براي هر بسته نوار تفلون محاسبه مي گردد كه مبناي محاسبات در ذيل آورده شده است . خلاصه نتايج در جدول (1-3) آورده شده است . هر كيلو تفلون مي تواند براي ساخت 240-220 عدد نوار با ابعاد 10 متر طول 120 ميلي متر پهنا و 075/0 ميلي متر ضخامت بكار رود كه با احتساب مقدار متوسط 230 عدد نوار ، كل تفلون مورد نياز با محاسبه ضايعات برابر 40015 كيلوگرم مي شود .

كيلوگرم 40015=01/0 × 230/9112500

يك سري كامل قرقره و جلد مربوطه حدود 6 گرم وزن دارد كه كل نياز به گرانول پلي پروپيلن با احتساب ضايعات حدود 55220 كيلوگرم خواهد بود .

كيلوگرم 55220=01/1 ×006/0×9112500

مقدارروغن سيليلون مصرفي حدود 5/1 درصد وزن تفلون مي باشد كه با توجه به ميزان مصرف تفلون و با احتساب ضايعات كل نياز به اين روغن 624كيلوگرم خواهد بود .

كيلوگرم 624=04/1×015/0×40015

ميزان مصرف پلاستيك و كارتن جهت نسخه بندي به ترتيب 182250 عدد و 9112 عدد خواهد بود .

182250=9112500:50

9112=9112500:1000

 

 

 

 

 

جدول (1-3)مشخصات و ميزان مواد اوليه مصرف جهت توليد نوار آب بندي تفلون

نام ماده

كاربرد

منبع تامين

شماره تعرفه

درصد سود بازرگاني و حقوق گمركي

مقدار مورد نياز

پلي تترافلورواتيلن

ماده اصلي

تايوان

02/39 ظ1

20

40015 كيلوگرم

روغن سيليكون

افزودني

تايوان

34/29

20

624 كيلوگرم

پلي پروپيلن

بسته بندي

عربستان سعودي

02/39و

20

55220 كيلوگرم

پلاستيك

بسته بندي

داخل كشور

---

-----

182250 عدد

كارتن

بسته بندي

داخل كشور

---

-----

9112 عدد

 

 

(6-3)- ماشين آلات و تجهيزات خط توليد

استفاده از دستگاهها و ماشين آلات مناسب در خط توليد علاوه بر بهبود كيفيت محصولات و بهينه نمودن سرمايه گذاري اجراي طرح ، سود آوري مطلوبي را نيز به همراه خواهد داشت در مقابل نامناسب بودن تجهيزات و عدم كنترل دقيق روي آنها موجب نزول كيفيت محصول ، عدم رغوبيت كالا ، از دست دادنبازار مصرف و نيز بالا رفتن هزينه هاي عملياتي خواهد شد.

 

فهرست تجهيزات به كار رفته در خط توليد نوار آب بندي تفلوني به ترتيب ذيل مي باشد:

1- دستگاه توزين

2- سيستم الك كننده

3- دستگاه اختلاط

4- پرس هيدروليكي

5- اكسترودر

6- دستگاه توليد ورقه

7- خشك كن

8- دستگاه كشش و ايجاد شكاف

9- دستگاه پيچاننده

10-دستگاه تزريق پلاستيك

11- مجموعه قالبهاي مربوط

دستگاههاي مربوطه با توجه به پيشنهاد قيمت شركت ((جانسون)) از كشور تايوان انتخاب شده كه مشخصات فني و بخشهاي مختلف خط توليد در جدول (2-3) ارائه شده است :

 

جدول (2-3) دستگاهها و تجهيزات خط توليد نورآبندي تفلوني

رديف

نام تجهيزات

تعداد

ظرفيت و مشخصات

منبع تهيه

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

3

4

5

6

7

خط توليد كامل نوار آب بندي تفلون شامل

-پرس هيدروليكي

 

 

- اكسترودر هيدروليكي

- دستگاه توليد ورقه

 

 

 

-پيچاننده

 

-باز كننده

- خشك كن

 

- پيچاننده

- دستگاه كشش

 

 

- پيچاننده 6 مجدد

دستگاه تزريق

قالبهاي مورد نياز

مخلوط كننده

دستگاه توزين

آسياب

الك فلزي

 

1

 

 

 

1

1

 

 

1

 

1

1

 

1

1

 

 

6

1

1

1

1

1

1

 

قطر سيلندر بالايي 50 ميليمتر و قطر سيلندر پائيني

60 ميلي متر پمپ هيدروليكي

1160 پوند بر اينچ مربع

قطر سيلندر 100 ميلي متر

كاهش سرعت 1 به 30 قطر غلتك 450 ميلي متر و طول غلتك 400 ميلي متر جنس غلتك فولاد گرم دار سخت بسرعت 15 متر در دقيقه

قطر پيچاننده 125 ميلي متر با توان يك اسب بخار

با توان يك اسب بخار

سيستم گرمايي مادون قرمز به سرعت 20 تا 25 متر بر دقيقه

با كنترل گوشه نوار

پهناي كشش 500-10 ميليمترسرعت كشش 100-0 ميليمتر در دقيقه تعداد تيغه برش 25 عدد

با كنتور شمارنده و سرعت 180 متر در دقيقه

با ظرفيت تزريق 140 گرم در هر مرحله

داراي 4 حفره

با ظرفيت 12 كيلوگرم در هر بچ

با قابليت توزين 100 گرم

با ظرفيت 20 كيلوگرم در ساعت

براي الك نمودن پودر در پلي تترافلورو اتيلن

 

شركت جانسون

تايوان

//

//

 

 

 

 

//

//

//

//

 

//

//

 

 

//

شركت جانسون

تايوان

شركتهاي داخلي

//

//

//

 

 

 

(1-6-3) نقشه استقرار ماشين آلات

با توجه به نوع صنعت توليد نوار آب بندي تفلوني و شرايط حاكم بر سالن توليد استقرار ماشين آلات و تجهيزات مختلف در خط توليد براساس شكل (1-3) خواهد بود .

 

(7-3) تاسيسات عمومي

با توجه به اينكه هر واحد توليدي جهت انجام فعاليتهاي خود نيازمند مجموعه اي از تجهيزات و تاسيسات جانبي بوده و بدون داشتن آنها قادر به وليد نمي باشد ، لذا بررسي هر يك از اين تاسيسات و مشخصات مربوط به آنها از نيازهاي اساسي مربوط به مطالعات اوليه احداث يك واحد صنعتي خواهد بود .

 

تاسيسات معمول مورد نياز براي كليه واحدهاي صنعتي به قرار ذيل خواهد بود :

- آزمايشگاه

- تعمير گاه

- ترابري

- گرمايش

- سوخت رساني

- سرمايش

- آب رساني

- تهويه و هواي فشرده

- رفع آلودگي محيط زيست

- اطفاء حريق

- باسكول

- برق رساني

 

توضيحات تفصيلي پيرامون هر يك از اين موارد و ساير تاسيسات بكار رفته در ذيل ارائه شده است :

(1-7-3)- آزمايشگاه

كنترل كيفيت محصول و انجام آزمايشات ذكر شده در مباحث پيشين ، آزمايشگاهي با شرايط و امكانات حداقل اشاره شده در ذيل را نياز خواهد داشت :

1- وسايل آزمايشگاهي : اوليه نظير بشر ، لوله آزمايش و ...

2- مواد اوليه جهت انجام آزمايشات مورد لزوم

3- دستگاه اندازه گيري مقاومت كشش

4- دستگاه اندازه گيري مقاومت فشاري

5- دستگاه اندازه گيري ابعاد نواري

 

(2-7-3)- تعمير گاه

به لحاظ كوچك بودن واحد توليدي و عدم نياز به تعميرات اساسي د كارخانه ، تنها تعميرات اوليه و اضطراري دستگاهها نياز به امكاناتي محدود خواهد داشت و در صورت بروز اشكالات اساسي مي بايست از طريق نمايندگيهاي مجاز و معتبر سازندگان دستگاهها اقدام نمود .

 

(3-7-3)- ترابري

يك دستگاه خودروي سوار دراختيار مدير كارخانه قرار دارد . همچنين جهت انجام تداركات كارخانه يك دستگاه وانت در نظر گرفته مي شود . حمل و نقل پائين و با حجم محدود مواد در داخل واحد نيز بكار گيري هر گونه تجهيزات ديگري نظير ليف تراك يا 000/1 منتفي نموده . كليه اين عمليات بصورت دستي يا با استفاده از امكانات ساده حمل و نقل صورت مي پذيرد .

 

(4-7-3)- گرمايش

تجهيزات گرمايش كارخانه با توجه به عدم نيازفرايند و دستگاههاي خط توليد به سيستم هاي گرم كننده تنها به امر گرمايش ساختمانها و سالن توليد مربوط مي گردد . گرمايش ساختمانها و سالن توليد به كمك سيستم شوفاژ تامين مي گردد .

 

 

(5-7-3)- سوخت رساني

متداول سوخت مصرفي در صنايع مختلف گازوئيل بوده كه تحت شرايط خاص منطقه اي و حجم مصرف كارخانه مي تواند به گاز طبيعي يا مازوت تغيير يابد ( در صورت واقع شدن در مسير شبكه سراسري گازرساني كشور استفاده از گاز طبيعي بر گازوئيل ارجعيت داشته و همچنين بالا بودن بيش از حد مصرف استفاده از مازوت را اقتصادي تر مي نمايد ).

مصرف متوسط سالانه سوخت جهت تامين گرمايش ساختمانها و سالن توليد با توجه به تنوع آب و هوايي مناطق مختلف كشور و همچنين ماههاي مختلف سال حدود 25 ليتر بر هر متر مربع برآورد مي گردد كه اين مقدار در صورتيكه محل احداث واحد در نقاط سردسير يا گرمسير باشد ، افزايش يا كاهش خواهد يافت . سوخت مورد نياز خودروي سواري و وانت بنزين مي باشد .

 


مبلغ قابل پرداخت 22,960 تومان

توجه: پس از خرید فایل، لینک دانلود بصورت خودکار در اختیار شما قرار می گیرد و همچنین لینک دانلود به ایمیل شما ارسال می شود. درصورت وجود مشکل می توانید از بخش تماس با ما ی همین فروشگاه اطلاع رسانی نمایید.

Captcha
پشتیبانی خرید

برای مشاهده ضمانت خرید روی آن کلیک نمایید

  انتشار : ۲۰ شهریور ۱۳۹۶               تعداد بازدید : 1413

دیدگاه های کاربران (0)

دفتر فنی دانشجو

توجه: چنانچه هرگونه مشكلي در دانلود فايل هاي خريداري شده و يا هر سوال و راهنمایی نیاز داشتيد لطفا جهت ارتباط سریعتر ازطريق شماره تلفن و ايميل اعلام شده ارتباط برقرار نماييد.

فید خبر خوان    نقشه سایت    تماس با ما